CN209861245U - 一种具有自散热功能的pcb板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自散热功能的PCB板结构，包括固定座、链条、PCB板主体、链轮、第一螺纹杆、导杆、齿条、软毛刷、齿轮、第二螺纹杆、L形固定板、第一滑块、U形喷气管、安装板、吸灰罩、导灰管、导气管、安装箱、滤尘网、盖板、积灰盒、风机、隔板、电机、第二滑块和制冷片。该种具有自散热功能的PCB板结构通过设置U新喷气罩、安装板、吸灰罩、第一螺纹杆以及制冷片之间的相互配合，可以更好的对PCB板进行散热，使PCB板散热更加均匀，极大的将快乐PCB板的散热速度，同时也提高了PCB板的散热效率；可以更好的对PCB板表面的灰尘进行清理，极大的降低了工作人员的工作强度，几块了清理速度，同时也增强了PCB板的实用性。

Description

一种具有自散热功能的PCB板结构

技术领域

本实用新型涉及一种PCB板结构，具体为一种具有自散热功能的PCB板结构，属于PCB板应用技术领域。

背景技术

PCB板是电子工业的重要部件之一，随着信息技术的发展，电子设备也越来越复杂，PCB板也得到了广泛应用，PCB板广泛应用于各种电子器件的电子部件，随着科技的不断进步，PCB板一直朝着高功率、微型化、组件高密度集中发展，所以PCB板的散热效果已成为决定电子器件稳定性和可靠度的重要因素。

现有的PCB板散热大多数通过散热片与PCB板接触进行散热，由于PCB板与散热板接触面积比较有限，这样一来容易造成PCB板散热不均匀，容易使PCB板周围散热缓慢，而且PCB板长时间使用后表面会聚集大量的灰尘，需要拆卸后对PCB板进行清理，这样一来极大的将大力工作人员的工作强度。因此，针对上述问题提出一种具有自散热功能的PCB板结构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有自散热功能的PCB板结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有自散热功能的PCB板结构，包括从左到右依次安装在固定座表面的PCB板主体、电机驱动机构和安装箱；

所述电机驱动机构包括电机和齿条，所述电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面套接有链轮，所述链轮表面绕缠有链条，所述第一螺纹杆表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑顶端和底端分别固定连接有L形固定板和安装板，所述L形固定板内侧壁通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面套接有齿轮，所述第二螺纹杆表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块底端铰接有软毛刷，所述第一滑块和第二滑块均滑动连接有导杆，且电机安装在安装箱内腔底端；

所述安装箱内侧壁固定连接有隔板，所述隔板顶端安装有风机，所述风机排风端固定连接有导气管，所述导气管一端固定连接有U形喷气管，且U形喷气管顶端与安装板底端固定连接，所述隔板顶端固定连接有积灰盒，所述积灰盒内侧壁固定连接有滤尘网，所述安装箱内腔顶端安装有制冷片，所述安装箱一端固定连接有导灰管，所述导水管一端固定连接有吸灰罩，且吸灰罩顶端与安装板底端固定连接，所述导灰管底部设有盖板，且盖板与安装箱侧壁相互卡合连接。

优选的，所述第一螺纹杆数目为四个，四个所述第一螺纹杆连接链轮一端贯穿固定座内侧壁并延伸至固定座表面，且第一螺纹杆表面与固定座内侧壁通过轴承相互转动连接，其中三个所述第一螺纹杆远离链轮一端通过轴承座与固定座内侧壁转动连接，与之对应另一个所述第一螺纹杆远离链轮一端与电机输出端固定连接。

优选的，所述链轮数目为四个，四个所述链轮通过链条相互传动连接。

优选的，所述导杆数目为五个，其中四个所述导杆两端均与固定座内侧壁固定连接，与之对应另一个所述导杆两端均匀L性固定板内壁固定连接。

优选的，所述齿轮和齿条数目均为两个，两个所述齿轮和齿条相互啮合连接，且两个齿条两端均与固定座内侧壁固定连接。

优选的，所述U形喷气管和吸灰罩数目均为两个，两个所述U形喷气管和吸灰罩均通过PCB板主体对称分布。

本实用新型的有益效果是：

1.该种具有自散热功能的PCB板结构结构简单，操作便捷，功能性强，设计新颖，通过设置U新喷气罩、安装板、吸灰罩、第一螺纹杆以及制冷片之间的相互配合，可以更好的对PCB板进行散热，使PCB板散热更加均匀，极大的将快乐PCB板的散热速度，同时也提高了PCB板的散热效率。

2.通过设置软毛刷、齿轮、齿条、第二螺纹杆以及滤尘网之间的相互配合，可以更好的对PCB板表面的灰尘进行清理，极大的降低了工作人员的工作强度，几块了清理速度，同时也增强了PCB板的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二螺纹杆连接结构示意图。

图中：1、固定座，2、链条，3、PCB板主体，4、链轮，5、第一螺纹杆，6、导杆，7、齿条，8、软毛刷，9、齿轮，10、第二螺纹杆，11、L形固定板，12、第一滑块，13、U形喷气管，14、安装板，15、吸灰罩，16、导灰管，17、导气管，18、安装箱，19、滤尘网，20、盖板，21、积灰盒，22、风机，23、隔板，24、电机，25、第二滑块，26、制冷片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种具有自散热功能的PCB板结构，包括从左到右依次安装在固定座1表面的PCB板主体3、电机驱动机构和安装箱18；

所述电机驱动机构包括电机24和齿条7，所述电机24输出端固定连接有第一螺纹杆5，所述第一螺纹杆5表面套接有链轮4，所述链轮4表面绕缠有链条2，所述第一螺纹杆5表面螺纹连接有第一滑块12，所述第一滑顶端和底端分别固定连接有L形固定板11和安装板14，所述L形固定板11内侧壁通过轴承转动连接有第二螺纹杆10，所述第二螺纹杆10表面套接有齿轮9，所述第二螺纹杆10表面螺纹连接有第二滑块25，所述第二滑块25底端铰接有软毛刷8，所述第一滑块12和第二滑块25均滑动连接有导杆6，便于更好的对第一滑块12和第二滑块25位置进行限定，避免第一滑块12和第二滑块25转动，且电机24安装在安装箱18内腔底端；

所述安装箱18内侧壁固定连接有隔板23，所述隔板23顶端安装有风机22，所述风机22排风端固定连接有导气管17，所述导气管17一端固定连接有U形喷气管13，且U形喷气管13顶端与安装板14底端固定连接，所述隔板23顶端固定连接有积灰盒21，便于更好的对灰尘进行收集，所述积灰盒21内侧壁固定连接有滤尘网19，便于更好的对灰尘进行过滤，避免灰尘进入风机22内，所述安装箱18内腔顶端安装有制冷片26，所述安装箱18一端固定连接有导灰管16，所述导水管一端固定连接有吸灰罩15，，便于更好的将固定座1内灰尘起劲吸灰罩15内并导出，且吸灰罩15顶端与安装板14底端固定连接，所述导灰管16底部设有盖板20，且盖板20与安装箱18侧壁相互卡合连接。

所述第一螺纹杆5数目为四个，四个所述第一螺纹杆5连接链轮4一端贯穿固定座1内侧壁并延伸至固定座1表面，且第一螺纹杆5表面与固定座1内侧壁通过轴承相互转动连接，其中三个所述第一螺纹杆5远离链轮4一端通过轴承座与固定座1内侧壁转动连接，与之对应另一个所述第一螺纹杆5远离链轮4一端与电机24输出端固定连接，便于更好的对第一螺纹杆5进行固定；所述链轮4数目为四个，四个所述链轮4通过链条2相互传动连接，便于更好的使四个链轮4之间的相互传动；所述导杆6数目为五个，其中四个所述导杆6两端均与固定座1内侧壁固定连接，与之对应另一个所述导杆6两端均匀L性固定板内壁固定连接，便于更好的对导杆6进行固定；所述齿轮9和齿条7数目均为两个，两个所述齿轮9和齿条7相互啮合连接，且两个齿条7两端均与固定座1内侧壁固定连接，便于更好的使齿轮9在齿条7表面滚动；所述U形喷气管13和吸灰罩15数目均为两个，两个所述U形喷气管13和吸灰罩15均通过PCB板主体3对称分布，便于更好的对PCB板主体3顶部和底部进行喷气，使PCB板主体3表面均匀风冷散热。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对PCB板主体3进行散热除尘时，首先开启电机24，使电机24输出端在链轮4和链条2的作用下带动第一螺纹杆5转动，使第一螺纹杆5通过滑块分别在对安装板14和L形固定板11在水平方向做往复运动，使安装板14带动U形喷气管13和吸灰罩15在水平方向做往复运动，同时使L形固定板11通过第二螺纹杆10在水平方向做往复运动，在水平方向做往复运动的齿轮9在齿条7的作用下滚动，从而使齿轮9带动第二螺纹杆10转动，使第二螺纹杆10通过第二滑块25带动软毛刷8在水平方向的纵方向往复移动，从而使往复移动的软毛刷8对PCB板主体3进行清扫，再开启制冷片26和风机22，使制冷片26对安装箱18内进行制冷，从而使风机22将安装箱18内制冷后的空气通过导气管17和U形喷气管13喷出，从而使喷出的气体在水平方向往复移动的U形喷气罩的作用下均匀喷射在U形喷气罩表面，从而使喷出的气体对PCB板主体3进行风冷散热，同时将软毛刷8清扫以及为扫起的灰尘吹起来，使吹起来的灰尘在风机22的作用下通过吸灰罩15和导灰管16导进安装箱18内，使安装箱18内的灰尘在滤尘网19的作用下过滤进积灰盒21内，当清理完毕后，再拉动盖板20，使盖板20与安装箱18分离，从而将积灰盒21内的灰尘清理出来，从而完成对PCB板主体3的散热除尘。

电机24采用的是奥松机器人专营店销售的42BYGHW609步进电机，其配套电路可由商家提供。

风机22采用的是深圳市鸿冠电机有限公司销售的HF-150P风机22，及其相关的配套电源和电路。

制冷片26采用的是泉州市伟龙机械制造有限公司生产的TEC1-12703型号制冷片及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有自散热功能的PCB板结构，其特征在于：包括从左到右依次安装在固定座(1)表面的PCB板主体(3)、电机驱动机构和安装箱(18)；

所述电机驱动机构包括电机(24)和齿条(7)，所述电机(24)输出端固定连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)表面套接有链轮(4)，所述链轮(4)表面绕缠有链条(2)，所述第一螺纹杆(5)表面螺纹连接有第一滑块(12)，所述第一滑顶端和底端分别固定连接有L形固定板(11)和安装板(14)，所述L形固定板(11)内侧壁通过轴承转动连接有第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)表面套接有齿轮(9)，所述第二螺纹杆(10)表面螺纹连接有第二滑块(25)，所述第二滑块(25)底端铰接有软毛刷(8)，所述第一滑块(12)和第二滑块(25)均滑动连接有导杆(6)，且电机(24)安装在安装箱(18)内腔底端；

所述安装箱(18)内侧壁固定连接有隔板(23)，所述隔板(23)顶端安装有风机(22)，所述风机(22)排风端固定连接有导气管(17)，所述导气管(17)一端固定连接有U形喷气管(13)，且U形喷气管(13)顶端与安装板(14)底端固定连接，所述隔板(23)顶端固定连接有积灰盒(21)，所述积灰盒(21)内侧壁固定连接有滤尘网(19)，所述安装箱(18)内腔顶端安装有制冷片(26)，所述安装箱(18)一端固定连接有导灰管(16)，所述导灰管一端固定连接有吸灰罩(15)，且吸灰罩(15)顶端与安装板(14)底端固定连接，所述导灰管(16)底部设有盖板(20)，且盖板(20)与安装箱(18)侧壁相互卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自散热功能的PCB板结构，其特征在于：所述第一螺纹杆(5)数目为四个，四个所述第一螺纹杆(5)连接链轮(4)一端贯穿固定座(1)内侧壁并延伸至固定座(1)表面，且第一螺纹杆(5)表面与固定座(1)内侧壁通过轴承相互转动连接，其中三个所述第一螺纹杆(5)远离链轮(4)一端通过轴承座与固定座(1)内侧壁转动连接，与之对应另一个所述第一螺纹杆(5)远离链轮(4)一端与电机(24)输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自散热功能的PCB板结构，其特征在于：所述链轮(4)数目为四个，四个所述链轮(4)通过链条(2)相互传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自散热功能的PCB板结构，其特征在于：所述导杆(6)数目为五个，其中四个所述导杆(6)两端均与固定座(1)内侧壁固定连接，与之对应另一个所述导杆(6)两端均匀L性固定板内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自散热功能的PCB板结构，其特征在于：所述齿轮(9)和齿条(7)数目均为两个，两个所述齿轮(9)和齿条(7)相互啮合连接，且两个齿条(7)两端均与固定座(1)内侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有自散热功能的PCB板结构，其特征在于：所述U形喷气管(13)和吸灰罩(15)数目均为两个，两个所述U形喷气管(13)和吸灰罩(15)均通过PCB板主体(3)对称分布。