CN209867317U - 带排渣结构的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带排渣结构的压铸模具，带排渣结构的压铸模具包括定模、上滑块、下滑块，动模仁、动模框以及上排水通道，动模框包括容置腔、邻接于容置腔上方的上端台以及邻接于容置腔下方的下端台；动模仁的一侧埋设于容置腔，上端台贴靠在动模仁的上端，下端台贴靠在动模仁的下端；上滑块和下滑块分别位于动模仁的上下两侧，且上滑块与下滑块滑设在动模框上；上排水通道延伸经过动模仁的上端面以及动模框，上端台的下方开设有模框排水孔，排水通道与模框排水孔连通。通过本实用新型的运用，减少了压铸模具内部垃圾的堆积，尤其降低了清理滑块内部的垃圾的频率，从而提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带排渣结构的压铸模具。
背景技术
目前，大部分带有滑块的压铸模具，不管是斜销抽芯还是油缸抽芯，模具生产久了，模具滑块大多数会出现后逃、复合不到位现象，造成压铸件质量不合格。造成此现状的原因有很多，其中最主要的包括滑块和滑槽内部垃圾堆积过多。所以大部分模具在生产过程中，都会定时对模具滑块区域进行清理。虽然压铸模具的滑块底面一般都会与模框底面设有避空位，但废渣还是不能很好地排出，时间久了必然导致滑槽垃圾堆积，滑块不能复位，严重影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中滑块和滑槽内部垃圾堆积过多导致滑块行程受阻的缺陷，提供一种带排渣结构的压铸模具。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种带排渣结构的压铸模具，其特点在于，所述带排渣结构的压铸模具包括定模、上滑块、下滑块，动模仁、动模框以及上排水通道，其中，
所述动模框包括容置腔、邻接于所述容置腔上方的上端台以及邻接于所述容置腔下方的下端台；
所述动模仁的一侧埋设于所述容置腔，所述上端台贴靠在所述动模仁的上端，所述下端台贴靠在所述动模仁的下端；
所述上滑块和下滑块分别位于所述动模仁的上下两侧，且所述上滑块与所述下滑块滑设在所述动模框上；
所述上排水通道延伸经过所述动模仁的上端面以及所述动模框，所述上端台的下方开设有模框排水孔，所述排水通道与所述模框排水孔连通。
在压铸模具的清洗过程中，由于有动模仁的上端面的阻挡，在上方清洗流下来的脏污容易堆积在动模仁的上端面，尤其是动模仁与动模框的上端台交界处。此时滑块移动下来会受阻，影响行程。
本方案中，通过上排水通道的设置，冲洗遗留在动模仁的上端面的脏污会被引导流入模框排水孔并排出。此时动模仁的上端面与上端台交界处的残渣不再会积留，从而保证了上滑块的行程不会受阻。
较佳地，所述上排水通道为开设于所述上端台的下边缘的引导槽，所述引导槽与所述动模仁的上端面邻接。由此引导槽完全处于最容易积压残渣的位置，从而能够很好地引导被冲洗的残渣进入模框排水孔。
较佳地，带排渣结构的压铸模具还包括下排水通道，其中，
所述下排水通道形成于所述动模仁和所述下端台的表面；
所述下排水通道依次延伸经过所述动模仁的前端面、所述动模仁的下端面以及所述下端台的表面。
虽然动模仁的下端面与下端台交界处的残渣会受到重力下落，但是在长期累积后，仍然容易堆积。
本方案中，通过下排水通道的设置，冲洗遗留在动模仁的下端面与下端台交界处的脏污会被引导向下流入下端台并排出。此时动模仁的下端面与下端台交界处的残渣不再会积留，从而保证了下滑块的行程不会受阻。
较佳地，所述下端台上设置有避空位，所述下排水通道与所述避空位连通。避空位具有较大的空间，由此下排水通道可以更容易将残渣排出。
较佳地，所述下排水通道包括互相连通的模仁排水槽以及模框排水槽，其中，所述模仁排水槽开设于所述动模仁，所述模框排水槽开设于所述下端台。通过模仁排水槽以及模框排水槽覆盖到了所有容易积压残渣的位置。
较佳地，所述模仁排水槽延伸经过所述动模仁的前端面以及所述动模仁的下端面。由此模仁排水槽完全处于动模仁最容易积压残渣的位置，从而能够很好地引导被冲洗的残渣。
较佳地，所述模框排水槽开设于所述下端台的上边缘。由此模框排水槽完全处于下端台最容易积压残渣的位置，从而能够很好地引导被冲洗的残渣。
较佳地，所述模框排水孔向下倾斜延伸。由此可以引导残渣的排出。
较佳地，所述带排渣结构的压铸模具包括有滑块分型机构，所述滑块分型机构连接所述上滑块和所述下滑块。
较佳地，所述滑块分型机构为油缸或者斜导柱。
本实用新型的积极进步效果在于：通过本实用新型的运用，减少了压铸模具内部垃圾的堆积，尤其降低了清理滑块内部的垃圾的频率，从而提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的带排渣结构的压铸模具闭合状态的结构示意图。
图2图1中的A部放大结构示意图。
图3图1中的B部放大结构示意图。
图4为本实用新型较佳实施例的带排渣结构的压铸模具打开状态的结构示意图。
图5为本实用新型较佳实施例的动模框的结构示意图。
图6为本实用新型较佳实施例的动模仁的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图6所示，本实施例公开了一种带排渣结构的压铸模具，带排渣结构的压铸模具包括定模5、上滑块31、下滑块32，动模仁1、动模框2以及上排水通道，其中，
如图2、图3和图5所示，动模框2包括容置腔27、邻接于容置腔27上方的上端台21以及邻接于容置腔下方的下端台22。
其中，动模仁1的一侧埋设于容置腔27，上端台21贴靠在动模仁1的上端，下端台22贴靠在动模仁1的下端。
上滑块31和下滑块32分别位于动模仁1的上下两侧，且上滑块31与下滑块32滑设在动模框2上。
如图6所示，动模仁1包括上端面11、下端面12以及前端面14。
如图2所示，上排水通道延伸经过动模仁1的上端面11以及动模框2，上端台21的下方开设有模框排水孔24，排水通道与模框排水孔24连通。
在压铸模具的清洗过程中，由于有动模仁1的上端面11的阻挡，在上方清洗流下来的脏污容易堆积在动模仁1的上端面11，尤其是动模仁1与动模框2的上端台21交界处。此时滑块移动下来会受阻，影响行程。
本实施例中，通过上排水通道的设置，冲洗遗留在动模仁1的上端面11的脏污会被引导流入模框排水孔24并排出。此时动模仁1的上端面11与上端台21交界处的残渣不再会积留，从而保证了上滑块31的行程不会受阻。
如图2所示，上排水通道为开设于上端台21的下边缘的引导槽23，引导槽23与动模仁1的上端面11邻接。由此引导槽23完全处于最容易积压残渣的位置，从而能够很好地引导被冲洗的残渣进入模框排水孔24。
如图3、图5和图6所示，本实施例的带排渣结构的压铸模具还包括下排水通道，其中，
下排水通道形成于动模仁1和下端台22的表面。
其中，下排水通道依次延伸经过动模仁1的前端面14、动模仁1的下端面12以及下端台22的表面。
虽然动模仁1的下端面12与下端台22交界处的残渣会受到重力下落，但是在长期累积后，仍然容易堆积。
本实施例中，通过下排水通道的设置，冲洗遗留在动模仁1的下端面12与下端台22交界处的脏污会被引导向下流入下端台22并排出。此时动模仁1的下端面12与下端台22交界处的残渣不再会积留，从而保证了下滑块32的行程不会受阻。
本实施例中，下端台22上设置有避空位26，下排水通道与避空位26连通。避空位26具有较大的空间，由此下排水通道可以更容易将残渣排出。
如图3、图5和图6所示，下排水通道包括互相连通的模仁排水槽13以及模框排水槽25，其中，模仁排水槽13开设于动模仁1，模框排水槽25开设于下端台22。通过模仁排水槽13以及模框排水槽25覆盖到了所有容易积压残渣的位置。
如图6所示，模仁排水槽13延伸经过动模仁1的前端面14以及动模仁1的下端面12。由此模仁排水槽13完全处于动模仁1最容易积压残渣的位置，从而能够很好地引导被冲洗的残渣。
如图5所示，模框排水槽25开设于下端台22的上边缘。由此模框排水槽25完全处于下端台22最容易积压残渣的位置，从而能够很好地引导被冲洗的残渣。
本实施例中，模框排水孔24向下倾斜延伸。由此可以引导残渣的排出。
本实施例中，带排渣结构的压铸模具还可以包括有滑块分型机构，滑块分型机构连接上滑块31和下滑块32。
其中，本实施例的滑块分型机构为斜导柱4。当然，在其他实施方式中也可以选择油缸。
如图4所示，在带排渣结构的压铸模具打开后，进行喷涂工作，此时水流沿着图中箭头方向分别从模框排水孔24以及避空位26出排出，从而有效避免了残渣的堆积。
本实用新型的积极进步效果在于：通过本实用新型的运用，减少了压铸模具内部垃圾的堆积，尤其降低了清理滑块内部的垃圾的频率，从而提高了生产效率。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种带排渣结构的压铸模具，其特征在于，所述带排渣结构的压铸模具包括定模、上滑块、下滑块，动模仁、动模框以及上排水通道，其中，
所述动模框包括容置腔、邻接于所述容置腔上方的上端台以及邻接于所述容置腔下方的下端台；
所述动模仁的一侧埋设于所述容置腔，所述上端台贴靠在所述动模仁的上端，所述下端台贴靠在所述动模仁的下端；
所述上滑块和下滑块分别位于所述动模仁的上下两侧，且所述上滑块与所述下滑块滑设在所述动模框上；
所述上排水通道延伸经过所述动模仁的上端面以及所述动模框，所述上端台的下方开设有模框排水孔，所述排水通道与所述模框排水孔连通。
2.如权利要求1所述的带排渣结构的压铸模具，其特征在于，所述上排水通道为开设于所述上端台的下边缘的引导槽，所述引导槽与所述动模仁的上端面邻接。
3.如权利要求1或2所述的带排渣结构的压铸模具，其特征在于，带排渣结构的压铸模具还包括下排水通道，其中，
所述下排水通道形成于所述动模仁和所述下端台的表面；
所述下排水通道依次延伸经过所述动模仁的前端面、所述动模仁的下端面以及所述下端台的表面。
4.如权利要求3所述的带排渣结构的压铸模具，其特征在于，所述下端台上设置有避空位，所述下排水通道与所述避空位连通。
5.如权利要求3所述的带排渣结构的压铸模具，其特征在于，所述下排水通道包括互相连通的模仁排水槽以及模框排水槽，其中，所述模仁排水槽开设于所述动模仁，所述模框排水槽开设于所述下端台。
6.如权利要求5所述的带排渣结构的压铸模具，其特征在于，所述模仁排水槽延伸经过所述动模仁的前端面以及所述动模仁的下端面。
7.如权利要求5所述的带排渣结构的压铸模具，其特征在于，所述模框排水槽开设于所述下端台的上边缘。
8.如权利要求1所述的带排渣结构的压铸模具，其特征在于，所述模框排水孔向下倾斜延伸。
9.如权利要求1所述的带排渣结构的压铸模具，其特征在于，所述带排渣结构的压铸模具包括有滑块分型机构，所述滑块分型机构连接所述上滑块和所述下滑块。
10.如权利要求9所述的带排渣结构的压铸模具，其特征在于，所述滑块分型机构为油缸或者斜导柱。
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| CN201920434833.7U CN209867317U (zh) | 2019-04-01 | 2019-04-01 | 带排渣结构的压铸模具 |
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