CN209869213U - 一种浇注聚氨酯制品模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇注聚氨酯制品模具，涉及聚氨酯制品模具领域，为解决现有技术中的现有的浇注聚氨酯制品模具员工操作繁琐，制品需要车加工，加工后制品脱模困难，容易造成制品刮伤、变形等不良的问题。所述第一模具的一侧设置有第二模具，所述第一模具另一侧的中间设置有第一气门，所述第二模具另一侧的中间设置有第二气门，所述第一模具和第二模具前端的中间安装有固定机构，所述第二模具侧面的两端均设置有第一圆弧型凸台，所述第一圆弧型凸台的一端设置有第一定位台，所述第一模具侧面的两端均设置有第二圆弧型凸台，所述第二圆弧型凸台的一端设置有第二定位台，所述第一模具侧面的中间设置有支撑杆。

Description

一种浇注聚氨酯制品模具

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯制品模具领域，具体为一种浇注聚氨酯制品模具。

背景技术

加工CPU（浇注型聚氨酯）弹性体制品，离不开模具，对于经常采用的常压浇注，如常压敞口浇注成型，由于不需要外部加压，模具材料的强度不是重点考虑的问题，只要尺寸稳定，耐热性合适便可作为模具材料。但是在工业生产中，从耐久性出发，唯有金属模具最为合适。而对于加压模制成型，所采用的模具必须是金属制造。传统CPU弹性体制品模具只有简单的型腔、定位和浇注引流斜面。制品硫化完成后脱模困难，需要高压***吹分型面，且需要卡钳等工具助力将制品从模具中取出。而有些制品需要异型结构（如侧面圆弧型凹槽），传统模具无法做出需要的异型结构，只能将制品重新进行机加工，得到所需制品。综上，传统CPU弹性体制品模具的生产工艺，工艺制程繁琐，人员操作复杂，工时较长，从而影响产能。本实用新型设计的CPU弹性体制品模具，较传统模具，有两个腔体构成，两个腔体通过门栓式肘夹进行合模固定，确保合模紧密，浇注时防止液体PU料渗漏。在模具型腔内设置有气门，脱模时只需要将气门连接高压***，模具自动分型，制品随之从模具内脱落。本设计开发的模具型腔为产品需要的异型结构（侧面圆弧型凹槽），制品不需后端车加工，降低了人工和加工成本。

但现有的浇注聚氨酯制品模具员工操作繁琐，制品需要车加工，加工后制品脱模困难，容易造成制品刮伤、变形等不良，此外加工流程较多，工时较长，人工和加工成本较高；因此市场急需研制一种浇注聚氨酯制品模具来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浇注聚氨酯制品模具，以解决上述背景技术中提出的现有的浇注聚氨酯制品模具员工操作繁琐，制品需要车加工，加工后制品脱模困难，容易造成制品刮伤、变形等不良的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浇注聚氨酯制品模具，包括第一模具，所述第一模具的一侧设置有第二模具，所述第一模具另一侧的中间设置有第一气门，所述第二模具另一侧的中间设置有第二气门，所述第一模具和第二模具前端的中间安装有固定机构，所述第二模具侧面的两端均设置有第一圆弧型凸台，所述第一圆弧型凸台的一端设置有第一定位台，所述第一模具侧面的两端均设置有第二圆弧型凸台，所述第二圆弧型凸台的一端设置有第二定位台，所述第一模具侧面的中间设置有支撑杆，所述固定机构上设置有固定凸块，所述固定凸块的下端设置有固定U型杆，所述固定U型杆的下端设置有连接凸块，所述连接凸块的下端设置有门栓式肘夹，所述连接凸块内设置有转轴。

优选的，所述第一模具的前端设置有凸台，所述第二模具的前端设置有凹槽，且凹槽与凸台咬合连接，所述第一模具的高度与第二模具的高度相同，所述第一气门和第二气门均设置为中空结构。

优选的，所述固定凸块与第一模具热熔连接，所述连接凸块与第二模具热熔连接。

优选的，所述第一模具与第二模具对称设置，所述第一圆弧型凸台与第二模具设置为一体式结构，所述第一圆弧型凸台设置有两个，所述第一定位台设置有两个，所述第一定位台与第二模具设置为一体式结构。

优选的，所述第二圆弧型凸台与第一模具设置为一体式结构，所述第二圆弧型凸台设置有两个，所述第二定位台设置有两个，所述第二定位台与第一模具设置为一体式结构。

优选的，所述固定凸块与固定U型杆贴合，所述转轴的两端均设置有贯穿的通孔，且固定U型杆穿过通孔，所述转轴贯穿连接凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过固定机构的设置，固定机构的开启和关闭较为简便，在进行浇注时，员工操作便捷，极大地提升了生产效率；

2、该实用新型通过第一模具和第二模具的设置，使聚氨酯制品一次成型，无需再进行车加工操作，避免了因为车加工工序导致产品不良，降低了生产成本；

3、该实用新型通过第一气门和第二气门的设置，第一气门和第二气门在脱模前先进行进气操作，聚氨酯制品在脱模容易简单，成品合格率高；

4、该实用新型中加工流程减少，人工和加工成本显著降低。

附图说明

图1为本实用新型的一种浇注聚氨酯制品模具的主视图；

图2为本实用新型的一种浇注聚氨酯制品模具的剖面图；

图3为本实用新型的固定机构的结构示意图。

图中：1、第一模具；2、第二模具；3、第一气门；4、第二气门；5、门栓式肘夹；6、固定机构；7、转轴；8、第一圆弧型凸台；9、第二圆弧型凸台；10、第一定位台；11、第二定位台；12、支撑杆；13、固定凸块；14、固定U型杆；15、连接凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种浇注聚氨酯制品模具，包括第一模具1，第一模具1的一侧设置有第二模具2，第一模具1和第二模具2使聚氨酯制品一次成型，无需再进行车加工操作，避免了因为车加工工序导致产品不良，降低了生产成本第一模具1另一侧的中间设置有第一气门3，第二模具2另一侧的中间设置有第二气门4，第一气门3和第二气门4在脱模前先进行进气操作，聚氨酯制品在脱模容易简单，成品合格率高，***对第一气门3和第二气门4吹气，使聚氨酯制品与第一模具1和第二模具2之间进入空气，使第一模具1和第二模具2分离，聚氨酯制品脱落，第一模具1和第二模具2前端的中间安装有固定机构6，在进行浇注时，员工开启和关闭便捷，极大地提升了生产效率，第二模具2侧面的两端均设置有第一圆弧型凸台8，第一圆弧型凸台8的一端设置有第一定位台10，第一模具1侧面的两端均设置有第二圆弧型凸台9，第二圆弧型凸台9的一端设置有第二定位台11，第一模具1侧面的中间设置有支撑杆12，固定机构6上设置有固定凸块13，固定凸块13的下端设置有固定U型杆14，固定U型杆14的下端设置有连接凸块15，连接凸块15的下端设置有门栓式肘夹5，连接凸块15内设置有转轴7，进行转动，最终实现第一模具1和第二模具2的开启和关闭。

进一步，第一模具1的前端设置有凸台，第二模具2的前端设置有凹槽，且凹槽与凸台咬合连接，连接更加紧密，第一模具1的高度与第二模具2的高度相同，第一气门3和第二气门4均设置为中空结构，在脱模前，***对第一气门3和第二气门4吹气，使脱模的制品不易损坏。

进一步，固定凸块13与第一模具1热熔连接，连接凸块15与第二模具2热熔连接。

进一步，第一模具1与第二模具2对称设置，第一圆弧型凸台8与第二模具2设置为一体式结构，第一圆弧型凸台8设置有两个，第一定位台10设置有两个，第一定位台10与第二模具2设置为一体式结构。

进一步，第二圆弧型凸台9与第一模具1设置为一体式结构，第二圆弧型凸台9设置有两个，第二定位台11设置有两个，第二定位台11与第一模具1设置为一体式结构，第一模具1和第二模具2之间的空腔需要将PU预聚体和扩链剂等混合料注入，设置为一体式结构能够增加模具的使用寿命。

进一步，固定凸块13与固定U型杆14贴合，转轴7的两端均设置有贯穿的通孔，且固定U型杆14穿过通孔，转轴7贯穿连接凸块15。

工作原理：使用时，先将第一模具1和第二模具2加温至110℃，并将第一模具1和第二模具2的腔体喷涂脱模剂，并用***清理第一模具1和第二模具2内表面附着的杂质，金属镶件定位并固定于第一模具1位置，将第一模具1和第二模具2合模后，固定机构6进行固定，固定U型杆14套于固定凸块13，用门栓式肘夹5锁紧，使固定机构6固定严实，PU预聚体和扩链剂等混合料注入第一模具1和第二模具2中间的腔体，加温至110℃硫化10分钟，***对第一气门3和第二气门4吹气，使聚氨酯制品与第一模具1和第二模具2之间进入空气，使第一模具1和第二模具2分离，聚氨酯制品脱落，聚氨酯制品进行后硫化。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种浇注聚氨酯制品模具，包括第一模具（1），其特征在于：所述第一模具（1）的一侧设置有第二模具（2），所述第一模具（1）另一侧的中间设置有第一气门（3），所述第二模具（2）另一侧的中间设置有第二气门（4），所述第一模具（1）和第二模具（2）前端的中间安装有固定机构（6），所述第二模具（2）侧面的两端均设置有第一圆弧型凸台（8），所述第一圆弧型凸台（8）的一端设置有第一定位台（10），所述第一模具（1）侧面的两端均设置有第二圆弧型凸台（9），所述第二圆弧型凸台（9）的一端设置有第二定位台（11），所述第一模具（1）侧面的中间设置有支撑杆（12），所述固定机构（6）上设置有固定凸块（13），所述固定凸块（13）的下端设置有固定U型杆（14），所述固定U型杆（14）的下端设置有连接凸块（15），所述连接凸块（15）的下端设置有门栓式肘夹（5），所述连接凸块（15）内设置有转轴（7）。

2.根据权利要求1所述的一种浇注聚氨酯制品模具，其特征在于：所述第一模具（1）的前端设置有凸台，所述第二模具（2）的前端设置有凹槽，且凹槽与凸台咬合连接，所述第一模具（1）的高度与第二模具（2）的高度相同，所述第一气门（3）和第二气门（4）均设置为中空结构。

3.根据权利要求1所述的一种浇注聚氨酯制品模具，其特征在于：所述固定凸块（13）与第一模具（1）热熔连接，所述连接凸块（15）与第二模具（2）热熔连接。

4.根据权利要求1所述的一种浇注聚氨酯制品模具，其特征在于：所述第一模具（1）与第二模具（2）对称设置，所述第一圆弧型凸台（8）与第二模具（2）设置为一体式结构，所述第一圆弧型凸台（8）设置有两个，所述第一定位台（10）设置有两个，所述第一定位台（10）与第二模具（2）设置为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种浇注聚氨酯制品模具，其特征在于：所述第二圆弧型凸台（9）与第一模具（1）设置为一体式结构，所述第二圆弧型凸台（9）设置有两个，所述第二定位台（11）设置有两个，所述第二定位台（11）与第一模具（1）设置为一体式结构。

6.根据权利要求1所述的一种浇注聚氨酯制品模具，其特征在于：所述固定凸块（13）与固定U型杆（14）贴合，所述转轴（7）的两端均设置有贯穿的通孔，且固定U型杆（14）穿过通孔，所述转轴（7）贯穿连接凸块（15）。