CN209869375U - 一种吸塑门渗气孔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吸塑门技术领域,尤其为一种吸塑门渗气孔结构,包括门板,所述门板顶端面开设有渗气孔,所述门板顶端面滑动连接有PVC膜,所述渗气孔内侧设有螺套,所述螺套内侧开设有呈上下设置的第一限位槽和第二限位槽,所述螺套内侧顶端滑动连接有第一定位块,所述第一定位块内侧设有第一弹簧,且第一弹簧与第一定位块固定连接,所述第一定位块内侧滑动连接有第一限位块,且第一限位块贯穿第一定位块,本实用新型中,通过设置的渗气孔,这种设置配合PVC膜与门板的滑动连接和螺套与门板的螺旋连接,在吸塑时,空气既可以从PVC膜与板件之间的缝隙排出,又可以及时从渗气孔排出,从而降低吸塑门板返工率、提高吸塑门板外观效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑门技术领域,具体为一种吸塑门渗气孔结构。
背景技术
吸塑门是一种门,门板用吸塑材料制成,具有容易擦洗,表面光泽均匀,观感舒适的特点,对门进行吸塑包装节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好,符合环保绿色包装的要求;并适合机械化、自动化包装,便于现代化管理、节省人力、提高效率,随着社会的不断进步与发展,吸塑门的种类越来越多,但是部分门板在进行吸塑包装时会存在一定的缺陷,因此,对一种吸塑门渗气孔结构的需求日益增长。
在吸塑门领域,目前使用的部分门板在进行吸塑工作时会出现吸塑不到位的现象,且门板造型深的部位的空气不能完全排出,造成门板造型处吸塑不到位、鼓泡等问题,严重影响产品质量,造成车间返工,还有部分门板外侧开设的气孔容易发生堵塞的现象,一旦气孔发生堵塞,门板在吸塑时还是会出现鼓泡等问题,因此,针对上述问题提出一种吸塑门渗气孔结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吸塑门渗气孔结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种吸塑门渗气孔结构,包括门板,所述门板顶端面开设有渗气孔,所述门板顶端面滑动连接有PVC膜,所述渗气孔内侧设有螺套,所述螺套内侧开设有呈上下设置的第一限位槽和第二限位槽,所述螺套内侧顶端滑动连接有第一定位块,所述第一定位块内侧设有第一弹簧,且第一弹簧与第一定位块固定连接,所述第一定位块内侧滑动连接有第一限位块,且第一限位块贯穿第一定位块,所述第一弹簧的另一端与第一限位块固定连接,所述第一定位块顶端面固定连接有把手,所述螺套内侧底端滑动连接有第二定位块,所述第二定位块内侧设有第二弹簧,且第二弹簧与第二定位块固定连接,所述第二定位块内侧滑动连接有第二限位块,且第二限位块贯穿第二定位块,所述第二弹簧的另一端与第二限位块固定连接,所述第二限位块底端面固定连接有固定轴,所述固定轴底端面固定连接有钻头,所述固定轴外侧固定连接有呈上下设置的推板和连接块。
优选的,所述螺套内侧设有单向阀,且螺套与门板螺旋连接。
优选的,所述推板是由钢材质的板材制成的,且推板等间距固定在固定轴外侧。
优选的,所述第一限位块的顶端面和第二限位块的底端面均呈斜面设置,且第一限位块和第二限位块均与螺套滑动连接,且第一限位块在第一限位槽内滑动,且第二限位块在第二限位槽内滑动。
优选的,所述渗气孔有4个,且渗气孔呈前后对称状分布在门板外侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的渗气孔,这种设置配合PVC膜与门板的滑动连接和螺套与门板的螺旋连接,在吸塑时,空气既可以从PVC膜与板件之间的缝隙排出,又可以及时从渗气孔排出,从而降低吸塑门板返工率、提高吸塑门板外观效果;
2、本实用新型中,通过设置的推板,这种设置配合推板与门板的滑动连接和推板与固定轴的固定连接,在螺套与门板的螺旋连接下,从而可以推出渗气孔内的异物,避免了渗气孔被堵对吸塑工作的影响。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型门板的整体结构示意图;
图3为本实用新型推板的安装结构示意图;
图4为本实用新型图1的A处结构示意图;
图5为本实用新型图1的B处结构示意图。
图中:1-门板、2-螺套、3-第一定位块、4-第一弹簧、5-第一限位块、6-把手、7-第二定位块、8-第二弹簧、9-第二限位块、10-固定轴、11-钻头、12-推板、13-连接块、14-PVC膜、15-单向阀、a-渗气孔、b-第一限位槽、c-第二限位槽。
具体实施方式
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:
一种吸塑门渗气孔结构,包括门板1,所述门板1顶端面开设有渗气孔a,所述门板1顶端面滑动连接有PVC膜14,所述渗气孔a内侧设有螺套2,所述螺套2内侧开设有呈上下设置的第一限位槽b和第二限位槽c,所述螺套2内侧顶端滑动连接有第一定位块3,所述第一定位块3内侧设有第一弹簧4,且第一弹簧4与第一定位块3固定连接,所述第一定位块3内侧滑动连接有第一限位块5,且第一限位块5贯穿第一定位块3,所述第一弹簧4的另一端与第一限位块5固定连接,所述第一定位块3顶端面固定连接有把手6,所述螺套2内侧底端滑动连接有第二定位块7,所述第二定位块7内侧设有第二弹簧8,且第二弹簧8与第二定位块7固定连接,所述第二定位块7内侧滑动连接有第二限位块9,且第二限位块9贯穿第二定位块7,所述第二弹簧8的另一端与第二限位块9固定连接,所述第二限位块9底端面固定连接有固定轴10,所述固定轴10底端面固定连接有钻头11,所述固定轴10外侧固定连接有呈上下设置的推板12和连接块13。
所述螺套2内侧设有单向阀15,且螺套2与门板1螺旋连接,这种设置避免了PVC膜14弹力恢复导致的气体回流出现鼓泡的现象,所述推板12是由钢材质的板材制成的,且推板12等间距固定在固定轴10外侧,这种设置便于推出大小不同的渗气孔a内的异物,避免了渗气孔a被堵的现象,所述第一限位块5的顶端面和第二限位块9的底端面均呈斜面设置,且第一限位块5和第二限位块9均与螺套2滑动连接,且第一限位块5在第一限位槽b内滑动,且第二限位块9在第二限位槽c内滑动,这种设置便于把螺套2装进渗气孔a内后取下把手6和钻头11进行循环利用,所述渗气孔a有4个,且渗气孔a呈前后对称状分布在门板1外侧,这种设置使得门板1的吸塑效果更好。
工作流程:对门板1进行吸塑之前,先把钻头11插进渗气孔a内,接着向下按压把手6,固定轴10会进入到渗气孔a内,接着推板12也会慢慢的进入渗气孔a内,且推板12会慢慢发生形变,直到完全进入到渗气孔a内,此时推板12会与门板1发生摩擦,且刮出渗气孔a内的异物,继续按压把手6,当螺套2进入到渗气孔a时,转动把手6,此时螺套2会不断进入到渗气孔a内,当螺套2完全进入到渗气孔a内时,停止转动把手6,接着通过连接块13向下拉动固定轴10,此时第二弹簧8会收缩,第二限位块9会向第二弹簧8收缩的方向滑动,当第二限位块8完全滑离第二限位槽c时,此时第二定位块7与螺套2脱离滑动,推板12也与螺套2脱离滑动,且推板12复位到初始形状,此时渗气孔a内的大量异物也被推板12推出,接着向上拉动把手6,第一弹簧4被压缩,第一限位块5会向第一弹簧4收缩的方向滑动,当第一限位块5完全滑离第一限位槽b时,此时第一定位块3与螺套2脱离滑动,把手6被取下,接着对其他渗气孔a做同样的操作即可,当所有门板1外侧的渗气孔a内都有螺套2时再进行吸塑工作,门板1吸塑过程中,PVC膜14和门板1之间的气体会从PVC膜14与门板1之间的缝隙排出,也可以及时穿过渗气孔a内的螺套2排出。
Claims (5)
1.一种吸塑门渗气孔结构,包括门板(1),其特征在于:所述门板(1)顶端面开设有渗气孔(a),所述门板(1)顶端面滑动连接有PVC膜(14),所述渗气孔(a)内侧设有螺套(2),所述螺套(2)内侧开设有呈上下设置的第一限位槽(b)和第二限位槽(c),所述螺套(2)内侧顶端滑动连接有第一定位块(3),所述第一定位块(3)内侧设有第一弹簧(4),且第一弹簧(4)与第一定位块(3)固定连接,所述第一定位块(3)内侧滑动连接有第一限位块(5),且第一限位块(5)贯穿第一定位块(3),所述第一弹簧(4)的另一端与第一限位块(5)固定连接,所述第一定位块(3)顶端面固定连接有把手(6),所述螺套(2)内侧底端滑动连接有第二定位块(7),所述第二定位块(7)内侧设有第二弹簧(8),且第二弹簧(8)与第二定位块(7)固定连接,所述第二定位块(7)内侧滑动连接有第二限位块(9),且第二限位块(9)贯穿第二定位块(7),所述第二弹簧(8)的另一端与第二限位块(9)固定连接,所述第二限位块(9)底端面固定连接有固定轴(10),所述固定轴(10)底端面固定连接有钻头(11),所述固定轴(10)外侧固定连接有呈上下设置的推板(12)和连接块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑门渗气孔结构,其特征在于:所述螺套(2)内侧设有单向阀(15),且螺套(2)与门板(1)螺旋连接。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑门渗气孔结构,其特征在于:所述推板(12)是由钢材质的板材制成的,且推板(12)等间距固定在固定轴(10)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种吸塑门渗气孔结构,其特征在于:所述第一限位块(5)的顶端面和第二限位块(9)的底端面均呈斜面设置,且第一限位块(5)和第二限位块(9)均与螺套(2)滑动连接,且第一限位块(5)在第一限位槽(b)内滑动,且第二限位块(9)在第二限位槽(c)内滑动。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑门渗气孔结构,其特征在于:所述渗气孔(a)有4个,且渗气孔(a)呈前后对称状分布在门板(1)外侧。
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CN201920278097.0U CN209869375U (zh) | 2019-03-05 | 2019-03-05 | 一种吸塑门渗气孔结构 |
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