CN209873002U - 转炉出钢口连接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉出钢口连接固定装置，包括基准板、连接板、环形钢板及出钢口头砖；出钢口包括多节环形砖，钢管贯通环形砖中部，多节环形砖两端设有环形钢板，环形钢板与钢管焊接在一起；基准板和连接板套设在出钢口头砖上，基准板与炉壳固定连接；连接板设置在基准板前部，连接板与基准板通过螺栓连接，连接板与钢管通过局部焊接连接。本实用新型有效保证了出钢口连接和固定的可靠性，且出钢口定位准确，杜绝了出钢口由于定位不好，出钢口砖与炉衬之间的环形缝隙不均匀，填装耐火材料时有可能灌不实，导致缝隙内有钢水进入，严重影响下次出钢口的正常更换；避免了出钢口头砖脱落及出钢时钢水散流现象，避免了基准板的损坏，更换维护方便，大幅减轻了现场操作工人的劳动强度。

Description

转炉出钢口连接固定装置

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是一种转炉出钢口连接固定装置。

背景技术

出钢口的使用状况和寿命是转炉炼钢的一个重要控制环节，对于有滑板挡渣***的大型转炉来说，出钢口的连接和固定有专用的模式，且连接和固定较为安全、牢靠。但对于未使用滑板挡渣***的转炉，出钢口的连接和固定非常困难，目前国内钢厂主要连接和固定方式有焊接、锲型物挤压和喷涂料填缝等方式，出现的结果是：1、出钢口区域环境恶劣，温度高，焊接部位频繁脱焊、锲型物受热变形脱落以及喷涂料粉化等；2、脱焊、变形脱落、粉化后导致出钢口头砖无牢固固定脱落，出钢口形状发生改变，出钢时钢水散流，严重影响钢水质量，而散流的高温钢水容易烧坏钢包车等设备，造成生产事故；3、出钢口由于定位不好，出钢口砖与炉衬之间的环形缝隙不均匀，填装耐火材料时有可能灌不实，导致缝隙内有钢水进入，严重影响下次出钢口的正常更换，浪费大量人力物力；同时由于外口砖掉极易烧坏炉体出钢口基准板，从而造成下次更换出钢口时，出钢口和基准板又无法牢靠和紧密连接。周而复始，不仅影响钢水质量，降低了出钢口使用寿命，同时也大幅提高了现场操作工人的劳动强度。因此，亟待解决上述问题。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种转炉出钢口连接固定装置，该装置有效保证了出钢口连接和固定的可靠性，且出钢口定位准确，避免了出钢口头砖脱落及出钢时钢水散流现象，避免了基准板的损坏，更换维护方便，大幅减轻了现场操作工人的劳动强度。

技术方案：为实现以上目的，本实用新型所述转炉出钢口连接固定装置包括基准板、连接板、环形钢板及整个出钢口砖；整个出钢口砖用多节环形小砖连接而成，钢管贯通环形小砖中部，多节环形小砖两端设有环形钢板，环形钢板与钢管焊接在一起，保证整个出钢口砖的完整、连接紧固；连接板套设在整个出钢口砖的头部，基准板是在炉役期间更换，与炉壳钢板固定连接，正常生产期间不能更换；连接板设置在基准板前部，连接板与基准板通过螺栓连接，连接板的截面为三角形，连接板与钢管通过局部焊接，从而整个出钢口在炉体内的位置固定准确。

进一步地，基准板的截面为圆环形。

进一步地，基准板上开有3个第一螺栓孔，3个第一螺栓孔均匀分布在基准板上。

进一步地，连接板上开设有3个第二螺栓孔，第二螺栓孔的位置与基准板上的3个第一螺栓孔的位置相对应。

进一步地，第一螺栓孔为非贯通孔，第二螺栓孔为贯通孔。

进一步地，基准板用厚度为70mm的钢板制成；第一螺栓孔的深度为40mm。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：该装置有效保证了出钢口连接和固定的可靠性，且出钢口定位准确，不可能出现由于砖与炉衬之间的缝隙内有钢水进入的现象；在更换出钢口时，连接板拆卸方便，新出钢口定位、紧固快捷简便，能更好的保护出钢口头砖以及整个出钢口的完好，基准板和连接板在出钢口的使用期间未被钢水冲刷到而造成损坏，出钢口未有散流等异常现象，更换出钢口的时间同比以前缩短了40分钟；现有技术中出钢口平均每140炉左右更换一次，本实用新型中改进的出钢口平均使用寿命达到280炉左右，同比提高140炉；同时在出钢口的使用期内，不需要任何维护，也未出现由于连接板损坏或出钢口头砖破裂而造成的非计划套出钢口，保证了正常生产的连续性，现场操作工人的劳动强度也大幅降低。

附图说明

图1为本实用新型转炉出钢口连接固定装置结构示意图；

图2为基准板截面示意图；

图3为连接板截面示意图；

图4为环形钢板截面示意图；

图5为各部件与转炉出钢口连接固定装置整体结构对应示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1-5所示，本实施例提供的新结构型式的转炉出钢口连接固定装置，包括基准板1、连接板3、环形钢板5及出钢口头砖6；钢管贯通出钢口，钢管外部套设多节环砖，多节环砖两端设有环形钢板5，环形钢板5与钢管焊接在一起；出钢口头砖6上套设有连接板3，连接板设置在基准板前方，更换出钢口时连接板与基准板通过螺栓固定连接。

基准板1的截面为圆环形，与炉壳固定连接，在正常的生产过程中不允许拆卸；基准板1是用厚度为70mm的钢板制成；基准板1上等角度、均匀地开有3个第一螺栓孔2，第一螺栓孔2为非贯通孔，其深度为40mm；连接板3为三角形，采用厚度10mm的钢板制作，连接板3上开设有3个第二螺栓孔4，第二螺栓孔为贯通孔，第二螺栓孔的位置与基准板1上的三个第一螺栓孔的位置相对应。连接板3套在出钢口头砖6上，与钢管通过局部焊接连接，从而形成一套完整的出钢口。以上连接方式有效保证了出钢口连接和固定的可靠性，且出钢口定位准确，能够避免基准板和连接板在出钢口的使用期间被钢水冲刷到而造成损坏，避免出钢口出现散流等异常现象。

该出钢口属于易损件，更换出钢口时，将转炉炉体倾转到150°左右，将连接板上三颗螺栓用风动扳手拆卸后，取下连接板，利用钻(扩)孔机械将原出钢口砖破碎、清除后建立一个圆柱型通道，将一套完整的出钢口置于基准板前段，新出钢口砖安装到圆柱型通道中；将基准板上的第一螺栓孔2与连接板上的第二螺栓孔4对好，用风动扳手将螺栓紧固，这样出钢口始终处于圆柱型通道的中心，出钢口砖与炉衬耐材之间的3厘米左右环形缝隙内填充耐火材料，固定烧结后即可投入使用。由此可知，更换出钢口时，连接板拆卸方便，新出钢口定位、紧固快捷简便，能更好的保护出钢口头砖以及整个出钢口的完好。

Claims (6)

1.一种转炉出钢口连接固定装置，其特征在于：包括基准板(1)、连接板(3)、环形钢板(5)及出钢口头砖(6)；出钢口包括多节环形砖，钢管贯通环形砖中部，多节环形砖两端设有环形钢板(5)，环形钢板(5)与钢管焊接在一起；

连接板(3)套设在出钢口头砖(6)上，基准板(1)与炉壳固定连接；连接板(3)设置在基准板(1)前部，连接板(3)的截面为三角形，连接板(3)与基准板(1)通过螺栓连接，连接板(3)与钢管通过局部焊接连接。

2.根据权利要求1所述的转炉出钢口连接固定装置，其特征在于：基准板(1)的截面为圆环形。

3.根据权利要求1所述的转炉出钢口连接固定装置，其特征在于：基准板(1)上开有3个第一螺栓孔(2)，3个第一螺栓孔均匀分布在基准板上。

4.根据权利要求1所述的转炉出钢口连接固定装置，其特征在于：连接板(3)上开设有3个第二螺栓孔(4)，第二螺栓孔的位置与基准板(1)上的3个第一螺栓孔的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的转炉出钢口连接固定装置，其特征在于：第一螺栓孔为非贯通孔，第二螺栓孔为贯通孔。

6.根据权利要求5所述的转炉出钢口连接固定装置，其特征在于：基准板(1)用厚度为70mm的钢板制成；第一螺栓孔的深度为40mm。