CN209869128U - 一种橡胶轮胎碾压辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶轮胎碾压辊，包括圆柱状的外筒，于所述外筒的两端均用螺栓固定有圆形的端盖；于所述端盖内卡接有锁紧螺母，于所述锁紧螺母内用螺纹旋接有圆杆状的转轴；于所述外筒的外壁上间隔的卡接有挤压板和挤压棱；于所述转轴上用螺纹旋接有圆盘状的集成盘，于所述集成盘和所述外筒的内壁之间顶紧有支撑件。

Description

一种橡胶轮胎碾压辊

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，具体涉及一种橡胶轮胎碾压辊。

背景技术

轮胎采用橡胶材料制备而成。橡胶材料在制备成为轮胎之前需要进行充分碾压，使得橡胶材料的混合较为充分之后其可塑性提高，便于后期的加工成型。

橡胶材料其内部不同部分的密度不均匀。在碾压时，传统的碾压辊筒其结构是简单的辊筒，外壁上没有其它的辅助部件，不能对橡胶内的结块或者密度较大的部分进行充分挤压，导致碾压的质量较差；需要多次重复碾压，碾压效率较低。

在对橡胶进行碾压时，随着碾压过程的进行，橡胶材料从最开始的体积较大，且堆积较高的状态变成较为均匀，且厚度较薄的状态。由于在橡胶不同的碾压过程中的变化，碾压辊需要根据实际碾压需要进行调整。但是，现有的碾压辊的直径固定，不可以根据需要进行调整，不能满足多种碾压过程的需要。

因此，需要提供一种橡胶轮胎碾压辊，且能够对橡胶进出充分碾压，且直径可以根据需要调整，满足多种碾压过程需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶轮胎碾压辊，用以解决现有橡胶碾压辊直径不便于调整，碾压效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种橡胶轮胎碾压辊，包括圆柱状的外筒，于所述外筒的两端均用螺栓固定有圆形的端盖；于所述端盖内卡接有锁紧螺母，于所述锁紧螺母内用螺纹旋接有圆杆状的转轴；于所述外筒的外壁上间隔的卡接有挤压板和挤压棱；于所述转轴上用螺纹旋接有圆盘状的集成盘，于所述集成盘和所述外筒的内壁之间顶紧有支撑件。

优选的，所述支撑件包括圆杆状的调节杆，于所述调节杆的上端用螺纹旋接有连接座；于所述调节杆上从上至下依次套设有第一弹簧和圆环状的橡胶垫片；于所述调节杆上用螺纹旋接有第一螺母，所述第一螺母压紧于所述胶垫片的下侧；于所述调节杆的下部凹设有立方体状的定位槽；多个所述定位槽沿着所述调节杆的轴向均匀分布；所述连接座是圆台状，于所述连接座的靠近所述调节杆的一端凹设有半球状的第一凹槽。

优选的，所述集成盘包括圆盘状的板体，于所述板体的圆心处穿设有圆形的第一安装孔；沿着所述板体的径向于其内穿设有多个圆形的伸缩孔；沿着所述板体的轴向于其内卡接有第一楔形块；于所述伸缩孔的侧壁内卡接有第二楔形块；所述第一楔形块的端部顶紧于所述定位槽内。

优选的，所述挤压板包括底板，于所述底板的外壁上卡接有多个挤压件；所述底板的侧壁是圆柱曲面。

优选的，所述挤压件包括从上至下依次用螺栓连接的矩形的第一层板、第二层板和第三层板；于所述第一层板的上侧相互间隔的卡接有第一凸起和第二凸起；所述第一凸起的纵截面是梯形；所述第二凸起的纵截面是半圆形。

优选的，所述挤压棱包括主棱，于所述主棱的上侧卡接有多个刀具；所述主棱是长条状，其纵截面是梯形；所述刀具的横向截面是“S”形。

本实用新型具有如下优点：

(1)在使用时，随着外筒的旋转，所述挤压板和挤压棱能交替的对橡胶材料进行碾压；所述第一凸起是梯形。所述第二凸起是半圆形，由于其形状不同，可以作用到橡胶上的作用力时不同，从而可以对橡胶材料时间不同的作用力，实现对橡胶材料的充分碾压，确保橡胶被碾压均匀，密度均匀，质量提高；

(2)所述第一层板采用铜制备而成；所述第二层板采用橡胶制备而成；所述第三层板制成；由于第二层板采用橡胶，可以起到很好的缓冲作用；所述第一层板采用铜，铜延展性好，可以对橡胶进行很好的碾压；

(3)所述挤压棱的结构和形状和所述挤压板不同，则在挤压板碾压之后，所述挤压棱进行碾压；由于挤压棱的形状和结构不同，则作用到橡胶上的作用力的方向、角度和大小也随之改变，从不同方向、角度施加作用力，实现对橡胶的充分碾压；

(4)刀具可以直接切入到橡胶内，将密度较大的橡胶材料切开，使得橡胶密度更均匀。

附图说明

图1是实用新型的橡胶轮胎碾压辊的主视图。

图2是实用新型中橡胶轮胎碾压辊的剖视图。

图3是实用新型中支撑件的示意图。

图4是实用新型中集成盘的示意图。

图5是实用新型中挤压板的示意图。

图6是实用新型中挤压件的示意图。

图7是实用新型中挤压棱的示意图。

图中：1-转轴；2-端盖；3-外筒；4-挤压板；41-底板；42-挤压件； 421-第一凸起；422-第二凸起；423-第一层板；424-第二层板；425-第三层板；5-挤压棱；51-主棱；52-刀具；6-锁紧螺母；7-支撑件；71-连接座； 72-第一弹簧；73-橡胶垫片；74-第一螺母；75-调节杆；76-定位槽；8-集成盘；81-第一安装孔；82-板体；83-第一楔形块；84-伸缩孔；85-第二楔形块。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

本实施例的橡胶轮胎碾压辊，包括圆柱状的外筒3，于所述外筒3的两端均用螺栓固定有圆形的端盖2；于所述端盖2内卡接有锁紧螺母6，于所述锁紧螺母6内用螺纹旋接有圆杆状的转轴1；于所述外筒3的外壁上间隔的卡接有挤压板4和挤压棱5；于所述转轴1上用螺纹旋接有圆盘状的集成盘8，于所述集成盘8和所述外筒3的内壁之间顶紧有支撑件7。

所述支撑件7包括圆杆状的调节杆75，于所述调节杆75的上端用螺纹旋接有连接座71；于所述调节杆75上从上至下依次套设有第一弹簧 72和圆环状的橡胶垫片73；于所述调节杆75上用螺纹旋接有第一螺母 74，所述第一螺母74压紧于所述胶垫片73的下侧；于所述调节杆75的下部凹设有立方体状的定位槽76；多个所述定位槽76沿着所述调节杆 75的轴向均匀分布；所述连接座71是圆台状，于所述连接座71的靠近所述调节杆75的一端凹设有半球状的第一凹槽。

所述集成盘8包括圆盘状的板体82，于所述板体82的圆心处穿设有圆形的第一安装孔81；沿着所述板体82的径向于其内穿设有多个圆形的伸缩孔84；沿着所述板体82的轴向于其内卡接有第一楔形块83；于所述伸缩孔84的侧壁内卡接有第二楔形块85；所述第一楔形块83的端部顶紧于所述定位槽76内。

所述挤压板4包括底板41，于所述底板41的外壁上卡接有多个挤压件42；所述底板41的侧壁是圆柱曲面。

所述挤压件42包括从上至下依次用螺栓连接的矩形的第一层板423、第二层板424和第三层板425；于所述第一层板423的上侧相互间隔的卡接有第一凸起421和第二凸起422；所述第一凸起421的纵截面是梯形；所述第二凸起422的纵截面是半圆形。

所述挤压棱5包括主棱51，于所述主棱51的上侧卡接有多个刀具 52；所述主棱51是长条状，其纵截面是梯形；所述刀具52的横向截面是“S”形。

在使用时，随着外筒的旋转，所述挤压板和挤压棱能交替的对橡胶材料进行碾压；所述第一凸起是梯形。所述第二凸起是半圆形，由于其形状不同，可以作用到橡胶上的作用力时不同，从而可以对橡胶材料时间不同的作用力，实现对橡胶材料的充分碾压，确保橡胶被碾压均匀，密度均匀，质量提高；

所述第一层板采用铜制备而成；所述第二层板采用橡胶制备而成；所述第三层板制成；由于第二层板采用橡胶，可以起到很好的缓冲作用；所述第一层板采用铜，铜延展性好，可以对橡胶进行很好的碾压；

所述挤压棱的结构和形状和所述挤压板不同，则在挤压板碾压之后，所述挤压棱进行碾压；由于挤压棱的形状和结构不同，则作用到橡胶上的作用力的方向、角度和大小也随之改变，从不同方向、角度施加作用力，实现对橡胶的充分碾压；刀具可以直接切入到橡胶内，将密度较大的橡胶材料切开，使得橡胶密度更均匀。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种橡胶轮胎碾压辊，其特征在于，包括圆柱状的外筒(3)，于所述外筒(3)的两端均用螺栓固定有圆形的端盖(2)；于所述端盖(2)内卡接有锁紧螺母(6)，于所述锁紧螺母(6)内用螺纹旋接有圆杆状的转轴(1)；于所述外筒(3)的外壁上间隔的卡接有挤压板(4)和挤压棱(5)；于所述转轴(1)上用螺纹旋接有圆盘状的集成盘(8)，于所述集成盘(8)和所述外筒(3)的内壁之间顶紧有支撑件(7)。

2.根据权利要求1所述的橡胶轮胎碾压辊，其特征在于，所述支撑件(7)包括圆杆状的调节杆(75)，于所述调节杆(75)的上端用螺纹旋接有连接座(71)；于所述调节杆(75)上从上至下依次套设有第一弹簧(72)和圆环状的橡胶垫片(73)；于所述调节杆(75)上用螺纹旋接有第一螺母(74)，所述第一螺母(74)压紧于所述橡胶垫片(73)的下侧；于所述调节杆(75)的下部凹设有立方体状的定位槽(76)；多个所述定位槽(76)沿着所述调节杆(75)的轴向均匀分布；所述连接座(71)是圆台状，于所述连接座(71)的靠近所述调节杆(75)的一端凹设有半球状的第一凹槽。

3.根据权利要求2所述的橡胶轮胎碾压辊，其特征在于，所述集成盘(8)包括圆盘状的板体(82)，于所述板体(82)的圆心处穿设有圆形的第一安装孔(81)；沿着所述板体(82)的径向于其内穿设有多个圆形的伸缩孔(84)；沿着所述板体(82)的轴向于其内卡接有第一楔形块(83)；于所述伸缩孔(84)的侧壁内卡接有第二楔形块(85)；所述第一楔形块(83)的端部顶紧于所述定位槽(76)内。

4.根据权利要求1所述的橡胶轮胎碾压辊，其特征在于，所述挤压板(4)包括底板(41)，于所述底板(41)的外壁上卡接有多个挤压件(42)；所述底板(41)的侧壁是圆柱曲面。

5.根据权利要求4所述的橡胶轮胎碾压辊，其特征在于，所述挤压件(42)包括从上至下依次用螺栓连接的矩形的第一层板(423)、第二层板(424)和第三层板(425)；于所述第一层板(423)的上侧相互间隔的卡接有第一凸起(421)和第二凸起(422)；所述第一凸起(421)的纵截面是梯形；所述第二凸起(422)的纵截面是半圆形。

6.根据权利要求1所述的橡胶轮胎碾压辊，其特征在于，所述挤压棱(5)包括主棱(51)，于所述主棱(51)的上侧卡接有多个刀具(52)；所述主棱(51)是长条状，其纵截面是梯形；所述刀具(52)的横向截面是“S”形。