CN209869236U - 一种聚氨酯发泡用高压混合头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯发泡用高压混合头，包括枪头、气缸、混合腔、活塞、密封推杆，所述枪头内部设有混合腔，混合腔内部安装有密封推杆，气缸内部安装有活塞，枪头顶部与气缸底部相连接，密封推杆通过活塞杆与活塞连接，所述气缸顶部和底部分别设有第一进气口和第二进气口，所述混合腔两侧分别设有第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口上分别装有第一流量精确调节阀和第二流量精确调节阀。本实用新型的密封推杆和混合腔上部为圆柱结构，下部为顶端宽、底端窄的倒圆台形结构，在较大的磨损范围内仍能实现良好的密封，通过设置流量精确调节阀，方便药液流量的精确调节，结构较简单，大大节省了混合头的加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯产品加工设备领域，尤其是一种聚氨酯发泡用高压混合头。
背景技术
聚氨酯泡沫塑料是一种人们在日常生活中经常用到的材料，其在家具、床具、运输、冷藏、建筑、绝热等方面均有广泛用途，聚氨酯泡沫塑料生产过程中需要有专用的发泡设备进行发泡，而高压混合头是发泡设备上一个重要部件，现有的高压混合头多采用圆柱形活塞杆与活塞杆通道的内壁件紧密配合，实现对药液管道进行打开和密封，没有调节药液流量的功能，且活塞杆和活塞杆通道内壁容易磨损，出现漏料的现象，导致混合头的寿命低，而采用复杂设计、高性能耐磨材料制成的混合头制造成本又太高，给生产带来不便。
实用新型内容
为了克服现有聚氨酯发泡设备混合头无药液流量调节功能、易磨损、漏料、寿命低、耐磨混合头制造成本又太高的缺陷，本实用新型提供一种聚氨酯发泡用高压混合头，密封推杆和混合腔上部为圆柱结构下部为顶端宽、底端窄的倒圆台形结构，在较大的磨损范围内仍能实现良好的密封，通过设置流量精确调节阀，方便药液流量的精确调节，结构较简单，大大节省了混合头的加工成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚氨酯发泡用高压混合头，包括枪头、气缸、混合腔、活塞、密封推杆，所述枪头内部设有混合腔，混合腔内部安装有密封推杆，气缸内部安装有活塞，枪头顶部与气缸底部相连接，密封推杆通过活塞杆与活塞连接，所述气缸顶部和底部分别设有第一进气口和第二进气口，所述混合腔两侧分别设有第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口上分别装有第一流量精确调节阀和第二流量精确调节阀。
上述的一种聚氨酯发泡用高压混合头，所述密封推杆和混合腔上部为圆柱结构，下部为顶端宽、底端窄的倒圆台形结构。
上述的一种聚氨酯发泡用高压混合头，所述枪头和气缸通过螺栓固定连接。
上述的一种聚氨酯发泡用高压混合头，所述枪头和气缸之间装有密封垫片。
上述的一种聚氨酯发泡用高压混合头，所述第一进气口和第二进气口与外部的气压控制装置连接。
与现有技术相比本实用新型具有以下优点和突出性效果：
本实用新型的有益效果是，密封推杆和混合腔上部为圆柱结构下部为顶端宽、底端窄的倒圆台形结构，在较大的磨损范围内仍能实现良好的密封，避免因为磨损导致的漏料问题，延长了混合头的使用寿命，通过设置流量精确调节阀，方便药液流量的精确调节，有利于对产品质量的把控，本实用新型结构较简单，加工方便，大大节省了混合头的加工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型关闭进料状态剖面示意图；
图2为本实用新型进料状态剖面示意图。
图中1.第一进气口，2.活塞杆，3.第二进气口，4.第一进料口，5.第一流量精确调节阀，6.密封推杆，7.混合腔，8.第二流量精确调节阀，9.第二进料口，10.枪头，11.活塞，12.气缸。
具体实施方式
一种聚氨酯发泡用高压混合头，包括枪头10、气缸12、混合腔7、活塞11、密封推杆6，所述枪头10内部设有混合腔7，混合腔7内部安装有密封推杆6，气缸12内部安装有活塞11，枪头10顶部与气缸12底部相连接，密封推杆6通过活塞杆2与活塞11连接，所述气缸12顶部和底部分别设有第一进气口1和第二进气口3，所述混合腔7两侧分别设有第一进料口4和第二进料口9，第一进料口4和第二进料口9上分别装有第一流量精确调节阀5和第二流量精确调节阀8。
进一步的，所述密封推杆6和混合腔7上部为圆柱结构，下部为顶端宽、底端窄的倒圆台形结构。
进一步的，所述枪头10和气缸12通过螺栓固定连接。
进一步的，所述枪头10和气缸12之间装有密封垫片。
进一步的，所述第一进气口1和第二进气口3与外部的气压控制装置连接。
本实用新型工作时，气压控制装置向第二进气口3中通入高压气体，第一进气口1释放压力，气缸12内的活塞11在压差作用下向上运动，进而通过活塞杆2带动密封推杆6向上运动，第一进料口4和第二进料口9被打开，两种药液分别通过第一进料口4、第二进料口9喷射到混合腔7中混合后流出，注射结束后，气压控制装置向第一进气口1中通入高压气体，第二进气口3释放压力，气缸12内的活塞11在压差作用下向下运动，进而通过活塞杆2带动密封推杆6向下运动，将第一进料口4和第二进料口9堵住并密封，停止注射，同时将混合腔7中的残余物料排出，达到清枪的效果，通过旋转第一流量精确调节阀5和第二流量精确调节阀8可以方便的调节两种药液的流量。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种聚氨酯发泡用高压混合头，其特征在于，包括枪头（10）、气缸（12）、混合腔（7）、活塞（11）、密封推杆（6），所述枪头（10）内部设有混合腔（7），混合腔（7）内部安装有密封推杆（6），气缸（12）内部安装有活塞（11），枪头（10）顶部与气缸（12）底部相连接，密封推杆（6）通过活塞杆（2）与活塞（11）连接，所述气缸（12）顶部和底部分别设有第一进气口（1）和第二进气口（3），所述混合腔（7）两侧分别设有第一进料口（4）和第二进料口（9），第一进料口（4）和第二进料口（9）上分别装有第一流量精确调节阀（5）和第二流量精确调节阀（8）。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡用高压混合头，其特征在于，所述密封推杆（6）和混合腔（7）上部为圆柱结构，下部为顶端宽、底端窄的倒圆台形结构。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡用高压混合头，其特征在于，所述枪头（10）和气缸（12）通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1或3所述的一种聚氨酯发泡用高压混合头，其特征在于，所述枪头（10）和气缸（12）之间装有密封垫片。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡用高压混合头，其特征在于，所述第一进气口（1）和第二进气口（3）与外部的气压控制装置连接。
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|---|---|---|---|
| CN201820350755.8U CN209869236U (zh) | 2018-03-15 | 2018-03-15 | 一种聚氨酯发泡用高压混合头 |
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| CN209869236U true CN209869236U (zh) | 2019-12-31 |
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ID=68945849
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| CN (1) | CN209869236U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112659449A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-16 | 长虹美菱股份有限公司 | 一种转换型聚氨酯注料枪头 |
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2018
- 2018-03-15 CN CN201820350755.8U patent/CN209869236U/zh not_active Expired - Fee Related
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