CN209853873U - 一体化高效净水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化高效净水装置，包括与调节池连接的机体和控制***，机体底部设置有泥渣斗，泥渣斗上方的机体中部设有中间隔板，中间隔板左侧设有斜管沉淀层、右侧设有反滤层，所述斜管沉淀层上方设为气浮隔离室，所述反滤层上方设为清水池，气浮隔离室外侧设有上部与之连通的气浮反应室，还包括可同时产生纯氧、臭氧以及纳米微气泡的综合发生器，气浮反应室还连接有两根药剂管分别连接有净水剂供应机构和助凝剂供应机构；通过综合发生器300同时产生出纯氧、臭氧和纳米微气泡，同时通过净水剂供应机构和助凝剂供应机构投加净水剂和助凝剂，可快速高效的把污水中的污染物与水分离，极大的缩短了处理流程，提高了处理效率。

Description

一体化高效净水装置

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，特别是涉及一种高效净水装置。

背景技术

随着现代社会的发展，日常生活及工业生产中产生了大量的污水，污水中含有杂质和油脂等物质，直接排放会对生态环境造成巨大的污染，因此需要经过净化处理后才能排放。

但是现有的污水处理***一般都是采用多个分散式处理池的固定建筑物形式，不仅占地广，不能转移，而且处理流程较长，处理效率低下，且无法做到零排放，仍然存在一定的污染；同时也由于分散式的在各处理池之间流转，杂质沉淀沉淀效率不高，加之一般在沉淀之后直接排放，仍然存在一些杂质，无法成为稳定的可循环利用的淡水资源。因此，有必要对现有技术进行改进和优化。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一体化高效净水装置，以便使设备更加紧凑，提高处理效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一体化高效净水装置，包括与储存污水的调节池连接的方形或圆形结构的机体和控制***，所述机体底部设置有倒锥形的泥渣斗，所述泥渣斗上方的机体中部设有中间隔板，所述中间隔板左侧设有斜管沉淀层、右侧设有反滤层，所述斜管沉淀层上方设为气浮隔离室，所述反滤层上方设为清水池，所述气浮隔离室外侧设有上部与之连通的气浮反应室，所述调节池安装有提升泵，所述提升泵的输出管连接至气浮反应室底部的污水入口，所述污水入口上方设有伞形罩；还包括与清水池260连接的可同时产生纯氧、臭氧以及纳米微气泡的综合发生器，所述综合发生器的纯氧管、臭氧管、气泡管均连接至输出管端部，所述输出管上装有单向阀，所述气浮反应室还连接有两根药剂管分别连接有净水剂供应机构和助凝剂供应机构；所述气浮隔离室顶部设有链式刮渣机和浮油收集槽，所述链式刮渣机周期性的动作并将浮油和泡沫刮到浮油收集槽内，所述浮油收集槽通过重力自流管连接至干化压榨机；所述反滤层填充有滤料，并在清水池底部铺设有一层活性炭，所述清水池一侧设有排水堰，所述排水堰底部连接有出水管，所述出水管连接至中水池；所述提升泵、综合发生器、净水剂供应机构、助凝剂供应机构、链式刮渣机和干化压榨机均电连接至控制***。

所述中间隔板与两侧的机体内壁之间均连接有支撑架，所述斜管沉淀层与反滤层分别设置在对应侧的支撑架上，所述反滤层上还设有反冲洗集污管网。

所述泥渣斗底部通过排污管连接至泥渣浓缩池，所述排污管上装有气动蝶阀，所述气动蝶阀与控制***连接。

所述泥渣浓缩池安装有泥渣泵，所述泥渣泵将泥渣浓缩池内的泥渣输送至压滤机，所述泥渣泵和压滤机与控制***电连接。

所述机体采用SUS304不锈钢或玻璃钢制成，并采取方形结构。

本实用新型的有益效果是：通过将气浮反应室、气浮隔离室、斜管沉层、泥渣斗、反滤层和清水池集成在机体上，使之成为一体化处理装置，减小了占地面积，便于转移；且通过综合发生器同时产生出纯氧、臭氧和纳米微气泡，同时通过净水剂供应机构和助凝剂供应机构投加净水剂和助凝剂，可快速高效的把污水中的污染物从“亲水性”转化为“疏水性”及“滤水性”，从而产生浮油渣和乳化泡沫漂浮在气浮隔离室上层，极大的缩短了处理流程，提高了处理效率；浮油渣和乳化泡沫可通过链式刮渣机刮到浮油收集槽内，自流到干化压榨机经脱水后回收再利用；而沉淀过后的污水再经反滤层的滤料过滤和活性炭吸附掉最后的杂质后，成为优质清水，在积满清水池之后，经由排水堰底部的出水管排放至中水池，整个处理过程零排放，环保高效，被净化的中水，无色无味无毒无害无菌，成为稳定的可循环利用的淡水资源。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1，一体化高效净水装置，包括与储存污水的调节池100连接的机体200和控制***，机体200采用SUS304不锈钢制成方形结构，不锈钢材料能够防止锈蚀，可有效的提高使用寿命，机体200固定在可移动的机架上，以便于转移，方便在不同排污点就地进行污水处理，避免铺设太多管道，进而可以在机架底部四角设置带刹车的重型承重脚轮或将整个机体机架设置在车辆上，以提高转移效率；所述机体200底部设置有倒锥形的泥渣斗210，所述泥渣斗210上方的机体200中部设有中间隔板220，所述中间隔板220左侧设有斜管沉淀层230、右侧设有反滤层240，所述斜管沉淀层230上方设为气浮隔离室250，所述反滤层240上方设为清水池260，所述气浮隔离室250外侧设有上部与之连通的气浮反应室251，所述调节池100安装有提升泵110，所述提升泵110的输出管111连接至气浮反应室251底部的污水入口，所述污水入口上方设有伞形罩252；还包括与清水池260连接的可同时产生纯氧、臭氧以及纳米微气泡的综合发生器300，所述综合发生器300的纯氧管310、臭氧管320、气泡管330均连接至输出管111端部，所述输出管111上装有单向阀，所述气浮反应室251还连接有两根药剂管分别连接有净水剂供应机构和助凝剂供应机构；所述气浮隔离室250顶部还设有链式刮渣机253和浮油收集槽254，所述链式刮渣机253周期性的动作并将浮油和泡沫刮到浮油收集槽254内，所述浮油收集槽254通过重力自流管连接至干化压榨机，此外，所述反滤层240填充有滤料，并在清水池260底部铺设有一层活性炭261，所述清水池260一侧设有排水堰262，所述排水堰262底部连接有出水管263，所述出水管263连接至中水池；所述提升泵110、综合发生器300、净水剂供应机构、助凝剂供应机构、链式刮渣机253和干化压榨机均电连接至控制***。

运行时，提升泵110将调节池100中的污水从污水入口输送到气浮反应室251内，综合发生器300同时产生出纯氧、臭氧和纳米微气泡，并分别通过纯氧管310、臭氧管320、气泡管330一起输送到输出管111内，共同进入气浮反应室251，与此同时，控制***控制净水剂供应机构和助凝剂供应机构向气浮反应室251内投加净水剂和助凝剂，由于污水入口上方设有伞形罩252挡住了污水，污水冲击在伞形罩252上之后剧烈的搅动气浮反应室251内的污水，使添加到其中的净水剂、助凝剂、纯氧、臭氧和纳米微气泡充分的混合在污水中，产生催化反应，从而有效地把污水中的污染物从“亲水性”转化为“疏水性”及“滤水性”，然后通过气浮反应室251上部漫入到气浮隔离室250中，由于经过催化反应的污水上层会产生浮油渣和乳化泡沫漂浮在气浮隔离室上层，通过控制***控制链式刮渣机253可周期性的将产生的浮油渣和乳化泡沫刮到浮油收集槽254内，再通过重力自流管流入到干化压榨机，经脱水后即可回收再利用，极大的提高了资源回收利用率，有效的去除了污水中的主要污染物，有利于环保节能。

而除去了主要污染物的水则下流经过斜管沉淀层230进入到泥渣斗210，再经过中间隔板220成180°折流，经反滤层240过滤后上升进入到清水池260内，在经中间隔板220折流的过程中水发生重力分离，其中SiO₂等较重的杂质则沉淀在底部泥渣斗210内，形成污泥，在存积到一定量后排出，以保障折流通道的畅通；具体地，所述泥渣斗210底部通过排污管211连接至泥渣浓缩池400，所述排污管211上装有气动蝶阀212，所述气动蝶阀212与控制***连接，排污时通控制***控制气动蝶阀212自动打开，进行排污，将污泥排放到泥渣浓缩池400内，从而便于实现自动定时排污，降低劳动强度；此外，所述泥渣浓缩池400安装有泥渣泵410，所述泥渣泵410将泥渣浓缩池400内的泥渣输送至压滤机500，所述泥渣泵410和压滤机500与控制***电连接，通过控制***控制泥渣泵410气动将泥渣浓缩池400内的泥渣输送到压滤机500，经压滤机500脱水后即可作为石膏等生产的原材料，从而实现废物利用，达到整个处理过程的零排放，极大的提高了资源回收利用率。

反滤层240的滤料采用多介质复合滤料，经过反滤层240的滤料过滤过的水在进入到清水池260之前，再经过活性炭261吸附掉最后的杂质，成为优质清水，在积满清水池260之后，经由排水堰262底部的出水管263排放至中水池，以便进行循环利用，整个处理过程零排放，环保高效，被净化的中水，无色无味无毒无害无菌，成为稳定的淡水资源。此外，清水池260顶部与排水堰262对应处设有挡板，以便阻挡残留在清水池260水面上的泡沫或杂物，防止其流入排水堰262进入中水池。

作为上述技术方案的进一步改进，所述中间隔板220与两侧的机体200内壁之间均连接有支撑架221，所述斜管沉淀层230与反滤层240分别设置在对应侧的支撑架221上，所述反滤层240上还设有反冲洗集污管网，通过利用排放泥渣时清水池内清水的重力倒流，可反冲清理活性炭261和反滤层240，从而保持反滤层的畅通，反冲下的杂质通过泥渣斗随泥渣一起排出。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一体化高效净水装置，包括与储存污水的调节池(100)连接的方形或圆形结构的机体(200)和控制***，所述机体(200)底部设置有倒锥形的泥渣斗(210)，所述泥渣斗(210)上方的机体(200)中部设有中间隔板(220)，所述中间隔板(220)左侧设有斜管沉淀层(230)、右侧设有反滤层(240)，所述斜管沉淀层(230)上方设为气浮隔离室(250)，所述反滤层(240)上方设为清水池(260)，其特征在于：所述气浮隔离室(250)外侧设有上部与之连通的气浮反应室(251)，所述调节池(100)安装有提升泵(110)，所述提升泵(110)的输出管(111)连接至气浮反应室(251)底部的污水入口，所述污水入口上方设有伞形罩(252)；还包括与清水池(260)连接的可同时产生纯氧、臭氧以及纳米微气泡的综合发生器(300)，所述综合发生器(300)的纯氧管(310)、臭氧管(320)、气泡管(330)均连接至输出管(111)端部，所述输出管(111)上装有单向阀，所述气浮反应室(251)还连接有两根药剂管分别连接有净水剂供应机构和助凝剂供应机构；所述气浮隔离室(250)顶部设有链式刮渣机(253)和浮油收集槽(254)，所述链式刮渣机(253)周期性的动作并将浮油和泡沫刮到浮油收集槽(254)内，所述浮油收集槽(254)通过重力自流管连接至干化压榨机；所述反滤层(240)填充有滤料，并在清水池(260)底部铺设有一层活性炭(261)，所述清水池(260)一侧设有排水堰(262)，所述排水堰(262)底部连接有出水管(263)，所述出水管(263)连接至中水池；所述提升泵(110)、综合发生器(300)、净水剂供应机构、助凝剂供应机构、链式刮渣机(253)和干化压榨机均电连接至控制***。

2.根据权利要求1所述的一体化高效净水装置，其特征在于：所述中间隔板(220)与两侧的机体(200)内壁之间均连接有支撑架(221)，所述斜管沉淀层(230)与反滤层(240)分别设置在对应侧的支撑架(221)上，所述反滤层(240)上还设有反冲洗集污管网。

3.根据权利要求1所述的一体化高效净水装置，其特征在于：所述泥渣斗(210)底部通过排污管(211)连接至泥渣浓缩池(400)，所述排污管(211)上装有气动蝶阀(212)，所述气动蝶阀(212)与控制***连接。

4.根据权利要求3所述的一体化高效净水装置，其特征在于：所述泥渣浓缩池(400)安装有泥渣泵(410)，所述泥渣泵(410)将泥渣浓缩池(400)内的泥渣输送至压滤机(500)，所述泥渣泵(410)和压滤机(500)与控制***电连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的一体化高效净水装置，其特征在于：所述机体(200)采用不锈钢或玻璃钢制成，并采取方形结构。