CN209854211U - 一种均匀加热回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀加热回火炉，包括炉体，所述炉体设有炉外风循环***，所述炉外风循环***包括两端分别设于炉体前后两端并与炉体的炉膛连通的循环风管，所述循环风管设有涡轮风机，所述涡轮风机连接有用于带动涡轮风机转动的动力装置，以解决提高炉体前方炉门处的温度的技术问题。

Description

一种均匀加热回火炉

技术领域

本实用新型涉及热处理设备领域，特别涉及一种均匀加热回火炉。

背景技术

回火工艺总是跟随着淬火工艺进行的，它是对淬火组织进行调整的一种非常必要的工艺。回火工艺可使淬火得到的亚稳态组织转变为稳定的回火组织；提高淬火工件的塑性和韧性；降低或消除淬火引起的残余应力，防止变形和开裂，稳定工件尺寸。但回火工艺对回火炉的温度均匀性的要求较高。目前在工业生产中广泛应用的回火炉多数为箱式和台车热处理炉。箱式和台车回火炉构造简单，安装使用方便，因为传统的炉体仅左、右和底部加热，但是炉体前方的炉门处因为无加热结构或者炉门密封不严，造成炉门处温度较低，导致炉膛温度均匀性较低，对工件的质量产生很大影响。

实用新型内容

本实用新型需要解决的问题是提高炉体前方炉门处的温度。

针对上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种均匀加热回火炉，包括炉体，所述炉体设有炉外风循环***，所述炉体设有炉外风循环***，所述炉外风循环***包括两端分别设于炉体前后两端并与炉体的炉膛连通的循环风管，所述循环风管设有涡轮风机，所述涡轮风机连接有用于带动涡轮风机转动的动力装置。

进一步的，所述炉外风循环***包括至少一个两端分别置于两对应炉壁并与炉体的炉膛连通的循环风管，所述循环风管设有涡轮风机，所述涡轮风机连接有用于带动涡轮风机转动的动力装置。

进一步的，所述循环风管与炉膛连通的位置呈交替高低错落，为连续的“W”型分布。

进一步的，循环风管由内管和外管同轴相套构成，外管为金属材质，内管为耐热材质，外管与内管之间填充保温材料。

进一步的，所述涡轮风机位于炉顶的中心线上。

进一步的，所述动力装置为风机电机。

进一步的，所述风机电机转速可调。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：因为本实用新型的均匀加热回火炉的炉体设有炉外风循环***，炉外风循环***包括两端分别设于炉体前后两端并与炉体的炉膛连通的循环风管，故可将炉体后端的热气流抽吸至炉体前端，改善炉体前端因无加热结构或者炉门密封不严而造成炉体前端温度较低的情况。

进一步的，因为本实用新型的均匀加热回火炉的炉体设有炉外风循环***，炉外风循环***包括至少一个两端分别置于两对应炉壁并与炉体的炉膛连通的循环风管，循环风管设有涡轮风机，涡轮风机连接有用于带动涡轮风机转动的动力装置，故在动力装置带动涡轮风机旋转后，涡轮风机使炉体内高温区空气流动到低温区，搅动了炉体内的高温空气使其能够流动以达到均匀分布的目的，进而提高了炉门处的温度，改善了炉体内温度的均匀性，提高了回火工件的性能。

进一步的，涡轮风机置于炉外，不占用炉膛的有效工作容积、不影响装炉量。同时消除了炉膛内工件与风机碰撞接触的可能性，回火炉工作时的安全性得到保障。

更进一步的，炉外风循环***的循环风管与炉膛连通位置交替高低错落，呈连续的“W”型分布，促进炉内气体的流动，炉温均匀性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型均匀加热回火炉结构示意图；

图2为本实用新型均匀加热回火炉左视图；

图3为图1中循环风管的截面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种均匀加热回火炉实施例1，如图1、图2所示，包括炉体1，炉体设有炉外风循环***10，炉外风循环***包括两端分别设于炉体前后两端并与炉体的炉膛连通的循环风管，循环风管设有涡轮风机，涡轮风机连接有用于带动涡轮风机转动的动力装置。因为本实用新型的均匀加热回火炉的炉体设有炉外风循环***，炉外风循环***包括两端分别设于炉体前后两端并与炉体的炉膛连通的循环风管，故可将炉体后端的热气流抽吸至炉体前端，改善炉体前端因无加热结构或者炉门密封不严而造成炉体前端温度较低的情况。

一种均匀加热回火炉实施例2，如图1、图2所示，包括炉体1，炉体1设有炉外风循环***10，炉外风循环***包括至少一个两端分别置于两对应炉壁并与炉体的炉膛连通的循环风管2，循环风管设有涡轮风机3，涡轮风机连接有用于带动涡轮风机转动的动力装置4。动力装置带动涡轮风机旋转后，涡轮风机使炉体内高温空气流动，搅动了炉体内的高温空气使其能够均匀分布，进而提高了炉门处的温度，改善了炉体内温度的均匀性，提高了回火工件的性能。

一种均匀加热回火炉实施例3，如图1、图2所示，包括炉体1，炉体1设有炉外风循环***10，炉外风循环***包括至少一个两端分别置于两对应炉壁并与炉体的炉膛连通的循环风管2，循环风管设有涡轮风机3，涡轮风机连接有用于带动涡轮风机转动的动力装置4，循环风管与炉膛连通的位置呈交替高低错落，为连续的“W”型分布，可促进炉内气体的流动，使炉温的均匀性更高。

一种均匀加热回火炉实施例4，与实施例1-2不同的是，循环风管2由内管21和外管22同轴相套构成，外管为金属材质，内管为耐热材质，外管与内管之间填充保温材料23，涡轮风机位于炉顶的中心线上的动力装置为风机电机，可通过在风机电机通入不同的电压该改变风机电机的转速，故风机电机转速可调。

在其它实施例中，动力装置还可以为气动马达。

使用时，循环风管2两端分别连接于回火炉左右两侧并与炉膛相连通，同时循环风管2两端分别连接于回火炉炉体的前后两端并与炉膛相连通，连接于回火炉左右两侧并与炉膛相连通的循环风管2沿加热炉长度方向均匀分布，涡轮风机3与循环风管2一一对应，安装于炉顶中心线处，进风口和出风口分别与加热炉1两侧循环风管2相连接，每个涡轮风机3配有一个频率可调风机电机，通过风机电机带动涡轮风机3工作，在循环风管2内形成压力差，可从一侧的循环风管抽出炉膛内气体由另一侧循环风管重新吹入炉膛，搅动炉膛内气体，使炉膛内形成循环气流，进而大大提高炉膛内温度均匀性，循环风管与炉膛连通位置交替高低错落；呈连续的“W”型分布，可以促进炉内气体的流动。每个涡轮风机3配有一个频率可调的风机电机，可以根据装炉量或装炉形式的不同进行调节，保证回火的均匀性，提高工件的质量，合理用电。循环风管2采用双层结构，由内管21和外管22同轴相套构成，外管22为金属材质，内管21为耐热材质，外管22与内管21之间填充保温材料23，尽量的减少了热量的散失。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种均匀加热回火炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体设有炉外风循环***，所述炉外风循环***包括两端分别设于炉体前后两端并与炉体的炉膛连通的循环风管，所述循环风管设有涡轮风机，所述涡轮风机连接有用于带动涡轮风机转动的动力装置。

2.如权利要求1所述的均匀加热回火炉，其特征在于：所述炉外风循环***包括至少一个两端分别置于两对应炉壁并与炉体的炉膛连通的循环风管，所述循环风管设有涡轮风机，所述涡轮风机连接有用于带动涡轮风机转动的动力装置。

3.如权利要求2所述的均匀加热回火炉，其特征在于：所述循环风管为多个，所述循环风管与炉膛连通的位置呈交替高低错落，为连续的“W”型分布。

4.如权利要求3所述的均匀加热回火炉，其特征在于：循环风管由内管和外管同轴相套构成，外管为金属材质，内管为耐热材质，外管与内管之间填充保温材料。

5.如权利要求4所述的均匀加热回火炉，其特征在于：所述涡轮风机位于炉顶的中心线上。

6.如权利要求5所述的均匀加热回火炉，其特征在于：所述动力装置为风机电机。

7.如权利要求6所述的均匀加热回火炉，其特征在于：所述风机电机转速可调。