CN209869375U - 一种吸塑门渗气孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸塑门技术领域，尤其为一种吸塑门渗气孔结构，包括门板，所述门板顶端面开设有渗气孔，所述门板顶端面滑动连接有PVC膜，所述渗气孔内侧设有螺套，所述螺套内侧开设有呈上下设置的第一限位槽和第二限位槽，所述螺套内侧顶端滑动连接有第一定位块，所述第一定位块内侧设有第一弹簧，且第一弹簧与第一定位块固定连接，所述第一定位块内侧滑动连接有第一限位块，且第一限位块贯穿第一定位块，本实用新型中，通过设置的渗气孔，这种设置配合PVC膜与门板的滑动连接和螺套与门板的螺旋连接，在吸塑时，空气既可以从PVC膜与板件之间的缝隙排出，又可以及时从渗气孔排出，从而降低吸塑门板返工率、提高吸塑门板外观效果。

Description

一种吸塑门渗气孔结构

技术领域

本实用新型涉及吸塑门技术领域，具体为一种吸塑门渗气孔结构。

背景技术

吸塑门是一种门，门板用吸塑材料制成，具有容易擦洗，表面光泽均匀，观感舒适的特点，对门进行吸塑包装节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率，随着社会的不断进步与发展，吸塑门的种类越来越多，但是部分门板在进行吸塑包装时会存在一定的缺陷，因此，对一种吸塑门渗气孔结构的需求日益增长。

在吸塑门领域，目前使用的部分门板在进行吸塑工作时会出现吸塑不到位的现象，且门板造型深的部位的空气不能完全排出，造成门板造型处吸塑不到位、鼓泡等问题，严重影响产品质量，造成车间返工，还有部分门板外侧开设的气孔容易发生堵塞的现象，一旦气孔发生堵塞，门板在吸塑时还是会出现鼓泡等问题，因此，针对上述问题提出一种吸塑门渗气孔结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑门渗气孔结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吸塑门渗气孔结构，包括门板，所述门板顶端面开设有渗气孔，所述门板顶端面滑动连接有PVC膜，所述渗气孔内侧设有螺套，所述螺套内侧开设有呈上下设置的第一限位槽和第二限位槽，所述螺套内侧顶端滑动连接有第一定位块，所述第一定位块内侧设有第一弹簧，且第一弹簧与第一定位块固定连接，所述第一定位块内侧滑动连接有第一限位块，且第一限位块贯穿第一定位块，所述第一弹簧的另一端与第一限位块固定连接，所述第一定位块顶端面固定连接有把手，所述螺套内侧底端滑动连接有第二定位块，所述第二定位块内侧设有第二弹簧，且第二弹簧与第二定位块固定连接，所述第二定位块内侧滑动连接有第二限位块，且第二限位块贯穿第二定位块，所述第二弹簧的另一端与第二限位块固定连接，所述第二限位块底端面固定连接有固定轴，所述固定轴底端面固定连接有钻头，所述固定轴外侧固定连接有呈上下设置的推板和连接块。

优选的，所述螺套内侧设有单向阀，且螺套与门板螺旋连接。

优选的，所述推板是由钢材质的板材制成的，且推板等间距固定在固定轴外侧。

优选的，所述第一限位块的顶端面和第二限位块的底端面均呈斜面设置，且第一限位块和第二限位块均与螺套滑动连接，且第一限位块在第一限位槽内滑动，且第二限位块在第二限位槽内滑动。

优选的，所述渗气孔有4个，且渗气孔呈前后对称状分布在门板外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的渗气孔，这种设置配合PVC膜与门板的滑动连接和螺套与门板的螺旋连接，在吸塑时，空气既可以从PVC膜与板件之间的缝隙排出，又可以及时从渗气孔排出，从而降低吸塑门板返工率、提高吸塑门板外观效果；

2、本实用新型中，通过设置的推板，这种设置配合推板与门板的滑动连接和推板与固定轴的固定连接，在螺套与门板的螺旋连接下，从而可以推出渗气孔内的异物，避免了渗气孔被堵对吸塑工作的影响。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型门板的整体结构示意图；

图3为本实用新型推板的安装结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处结构示意图；

图5为本实用新型图1的B处结构示意图。

图中：1-门板、2-螺套、3-第一定位块、4-第一弹簧、5-第一限位块、6-把手、7-第二定位块、8-第二弹簧、9-第二限位块、10-固定轴、11-钻头、12-推板、13-连接块、14-PVC膜、15-单向阀、a-渗气孔、b-第一限位槽、c-第二限位槽。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种吸塑门渗气孔结构，包括门板1，所述门板1顶端面开设有渗气孔a，所述门板1顶端面滑动连接有PVC膜14，所述渗气孔a内侧设有螺套2，所述螺套2内侧开设有呈上下设置的第一限位槽b和第二限位槽c，所述螺套2内侧顶端滑动连接有第一定位块3，所述第一定位块3内侧设有第一弹簧4，且第一弹簧4与第一定位块3固定连接，所述第一定位块3内侧滑动连接有第一限位块5，且第一限位块5贯穿第一定位块3，所述第一弹簧4的另一端与第一限位块5固定连接，所述第一定位块3顶端面固定连接有把手6，所述螺套2内侧底端滑动连接有第二定位块7，所述第二定位块7内侧设有第二弹簧8，且第二弹簧8与第二定位块7固定连接，所述第二定位块7内侧滑动连接有第二限位块9，且第二限位块9贯穿第二定位块7，所述第二弹簧8的另一端与第二限位块9固定连接，所述第二限位块9底端面固定连接有固定轴10，所述固定轴10底端面固定连接有钻头11，所述固定轴10外侧固定连接有呈上下设置的推板12和连接块13。

所述螺套2内侧设有单向阀15，且螺套2与门板1螺旋连接，这种设置避免了PVC膜14弹力恢复导致的气体回流出现鼓泡的现象，所述推板12是由钢材质的板材制成的，且推板12等间距固定在固定轴10外侧，这种设置便于推出大小不同的渗气孔a内的异物，避免了渗气孔a被堵的现象，所述第一限位块5的顶端面和第二限位块9的底端面均呈斜面设置，且第一限位块5和第二限位块9均与螺套2滑动连接，且第一限位块5在第一限位槽b内滑动，且第二限位块9在第二限位槽c内滑动，这种设置便于把螺套2装进渗气孔a内后取下把手6和钻头11进行循环利用，所述渗气孔a有4个，且渗气孔a呈前后对称状分布在门板1外侧，这种设置使得门板1的吸塑效果更好。

工作流程：对门板1进行吸塑之前，先把钻头11插进渗气孔a内，接着向下按压把手6，固定轴10会进入到渗气孔a内，接着推板12也会慢慢的进入渗气孔a内，且推板12会慢慢发生形变，直到完全进入到渗气孔a内，此时推板12会与门板1发生摩擦，且刮出渗气孔a内的异物，继续按压把手6，当螺套2进入到渗气孔a时，转动把手6，此时螺套2会不断进入到渗气孔a内，当螺套2完全进入到渗气孔a内时，停止转动把手6，接着通过连接块13向下拉动固定轴10，此时第二弹簧8会收缩，第二限位块9会向第二弹簧8收缩的方向滑动，当第二限位块8完全滑离第二限位槽c时，此时第二定位块7与螺套2脱离滑动，推板12也与螺套2脱离滑动，且推板12复位到初始形状，此时渗气孔a内的大量异物也被推板12推出，接着向上拉动把手6，第一弹簧4被压缩，第一限位块5会向第一弹簧4收缩的方向滑动，当第一限位块5完全滑离第一限位槽b时，此时第一定位块3与螺套2脱离滑动，把手6被取下，接着对其他渗气孔a做同样的操作即可，当所有门板1外侧的渗气孔a内都有螺套2时再进行吸塑工作，门板1吸塑过程中，PVC膜14和门板1之间的气体会从PVC膜14与门板1之间的缝隙排出，也可以及时穿过渗气孔a内的螺套2排出。

Claims (5)

1.一种吸塑门渗气孔结构，包括门板(1)，其特征在于：所述门板(1)顶端面开设有渗气孔(a)，所述门板(1)顶端面滑动连接有PVC膜(14)，所述渗气孔(a)内侧设有螺套(2)，所述螺套(2)内侧开设有呈上下设置的第一限位槽(b)和第二限位槽(c)，所述螺套(2)内侧顶端滑动连接有第一定位块(3)，所述第一定位块(3)内侧设有第一弹簧(4)，且第一弹簧(4)与第一定位块(3)固定连接，所述第一定位块(3)内侧滑动连接有第一限位块(5)，且第一限位块(5)贯穿第一定位块(3)，所述第一弹簧(4)的另一端与第一限位块(5)固定连接，所述第一定位块(3)顶端面固定连接有把手(6)，所述螺套(2)内侧底端滑动连接有第二定位块(7)，所述第二定位块(7)内侧设有第二弹簧(8)，且第二弹簧(8)与第二定位块(7)固定连接，所述第二定位块(7)内侧滑动连接有第二限位块(9)，且第二限位块(9)贯穿第二定位块(7)，所述第二弹簧(8)的另一端与第二限位块(9)固定连接，所述第二限位块(9)底端面固定连接有固定轴(10)，所述固定轴(10)底端面固定连接有钻头(11)，所述固定轴(10)外侧固定连接有呈上下设置的推板(12)和连接块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑门渗气孔结构，其特征在于：所述螺套(2)内侧设有单向阀(15)，且螺套(2)与门板(1)螺旋连接。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑门渗气孔结构，其特征在于：所述推板(12)是由钢材质的板材制成的，且推板(12)等间距固定在固定轴(10)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑门渗气孔结构，其特征在于：所述第一限位块(5)的顶端面和第二限位块(9)的底端面均呈斜面设置，且第一限位块(5)和第二限位块(9)均与螺套(2)滑动连接，且第一限位块(5)在第一限位槽(b)内滑动，且第二限位块(9)在第二限位槽(c)内滑动。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑门渗气孔结构，其特征在于：所述渗气孔(a)有4个，且渗气孔(a)呈前后对称状分布在门板(1)外侧。