CN209868269U - 一种用于内圆抛光机床的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种用于内圆抛光机床的抛光装置，包括燕尾滑块，所述燕尾滑块中部设置第一螺纹孔；在工作台上侧设置与驱动电机输出轴平行燕尾滑槽，燕尾滑块的下端滑动配合连接在燕尾滑槽内，在燕尾滑槽的两端分别固定一个连接板，两个连接板之间转动配合连接丝杠，丝杠从燕尾滑块上的第一螺纹孔内穿过并与该第一螺纹孔能够螺纹配合，丝杠转动用于燕尾滑块沿燕尾滑槽往复滑动；所述燕尾滑块的上端固定连接支撑块的下端，在支撑块朝向三爪卡盘的一侧固定安装研磨杆。本实用新型提供的用于内圆抛光机床的抛光装置能够针对不同内径大小的工件进行研磨，从而提高设备的适应性。

Description

一种用于内圆抛光机床的抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，尤其涉及一种用于内圆抛光机床的抛光装置。

背景技术

管材的坯料在生产之前难免被空气中的水分腐蚀而产生铁锈，这种铁锈在加工过程中很难被去除，尤其是管材内的铁锈更加难清理，所以一般加工完的钢管仍需要进行除锈处理，在进行内圆抛光时，一般采用手工作业，由工人手持工件或将工件放在能高速转动的胎具内手持抛具进行抛光。这样抛出的产品不仅质量不高，效率很低，而且由于粉尘大，污染环境，影响工人的身体健康。

现有技术也出现了一些机械抛光机，但是在针对不同内径的管件，往往需要不同规格的设备，无法在同一设备上进行大小不同内径的工件抛光。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出的一种用于内圆抛光机床的抛光装置，能够解决单一设备无法适应多种不同内径的工件抛光的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种用于内圆抛光机床的抛光装置，包括燕尾滑块，所述燕尾滑块中部设置第一螺纹孔；在工作台上侧设置与驱动电机输出轴平行燕尾滑槽，燕尾滑块的下端滑动配合连接在燕尾滑槽内，在燕尾滑槽的两端分别固定一个连接板，两个连接板之间转动配合连接丝杠，丝杠从燕尾滑块上的第一螺纹孔内穿过并与该第一螺纹孔能够螺纹配合，丝杠转动用于燕尾滑块沿燕尾滑槽往复滑动；所述燕尾滑块的上端固定连接支撑块的下端，在支撑块朝向三爪卡盘的一侧固定安装研磨杆；

在支撑块朝向三爪卡盘的一侧设置第一滑槽，并在该侧对称安装两个挡板，两个挡板之间转动配合连接螺杆；所述第一滑槽内滑动连接第一滑块，第一滑块中部设置贯穿的第二螺纹孔，螺杆从第一滑块上的第二螺纹孔内穿过并与该第二螺纹孔能够螺纹配合，螺杆转动用于第一滑块沿第一滑槽往复滑动，在第一滑块朝向三爪卡盘的一侧固定连接研磨杆，研磨杆通过燕尾滑块的移动能够对工件内孔进行打磨。

优选地，第一滑槽截面为T形或燕尾形。

优选地，所述第一滑块设置两个，在螺杆上对称设置左旋螺纹段和右旋螺纹段，左旋螺纹段对应螺纹连接一个第一滑块，右旋螺纹段对应螺纹连接另一个第一滑块。

优选地，螺杆一端贯穿其中挡板并在该端端头固定连接第二手轮。

优选地，所述研磨杆包括圆柱形研磨头和杆体，第一滑块朝向三爪卡盘的一侧设置插接孔，在第一滑块相邻的侧边设置第三螺纹孔，第三螺纹孔与插接孔连通且内部螺纹连接压紧螺栓，所述杆体的一端插接在插接孔内，所述杆体另一端固定连接研磨头。

优选地，所述杆体横截面为方形，插接孔对应杆体设置成方形。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的一种用于内圆抛光机床的抛光装置，通过移动燕尾滑块，将两个研磨杆均***工件内圆，随后通过旋转螺杆，使得两个第一滑块同步背离，从而使得两个研磨杆均能够贴紧待磨工件内壁，从而便于对不同内径的工件进行抛光。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是本实用新型安装在内圆抛光机床上的结构示意图；

图3是图1的F部放大图；

图4是图3的中研磨杆与第一滑块连接关系图；

图5是本实用新型的锥形罩与吸尘机连接图；

图6是本实用新型的滚轮结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

如图1-6所示，本实用新型提供的一种用于内圆抛光机床的抛光装置，包括燕尾滑块21，所述燕尾滑块21中部设置第一螺纹孔；在工作台11上侧设置与驱动电机13输出轴平行燕尾滑槽22，燕尾滑槽22一侧设置刻度线，燕尾滑块21的下端滑动配合连接在燕尾滑槽22内，在燕尾滑槽22的两端分别固定一个连接板23，两个连接板23之间转动配合连接丝杠24，丝杠24从燕尾滑块21上的第一螺纹孔内穿过并与该第一螺纹孔能够螺纹配合，丝杠24转动用于燕尾滑块21沿燕尾滑槽22往复滑动；所述燕尾滑块21的上端固定连接支撑块25的下端，在支撑块25朝向三爪卡盘14的一侧固定安装研磨杆3；

在支撑块25朝向三爪卡盘14的一侧设置第一滑槽41，并在该侧对称安装两个挡板42，两个挡板42之间转动配合连接螺杆43，螺杆43一端贯穿其中挡板42并在该端端头固定连接第二手轮46；第一滑槽41截面为T形或燕尾形，所述第一滑槽41内滑动连接第一滑块45，第一滑块45中部设置贯穿的第二螺纹孔，螺杆43从第一滑块45上的第二螺纹孔内穿过并与该第二螺纹孔能够螺纹配合，螺杆43转动用于第一滑块45沿第一滑槽41往复滑动；所述第一滑块45设置两个，在螺杆43上对称设置左旋螺纹段431和右旋螺纹段432，左旋螺纹段431对应螺纹连接一个第一滑块45，右旋螺纹段432对应螺纹连接另一个第一滑块45，螺杆43转动使两个第一滑块45同时相向或相离移动；在第一滑块45朝向三爪卡盘14的一侧固定连接研磨杆3，研磨杆3通过燕尾滑块21的移动能够对工件内孔进行打磨；所述研磨杆3包括圆柱形的研磨头31和杆体32，第一滑块45朝向三爪卡盘14的一侧设置插接孔451，在第一滑块45相邻的侧边设置第三螺纹孔452，第三螺纹孔452与插接孔451连通且内部螺纹连接压紧螺栓5，所述杆体32横截面为方形，插接孔451对应杆体32设置成方形，所述杆体32的一端插接在插接孔451内，所述杆体32另一端固定连接研磨头31。

本实用新型提供的抛光装置用于内圆抛光机床中使用，能够适应不同内径工件，该内圆抛光机床包括工作台11，工作台11的底部四角分别固定安装一个支腿111，在工作台11上部一侧竖直固定连接安装板12，在安装板12一侧固定连接驱动电机13，所述驱动电机13输出轴贯穿安装板12并与安装板12转动连接，在驱动电机13输出轴端头固定连接三爪卡盘14，三爪卡盘14用于装夹待抛光工件；所述三爪卡盘14下方的工作台11上设置吸尘口112，吸尘口112内固定安装锥形罩15，在锥形罩15的上口设置台阶151，台阶151上放置一方形滤网18；所述锥形罩15下端固定连接软管16的上端，所述软管16下端与吸尘机17抽风口固定连接，所述吸尘机17位于工作台11下方；

在靠近吸尘口112的支撑板25的上侧对称安装两个立板27，两个立板27之间固定连接固定轴，固定轴上间隔转动安装一组滚轮28，滚轮28的外圆接触着支撑块25底面。

在安装时，在工作台11上侧设置与驱动电机13输出轴平行燕尾滑槽22，燕尾滑槽22一侧设置刻度线，燕尾滑块21的下端滑动配合连接在燕尾滑槽22内，在燕尾滑槽22的两端分别固定一个连接板23，两个连接板23之间转动配合连接丝杠24，丝杠24从燕尾滑块21上的第一螺纹孔内穿过并与该第一螺纹孔能够螺纹配合，丝杠24转动用于燕尾滑块21沿燕尾滑槽22往复滑动；所述燕尾滑块21的上端固定连接支撑块25的下端。

安装有本抛光装置的内圆抛光机床在使用时，将待抛光工件装夹在三爪卡盘14上，通过第一手轮26转动丝杠24，使得燕尾滑块21沿燕尾滑槽22移动，将支撑块25上的研磨杆3对正待加工工件内孔，通过在燕尾滑槽22一侧设置刻度线，从而参考燕尾滑块21的位移量，使得研磨杆3能够根据工件的长度控制往复移动的距离

紧接着，开启驱动电机13使得三爪卡盘14带着工件转动，同时启动工作台11下方的吸尘机17，对研磨产生的粉尘进行收集；此时，操作者便可以周期性正反转丝杆24，使得研磨杆3对工件的内圆进行均匀打磨；

进一步的，在针对不同内径的工件进行抛光时，先通过移动燕尾滑块21，将两个研磨杆3均***工件内圆，随后通过旋转螺杆43，使得两个第一滑块45同步背离，从而使得两个研磨杆3均能够贴紧待磨工件内壁，从而便于对不同内径的工件进行抛光；

再者，针对研磨杆3的磨损，通过旋松压紧螺栓5，将研磨杆3从第一滑块45上拔出，以便于更换研磨杆3。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于内圆抛光机床的抛光装置，其特征在于：包括燕尾滑块（21），所述燕尾滑块（21）中部设置第一螺纹孔；在工作台（11）上侧设置与驱动电机（13）输出轴平行燕尾滑槽（22），燕尾滑块（21）的下端滑动配合连接在燕尾滑槽（22）内，在燕尾滑槽（22）的两端分别固定一个连接板（23），两个连接板（23）之间转动配合连接丝杠（24），丝杠（24）从燕尾滑块（21）上的第一螺纹孔内穿过并与该第一螺纹孔能够螺纹配合，丝杠（24）转动用于燕尾滑块（21）沿燕尾滑槽（22）往复滑动；所述燕尾滑块（21）的上端固定连接支撑块（25）的下端，在支撑块（25）朝向三爪卡盘（14）的一侧固定安装研磨杆（3）；

在支撑块（25）朝向三爪卡盘（14）的一侧设置第一滑槽（41），并在该侧对称安装两个挡板（42），两个挡板（42）之间转动配合连接螺杆（43）；所述第一滑槽（41）内滑动连接第一滑块（45），第一滑块（45）中部设置贯穿的第二螺纹孔，螺杆（43）从第一滑块（45）上的第二螺纹孔内穿过并与该第二螺纹孔能够螺纹配合，螺杆（43）转动用于第一滑块（45）沿第一滑槽（41）往复滑动，在第一滑块（45）朝向三爪卡盘（14）的一侧固定连接研磨杆（3），研磨杆（3）通过燕尾滑块（21）的移动能够对工件内孔进行打磨。

2.如权利要求1所述的一种用于内圆抛光机床的抛光装置，其特征在于：第一滑槽（41）截面为T形或燕尾形。

3.如权利要求2所述的一种用于内圆抛光机床的抛光装置，其特征在于：所述第一滑块（45）设置两个，在螺杆（43）上对称设置左旋螺纹段（431）和右旋螺纹段（432），左旋螺纹段（431）对应螺纹连接一个第一滑块（45），右旋螺纹段（432）对应螺纹连接另一个第一滑块（45）。

4.如权利要求3所述的一种用于内圆抛光机床的抛光装置，其特征在于：螺杆（43）一端贯穿其中挡板（42）并在该端端头固定连接第二手轮（46）。

5.如权利要求4所述的一种用于内圆抛光机床的抛光装置，其特征在于：所述研磨杆（3）包括圆柱形的研磨头（31）和杆体（32），第一滑块（45）朝向三爪卡盘（14）的一侧设置插接孔（451），在第一滑块（45）相邻的侧边设置第三螺纹孔（452），第三螺纹孔（452）与插接孔（451）连通且内部螺纹连接压紧螺栓（5），所述杆体（32）的一端插接在插接孔（451）内，所述杆体（32）另一端固定连接研磨头（31）。

6.如权利要求5所述的一种用于内圆抛光机床的抛光装置，其特征在于：所述杆体（32）横截面为方形，插接孔（451）对应杆体（32）设置成方形。