CN209866061U - 一种氯化水解后混合料液连续中和分层*** - Google Patents

Abstract

一种氯化水解后混合料液连续中和分层***，包括储存釜、第一反应器、第一碱液储罐、第二反应器、第二碱液储罐、第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵、分层装置、检测装置、控制装置，第一碱液储罐的出口与第一计量泵连接，第一计量泵的出口与第一管道连接，第二碱液储罐的出口与第二计量泵连接，第二计量泵的出口与第二管道连接，检测装置包括第一PH检测计和第二PH检测计，本实用新型通过连续自动化工艺，实现了乙基麦芽酚氯化液中和的连续化生产，简化的现有的工人操作难的问题、提高了产品得率，而且采用DCS在线控制及监测，降低了人为因素对产品得率的影响，降低了生产成本，提高了前工段的设备利用率，改善了生产环境，安全环保。

Description

一种氯化水解后混合料液连续中和分层***

技术领域

本实用新型涉及乙基麦芽酚制备技术领域，尤其涉及一种氯化水解后混合料液连续中和分层***。

背景技术

乙基麦芽酚生产过程分为格氏工段、氯化工段、升华工段、结晶工段。在传统的乙基麦芽酚生产过程氯化工段中，首先用循环泵将 54%~56% 的甲醇水溶液送入氯化釜内，然后按往氯化釜滴加糠基醇（kg）和甲醇（L）1 ：1 的混合液和通氯气，反应结束后用循环泵将物料送入水解釜。在水解釜内将甲醇蒸出再进行水解反应。水解反应3个小时之后，需要进行中和pH至2.5-3.0之间然后在进行分层处理。由于在反应釜前期回收甲醇之后，釜内的物料过少且需要人工打开釜人孔检测其pH的数据。pH达标之后，需要静止人工分离沥青、黑油层、水层。此步骤需要大量的熟练技术工人，且容易接触到易燃有毒性气体。且设备利用率低下，不利于连续性生产需要。人工过程中存在不可控因素，导致产品收率低下。

发明内容

有必要提出一种氯化水解后混合料液连续中和分层***。

一种氯化水解后混合料液连续中和分层***，包括储存釜、第一反应器、第一碱液储罐、第二反应器、第二碱液储罐、第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵、分层装置、检测装置、控制装置，所述储存釜的入口通过管道与氯化水解釜连接，储存釜的出口与第三计量泵的入口连接，第三计量泵的出口与第一反应器的入口通过第一管道连接，第一反应器的出口与第二反应器的入口通过第二管道连接，第二反应器的出口通过管道与分层装置的连接，分层装置从上向下依次设置气相出口、水相出口、油层出口、底层出口，用于分别排出气体、水层、油层、底层，第一碱液储罐的出口与第一计量泵连接，第一计量泵的出口与第一管道连接，第二碱液储罐的出口与第二计量泵连接，第二计量泵的出口与第二管道连接，所述检测装置包括第一pH检测计和第二pH检测计，第一pH检测计设置于第一反应器的出口处，用于检测流出第一反应器出口的混合料液的pH 值，第二pH检测计设置于第二反应器的出口处，用于检测流出第二反应器出口的混合料液的pH 值，并将所述pH值提供至控制装置，所述控制装置内部设置处理器，所述处理器与第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵连接，处理器接受所述pH 值，并对所述所述pH值进行处理，并依据处理结果对第一计量泵、第二计量泵进行控制，从而控制加入第一反应器和第二反应器的碱液的量。

本实用新型通过连续自动化工艺，实现了乙基麦芽酚氯化液中和的连续化生产，简化的现有的工人操作难的问题、提高了产品得率。而且采用DCS在线控制及监测，降低了人为因素对产品得率的影响，降低了生产成本，提高了前工段的设备利用率，改善了生产环境，安全环保。

附图说明

图1为所述氯化水解后混合料液连续中和分层***的结构示意图。

图2为所述第一反应器的内部结构示意图。

图3为图2中混合器的局部放大图。

图4为图2中混合器的另一种实施方式示意图。

图5为控制器的功能模块图。

图中：储存釜10、第一反应器20、第一管道21、第二管道22、管体23、混合段231、反应段232、流出段233、混合器234、内管2341、第一进入段23411、第一施压段23412、第一喷出段23413、外管2342、第二进入段23421、第二施压段23422、第二喷出段23423、夹套层24、第一碱液储罐30、第二反应器40、第二碱液储罐50、第一计量泵60、第二计量泵70、第三计量泵80、分层装置90、塔体91、气相出口92、水相出口93、油层出口94、底层出口95、上部扩大段96、下部扩大段97、第一pH检测计101、第二pH检测计102、第一温度检测器103、第二温度检测器104、控制装置110。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图5，本实用新型实施例提供了一种氯化水解后混合料液连续中和分层***，包括储存釜10、第一反应器20、第一碱液储罐30、第二反应器40、第二碱液储罐50、第一计量泵60、第二计量泵70、第三计量泵80、分层装置90、检测装置、控制装置110，所述储存釜10的入口通过管道与氯化水解釜连接，储存釜10的出口与第三计量泵80的入口连接，第三计量泵80的出口与第一反应器20的入口通过第一管道21连接，第一反应器20的出口与第二反应器40的入口通过第二管道22连接，第二反应器40的出口通过管道与分层装置90的连接，分层装置90从上向下依次设置气相出口92、水相出口93、油层出口94、底层出口95，用于分别排出气体、水层、油层、底层，第一碱液储罐30的出口与第一计量泵60连接，第一计量泵60的出口与第一管道21连接，第二碱液储罐50的出口与第二计量泵70连接，第二计量泵70的出口与第二管道22连接，所述检测装置包括第一pH检测计101和第二pH检测计102，第一pH检测计101设置于第一反应器20的出口处，用于检测流出第一反应器20出口的混合料液的pH 值，第二pH检测计102设置于第二反应器40的出口处，用于检测流出第二反应器40出口的混合料液的pH 值，并将所述pH值提供至控制装置110，所述控制装置110内部设置处理器，所述处理器与第一计量泵60、第二计量泵70、第三计量泵80连接，处理器接受所述pH值，并对所述pH值进行处理，并依据处理结果对第一计量泵60、第二计量泵70进行控制，从而控制加入第一反应器20和第二反应器40的碱液的量。

本实用新型中，设置了两级pH调节方式，当第一反应器20出口处的第一pH检测计101检测得到的pH值符合工艺要求，则第二计量泵70不动作，第二反应器40作为二次混合器234对混合料液进行二级混合，然后送往分层装置90；当第一pH检测计101检测得到的pH值不符合工艺要求，则第二计量泵70动作，向第二反应器40加入碱液，从而二次调整混合料液的pH 值，如此，在第一计量泵60动作时，加入碱液的量较多，作为粗调节，而第二计量泵70动作，加入碱液的量较少，作为精细调节，使得进入分层装置90的碱液的pH值符合工艺要求。

处理器在线控制碱液加入量的实施例可以为：在处理器预先存储第一pH参考值、第二pH参考值，第一反应器20出口流出的混合料液的pH 值，即第一pH值，第二反应器40出口流出的混合料液的pH 值，即第二pH值，处理器将接受的所述第一pH值与第一pH参考值进行比较，当第一pH值低于第一pH参考值，则表明不符合工艺要求，处理器向第二计量泵70发送动作信号，第二计量泵70动作，向第二管道22加入碱液，经过第二反应器40反应后，第二pH检测计102继续监测第二pH值；当第一pH值不低于第一pH参考值，则表明符合工艺要求，处理器不向第二计量泵70发送动作信号，第二计量泵70不动作，此时第二反应器40作为二级反应器对混合料液进行二次混合反应。

所述控制装置110的处理器可采用逻辑电路来实现，可以是比较电路，所以可以是比较器，温度检测器也可以是温度传感器，pH检测计可以是现有市场可以购买得到的能够检测pH值的传感器。

进一步，所述第一反应器20和第二反应器40具有相同结构，第一反应器20包括管体23及夹套层24，管体23包括依次设置的混合段231、反应段232、流出段233，混合段231的前端设置入口，以与第一管道21连接，后端设置出口，以与第二管道22连接，夹套层24包围与管体23外壁上，且夹套层24内部预留循环水流动的空间，在夹套层24的两端分别设置循环水入口和循环水出口，还在混合段231前端侧壁上设置碱液入口，以与混合段231连通，还在流出段233的侧壁上设置pH值检测口，以供第一pH检测计101***。

进一步，所述检测装置还包括第一温度检测器103和第二温度检测器104，还在第一反应器20的反应段232侧壁上开设测温口，以供第一温度检测器103***，以检测第一反应段232内部的温度，还在第二反应器40的反应段232侧壁上开设测温口，以供第二温度检测器104***，以检测第二反应段232内部的温度。

进一步，还在混合段231内部设置混合器234，所述混合器234包括同轴嵌套的内管2341和外管2342，内管2341包括依次设置的第一进入段23411、第一施压段23412、第一喷出段23413，第一进入段23411为等径管体23，第一进入段23411的前端与第一管道21连接，第一进入段23411的后端与第一施压段23412的前端连接，第一施压段23412的后端与第一喷出段23413的前端连接，第一喷出段23413的后端敞口，所述第一施压段23412为从前向后的缩颈管体23，所述外管2342包括依次设置的第二进入段23421、第二施压段23422、第二喷出段23423，第二进入段23421为等径管体23，第二进入段23421的前端与第二管道22连接，第二进入段23421的后端与第二施压段23422的前端连接，第二施压段23422的后端与第二喷出段23423的前端连接，第二喷出段23423的后端敞口，第二喷出段23423的长度大于第一喷出段23413的长度，第一喷出段23413的后端敞口和第二喷出段23423的后端敞口均朝向反应段232设置，所述碱液入口设置于第二进入段23421的侧壁上。

混合器234中第一施压段23412的设置，和第三计量泵80配合，使得进入第一反应器20的混合段231内的料液是带压力的，在进入反应段232时已经在混合段231内形成了涡流混合，使得料液与碱液混合充分。

混合料液沿着内管2341的第一进入段23411进入内管2341，经过第一施压段23412时，由于空间的缩小，使得料液具有较大压力，进而从第一喷出段23413喷射而出，形成虹吸涡流，使得进入外管2342内部的碱液被料液虹吸吸入，该虹吸吸力形成碱液自然进入混合器234的动力，无需在为第一碱液储罐30设置单独的动力源。

作为另一种理解方式，第一管道21的末端也可以当做是混合段231的第一进入段23411。第一反应器20和第二反应器40的管体23的直径57-89mm，长度2500mm。

反应段232为管体23内部设置填料，以形成具有适合阻力的反应空间。

进一步，所述混合器234倾斜设置于混合段231的内管2341内部，混合器234靠近内管2341的底部，混合器234的出口方向向上倾斜。

倾斜设置的混合器234的出口，使得喷出的混合物料向斜上方喷出，然后在自由向下坠落，该向下坠落的过程，以及向斜上方喷出时，被内管2341内壁以及反应段232的壁碰撞时，形成更大的涡流、混流动力，有助于进一步混合；且混合器234靠近内管2341底部设置，使得混合器234出口喷出的混合物料向上扬起的空间更大，充分利用内管2341内部的空间。

进一步，所述储存釜10内部设置搅拌桨，在储存釜10的外壁设置夹套层24。

进一步，所述分层装置90包括竖直设置的塔体91、设置于塔体91上部的上部扩大段96、设置于塔体91下部的下部扩大段97，上部扩大段96和下部扩大段97的内径大于塔体91的内径，还在塔体91侧壁上设置入口、在上部扩大段96侧壁上设置气相出口92、水相出口93、油层出口94、底层出口95，所述入口设置于塔体91的中上部。

上部扩大段96和下部扩大段97的内径大于塔体91的内径，形成内部空间的由小变大的变化，在混合料液依据比重不同自然分层的同时，空间的变大，使得分层时形成体积落差，更有利于不同比重物料的分离。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种氯化水解后混合料液连续中和分层***，其特征在于：包括储存釜、第一反应器、第一碱液储罐、第二反应器、第二碱液储罐、第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵、分层装置、检测装置、控制装置，所述储存釜的入口通过管道与氯化水解釜连接，储存釜的出口与第三计量泵的入口连接，第三计量泵的出口与第一反应器的入口通过第一管道连接，第一反应器的出口与第二反应器的入口通过第二管道连接，第二反应器的出口通过管道与分层装置的连接，分层装置从上向下依次设置气相出口、水相出口、油层出口、底层出口，用于分别排出气体、水层、油层、底层，第一碱液储罐的出口与第一计量泵连接，第一计量泵的出口与第一管道连接，第二碱液储罐的出口与第二计量泵连接，第二计量泵的出口与第二管道连接，所述检测装置包括第一pH检测计和第二pH检测计，第一pH检测计设置于第一反应器的出口处，用于检测流出第一反应器出口的混合料液的pH 值，第二pH检测计设置于第二反应器的出口处，用于检测流出第二反应器出口的混合料液的pH 值，并将所述pH值提供至控制装置，所述控制装置内部设置处理器，所述处理器与第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵连接，处理器接受所述pH 值，并对所述pH值进行处理，并依据处理结果对第一计量泵、第二计量泵进行控制，从而控制加入第一反应器和第二反应器的碱液的量。

2.如权利要求1所述的氯化水解后混合料液连续中和分层***，其特征在于：所述第一反应器和第二反应器具有相同结构，第一反应器包括管体及夹套层，管体包括依次设置的混合段、反应段、流出段，混合段的前端设置入口，以与第一管道连接，后端设置出口，以与第二管道连接，夹套层包围与管体外壁上，且夹套层内部预留循环水流动的空间，在夹套层的两端分别设置循环水入口和循环水出口，还在混合段前端侧壁上设置碱液入口，以与混合段连通，还在流出段的侧壁上设置pH值检测口，以供第一pH检测计***。

3.如权利要求2所述的氯化水解后混合料液连续中和分层***，其特征在于：所述检测装置还包括第一温度检测器和第二温度检测器，还在第一反应器的反应段侧壁上开设测温口，以供第一温度检测器***，以检测第一反应段内部的温度，还在第二反应器的反应段侧壁上开设测温口，以供第二温度检测器***，以检测第二反应段内部的温度。

4.如权利要求2所述的氯化水解后混合料液连续中和分层***，其特征在于：还在混合段内部设置混合器，所述混合器包括同轴嵌套的内管和外管，内管包括依次设置的第一进入段、第一施压段、第一喷出段，第一进入段为等径管体，第一进入段的前端与第一管道连接，第一进入段的后端与第一施压段的前端连接，第一施压段的后端与第一喷出段的前端连接，第一喷出段的后端敞口，所述第一施压段为从前向后的缩颈管体，所述外管包括依次设置的第二进入段、第二施压段、第二喷出段，第二进入段为等径管体，第二进入段的前端与第二管道连接，第二进入段的后端与第二施压段的前端连接，第二施压段的后端与第二喷出段的前端连接，第二喷出段的后端敞口，第二喷出段的长度大于第一喷出段的长度，第一喷出段的后端敞口和第二喷出段的后端敞口均朝向反应段设置，所述碱液入口设置于第二进入段的侧壁上。

5.如权利要求4所述的氯化水解后混合料液连续中和分层***，其特征在于：所述混合器倾斜设置于混合段的内管内部，混合器靠近内管的底部，混合器的出口方向向上倾斜。

6.如权利要求1所述的氯化水解后混合料液连续中和分层***，其特征在于：所述储存釜内部设置搅拌桨，在储存釜的外壁设置夹套层。

7.如权利要求1所述的氯化水解后混合料液连续中和分层***，其特征在于：所述分层装置包括竖直设置的塔体、设置于塔体上部的上部扩大段、设置于塔体下部的下部扩大段，上部扩大段和下部扩大段的内径大于塔体的内径，还在塔体侧壁上设置入口、在上部扩大段侧壁上设置气相出口、水相出口、油层出口、底层出口，所述入口设置于塔体的中上部。