CN209865898U - 一种化妆品生产用搅拌混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化妆品生产用搅拌混合装置,针对现有的搅拌混合装置搅拌效率低,成本高的问题,现提出如下方案,其包括装置外壳,所述装置外壳顶部固定安装有安装架,且安装架顶端固定安装有搅拌电机,所述搅拌电机输出轴固定连接有第一搅拌轴,所述装置外壳内部底端活动安装有转轴以及传动轴,所述转轴顶端固定安装有搅拌桶,所述传动轴顶端与安装架转动连接,所述搅拌桶通过两个环形连接件与装置外壳内壁转动连接,所述第一搅拌轴底端穿过搅拌桶并与搅拌桶内部底端通过轴承转动连接,所述第一搅拌轴上固定安装有第二锥形齿轮,本实用新型搅拌混合效率高,效果好,操作简单方便,制造成本低,便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及化妆品生产机械领域,尤其涉及一种化妆品生产用搅拌混合装置。
背景技术
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法,散布于人体表面的任何部位,如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等,以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观,或者修正人体气味,保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品;现有的化妆品生产用搅拌混合装置搅拌效率低,搅拌效果不好,进而提出一种化妆品生产用搅拌混合装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种化妆品生产用搅拌混合装置,解决了现有的搅拌混合装置搅拌效率低,搅拌效果不好的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种化妆品生产用搅拌混合装置,包括装置外壳,所述装置外壳顶部固定安装有安装架,且安装架顶端固定安装有搅拌电机,所述搅拌电机输出轴固定连接有第一搅拌轴,所述装置外壳内部底端活动安装有转轴以及传动轴,所述转轴顶端固定安装有搅拌桶,所述传动轴顶端与安装架转动连接,所述搅拌桶通过两个环形连接件与装置外壳内壁转动连接,两个所述环形连接件的外壁分别固定连接在装置外壳的内壁上,所述第一搅拌轴底端穿过搅拌桶并与搅拌桶内部底端通过轴承转动连接,所述第一搅拌轴上固定安装有第二锥形齿轮,且第二锥形齿轮两端对称啮合有两个第一锥形齿轮,两个所述第一锥形齿轮相互远离一端均固定安装有第二搅拌轴,两个所述第二搅拌轴另一端均与搅拌桶内壁转动连接,两个所述第二搅拌轴上均等距固定连接有多个第二搅拌叶,所述第一搅拌轴两端对称固定有八个第一搅拌叶,且八个所述第一搅拌叶均分为两组,且两组所述第一搅拌叶对称设置于第二搅拌轴上下两侧,两组所述第一搅拌叶远离第一搅拌轴一端分别固定安装有两个刮板,所述刮板与搅拌桶内壁相贴合,所述装置外壳的前侧外壁下方通过合页活动连接有活动门,所述活动门远离合页的一端通过工业铰链与装置外壳外壁进行卡接固定,所述搅拌桶外壁底端通过合页活动连接有密封盖,所述密封盖远离合页的一端通过工业铰链与搅拌桶外壁进行卡接固定,所述搅拌桶底端均匀固定连接有多个出料阀,所述搅拌桶顶端右侧开设有进料口,且进料口处固定安装有进料管,所述装置外壳一端固定安装有控制开关,且控制开关与搅拌电机电性连接。
优选的,所述转轴以及传动轴底端均通过轴承与装置外壳内壁转动连接,所述传动轴底端固定套设有第一齿轮,所述转轴上固定套设有第二齿轮,且第一齿轮与第二齿轮相啮合。
优选的,所述传动轴上端固定安装有第一传动轮,所述第一搅拌轴上端固定安装有第二传动轮,且第一传动轮通过传动带与第二传动轮相连接。
优选的,所述搅拌桶外端开设有两个环形滑槽,两个所述环形连接件内壁均固定有多个凸块,且多个所述凸块呈矩形阵列分布于环形连接件内壁,且凸块与环形滑槽滑动连接,所述环形连接件上贯穿开设有通孔,所述传动轴位于搅拌桶外侧,并且传动轴贯穿通孔,所述传动轴外径小于通孔的直径。
优选的,所述第一搅拌轴上通过轴承转动连接有防护壳,且两个所述第一锥形齿轮以及第二锥形齿轮均位于防护壳内部,两个所述第二搅拌轴靠近第一锥形齿轮的一端分别通过轴承转动连接在防护壳上。
本实用新型的有益效果是:通过第一搅拌轴、环形连接件、第一齿轮、转轴、第二齿轮以及传动轴相互配合使用,实现第一搅拌叶与搅拌桶转动方向相反,进而提高第一搅拌叶相对于搅拌桶的搅拌速率,进而提高搅拌效率,而且搅拌效果好;通过设置有刮板,该设计便于将附着在搅拌桶内壁上的化妆品原料刮去,达到了节约用料的效果。
本实用新型搅拌混合效率高,效果好,操作简单方便,制造成本低,便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化妆品生产用搅拌混合装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种化妆品生产用搅拌混合装置中装置外壳的剖视图。
图3为本实用新型提出的一种化妆品生产用搅拌混合装置中搅拌桶的剖视图。
图4为本实用新型提出的一种化妆品生产用搅拌混合装置中环形连接件的俯视图。
图5为本实用新型提出的一种化妆品生产用搅拌混合装置的防护壳处局部结构示意图。
图中标号:1搅拌电机、2第一搅拌轴、3环形连接件、301通孔、4第一齿轮、5转轴、6第二齿轮、7密封盖、8装置外壳、9搅拌桶、10安装架、11传动轴、12进料管、13第一搅拌叶、14刮板、15第二搅拌叶、16第二搅拌轴、17第一锥形齿轮、18第二锥形齿轮、19控制开关、20活动门、21出料阀、22防护壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种化妆品生产用搅拌混合装置,包括装置外壳8,装置外壳8顶部固定安装有安装架10,且安装架10顶端固定安装有搅拌电机1,搅拌电机1输出轴固定连接有第一搅拌轴2,装置外壳8内部底端活动安装有转轴5以及传动轴11,转轴5顶端固定安装有搅拌桶9,传动轴11顶端与安装架10转动连接,搅拌桶9通过两个环形连接件3与装置外壳8内壁转动连接,两个环形连接件3的外壁分别固定连接在装置外壳8的内壁上,第一搅拌轴2底端穿过搅拌桶9并与搅拌桶9内部底端通过轴承转动连接,第一搅拌轴2上固定安装有第二锥形齿轮18,且第二锥形齿轮18两端对称啮合有两个第一锥形齿轮17,两个第一锥形齿轮17相互远离一端均固定安装有第二搅拌轴16,两个第二搅拌轴16另一端均与搅拌桶9内壁转动连接,两个第二搅拌轴16上均等距固定连接有多个第二搅拌叶15,第一搅拌轴2两端对称固定有八个第一搅拌叶13,且八个第一搅拌叶13均分为两组,且两组第一搅拌叶13对称设置于第二搅拌轴16上下两侧,两组第一搅拌叶13远离第一搅拌轴2一端分别固定安装有两个刮板14,便于将附着在搅拌桶9内壁上的化妆品原料刮去,达到了节约用料的效果,刮板14与搅拌桶9内壁相贴合,装置外壳8的前侧外壁下方通过合页活动连接有活动门20,所述活动门20远离合页的一端通过工业铰链与装置外壳8外壁进行卡接固定,便于打开活动门20从出料阀21处进行取料,搅拌桶9外壁底端通过合页活动连接有密封盖7,密封盖7便于打开清理搅拌桶9内的卫生和辅助最后未出尽的料进行出料,密封盖7远离合页的一端通过工业铰链与搅拌桶9外壁进行卡接固定,能够很方便的打开和关闭,搅拌桶9底端均匀固定连接有多个出料阀21,出料阀21便于出料,搅拌完成后,打开活动门20,便可以从出料阀21底端进行接料;搅拌桶9顶端右侧开设有进料口,且进料口处固定安装有进料管12,便对向搅拌桶9内放入化妆品原料,装置外壳8一端固定安装有控制开关19,便于对搅拌电机1进行控制,且控制开关19与搅拌电机1电性连接,控制开关19能够控制搅拌电机1进行工作。
本实施例中,转轴5以及传动轴11底端均通过轴承与装置外壳8内壁转动连接,传动轴11底端固定套设有第一齿轮4,转轴5上固定套设有第二齿轮6,且第一齿轮4与第二齿轮6相啮合,实现传动轴11与转轴5转动方向相反,传动轴11上端固定安装有第一传动轮,第一搅拌轴2上端固定安装有第二传动轮,且第一传动轮通过传动带与第二传动轮相连接,实现传动轴11与第一搅拌轴2转动方向相同,搅拌桶9外端开设有两个环形滑槽,两个环形连接件3内壁均固定有多个凸块,且多个凸块呈矩形阵列分布于环形连接件3内壁,且凸块与环形滑槽滑动连接,提高搅拌桶9转动的稳定性,环形连接件3上贯穿开设有通孔301,传动轴11位于搅拌桶9外侧,并且传动轴11贯穿通孔301,传动轴11外径小于通孔301的直径,便于传动轴11旋转;第一搅拌轴2上通过轴承转动连接有防护壳22,且两个第一锥形齿轮17以及第二锥形齿轮18均位于防护壳22内部,实现对第一锥形齿轮17以及第二锥形齿轮18进行保护;两个所述第二搅拌轴16靠近第一锥形齿轮17的一端分别通过轴承转动连接在防护壳22上,防护壳能够对两个第二搅拌轴16进行支撑。
实施例:工作人员首先通过进料管12将化妆品原料倒入搅拌桶9内,通过控制开关19对搅拌电机1进行开关控制,搅拌电机1工作带动第一搅拌轴2转动,转动的第一搅拌轴2通过第一传动轮、第二传动轮以及传动带带动传动轴11进行转动,且传动轴11与第一搅拌轴2转动方向相同,转动的传动轴11通过第一齿轮4、第二齿轮6可带动转轴5转动,且转轴5转动方向与传动轴11转动方向相反,转动的转轴5带动搅拌桶9转动,进而使搅拌桶9与第一搅拌轴2转动方向相反,进而使多个第一搅拌叶13与搅拌桶9转动方向相反,进而实现转速差,进而提高第一搅拌叶13相对于搅拌桶9的转速,进而提高第一搅拌叶13的搅拌混合效果,并且第一搅拌叶13在转动时可通过刮板14将附着在搅拌桶9上的化妆品原料刮去,转动的第一搅拌轴2带动第二锥形齿轮18转动,进而带动第一锥形齿轮17转动,进而带动第二搅拌轴16转动,进而带动第二搅拌叶15转动,通过第一搅拌叶13与第二搅拌叶15分别在横向以及纵向对化妆品原料进行搅拌混合,大大提高了对化妆品原料搅拌混合的效率。通过第一搅拌轴2、环形连接件3、第一齿轮4、转轴5、第二齿轮6以及传动轴11相互配合使用,实现第一搅拌叶13与搅拌桶9转动方向相反,进而提高第一搅拌叶13相对于搅拌桶9的搅拌速率,进而提高搅拌效率,而且搅拌效果好;通过设置有刮板14,该设计便于将附着在搅拌桶9内壁上的化妆品原料刮去,达到了节约用料的效果。本实用新型搅拌混合效率高,效果好,操作简单方便,制造成本低,便于推广使用。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种化妆品生产用搅拌混合装置,包括装置外壳(8),其特征在于,所述装置外壳(8)顶部固定安装有安装架(10),且安装架(10)顶端固定安装有搅拌电机(1),所述搅拌电机(1)输出轴固定连接有第一搅拌轴(2),所述装置外壳(8)内部底端活动安装有转轴(5)以及传动轴(11),所述转轴(5)顶端固定安装有搅拌桶(9),所述传动轴(11)顶端与安装架(10)通过轴承转动连接,所述搅拌桶(9)通过两个环形连接件(3)与装置外壳(8)内壁转动连接,两个所述环形连接件(3)的外壁分别固定连接在装置外壳(8)的内壁上,所述第一搅拌轴(2)底端穿过搅拌桶(9)并与搅拌桶(9)内部底端通过轴承转动连接,所述第一搅拌轴(2)上固定安装有第二锥形齿轮(18),且第二锥形齿轮(18)两端对称啮合有两个第一锥形齿轮(17),两个所述第一锥形齿轮(17)相互远离一端均固定安装有第二搅拌轴(16),两个所述第二搅拌轴(16)另一端均与搅拌桶(9)内壁转动连接,两个所述第二搅拌轴(16)上均等距固定连接有多个第二搅拌叶(15),所述第一搅拌轴(2)两端对称固定有八个第一搅拌叶(13),且八个所述第一搅拌叶(13)均分为两组,且两组所述第一搅拌叶(13)对称设置于第二搅拌轴(16)上下两侧,两组所述第一搅拌叶(13)远离第一搅拌轴(2)一端分别固定安装有两个刮板(14),所述刮板(14)与搅拌桶(9)内壁相贴合,所述装置外壳(8)的前侧外壁下方通过合页活动连接有活动门(20),所述活动门(20)远离合页的一端通过工业铰链与装置外壳(8)外壁进行卡接固定,所述搅拌桶(9)外壁底端通过合页活动连接有密封盖(7),所述密封盖(7)远离合页的一端通过工业铰链与搅拌桶(9)外壁进行卡接固定,所述搅拌桶(9)底端均匀固定连接有多个出料阀(21),所述搅拌桶(9)顶端右侧开设有进料口,且进料口处固定安装有进料管(12),所述装置外壳(8)一端固定安装有控制开关(19),且控制开关(19)与搅拌电机(1)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用搅拌混合装置,其特征在于,所述转轴(5)以及传动轴(11)底端均通过轴承与装置外壳(8)内壁转动连接,所述传动轴(11)底端固定套设有第一齿轮(4),所述转轴(5)上固定套设有第二齿轮(6),且第一齿轮(4)与第二齿轮(6)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用搅拌混合装置,其特征在于,所述传动轴(11)上端固定安装有第一传动轮,所述第一搅拌轴(2)上端固定安装有第二传动轮,且第一传动轮通过传动带与第二传动轮相连接。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用搅拌混合装置,其特征在于,所述搅拌桶(9)外端开设有两个环形滑槽,两个所述环形连接件(3)内壁均固定有多个凸块,且多个所述凸块呈矩形阵列分布于环形连接件(3)内壁,且凸块与环形滑槽滑动连接,所述环形连接件(3)上贯穿开设有通孔(301),所述传动轴(11)位于搅拌桶(9)外侧,并且传动轴(11)贯穿通孔(301),所述传动轴(11)外径小于通孔(301)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用搅拌混合装置,其特征在于,所述第一搅拌轴(2)上通过轴承转动连接有防护壳(22),且两个所述第一锥形齿轮(17)以及第二锥形齿轮(18)均位于防护壳(22)内部,两个所述第二搅拌轴(16)靠近第一锥形齿轮(17)的一端分别通过轴承转动连接在防护壳(22)上。
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