CN209851591U - 一种用于地板耐磨防滑膜的粘贴装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于地板耐磨防滑膜的粘贴装置，包括底架、卷料辊、压膜结构和压紧结构，底架前后侧端面的中部均水平焊接有支撑架，且支撑架上均固定连接有压膜结构，压膜结构的两侧分别设置有卷料辊和压紧结构，且卷料辊和压紧结构均设置在支撑架的顶面上。本实用新型，能够根据地板厚度的变化进行快速调节地板与粘贴膜架之间的高度，进而提高贴膜的灵活性和适用范围，同时粘贴膜架上设置能够紧固地板与粘贴膜架的刮片，紧固地板与粘贴膜架的同时减少人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及地板贴膜技术领域，具体为一种用于地板耐磨防滑膜的粘贴装置。
背景技术
地板作为一种重要的装饰耗材，广泛运用到家庭和工厂装饰等领域，对于一些特定的场合使用的地板需要在地板表面粘附耐磨防滑膜，从而提高地板表面的防滑性和使用寿命满足不同的安装需求，但是现有的防滑地板在粘贴耐磨防滑膜时的过程中，地板与粘贴膜架的高度尺寸不能调节，不能适应对不同厚度的地板表面进行贴膜，进而导致贴膜的灵活性较差，适用范围小，同时现有的防滑膜粘贴装置粘附后防滑膜与地板的一些部位粘合不紧固，需要人力使用刮板紧固防滑膜和地板，导致成本上升。
因此需要一种用于地板耐磨防滑膜的粘贴装置，能够根据地板厚度的变化进行快速调节地板与粘贴膜架之间的高度，进而提高贴膜的灵活性和适用范围，同时粘贴膜架上设置能够紧固地板与粘贴膜架的刮片，紧固地板与粘贴膜架的同时减少人力成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于地板耐磨防滑膜的粘贴装置，旨在解决现有地板耐磨防滑膜的粘贴过程中地板与粘贴膜架的高度尺寸不能调节，导致贴膜的灵活性较差，适用范围小，同时现有的防滑膜粘贴装置粘附后防滑膜与地板的一些部位粘合不紧固，需要人力使用刮板紧固防滑膜和地板，导致成本上升的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于地板耐磨防滑膜的粘贴装置，包括底架、卷料辊、压膜结构和压紧结构，底架前后侧端面的中部均水平焊接有支撑架，且支撑架上均固定连接有压膜结构，压膜结构的两侧分别设置有卷料辊和压紧结构，且卷料辊和压紧结构均设置在支撑架的顶面上；
压膜结构包括固定块、螺杆和压膜辊，固定块的底端竖直焊接在支撑架上，且固定块的上端面上均匀开设有螺孔，螺孔中安装有螺杆，且螺杆的上部水平固定有圆形挡板，螺杆上部的挡板上旋转套设有轴承座，且轴承座的一侧设置有转轴套，压膜辊的两端均固定有转轴，且压膜辊两端的转轴分别旋转连接到转轴套中；
压紧结构包括竖板、横板和压紧板，竖板对称设置有两个，且竖板的底部焊接在支撑架的顶面上，竖板的上端面固定连接有横板，且横板的下端面旋转连接有压紧板。
优选的，还包括传送结构，传送结构设置在底架之间，且传送结构包括传送辊、传送电机和传送带，传送辊旋转连接在底架两侧端面的上部，且传送辊上套设有传送带，传送辊的一端安装有传送电机。
通过采用上述技术方案，进而通过设置在底架上端的传送结构将需要压制耐磨防滑膜的地板传送到压膜结构的下方，进行压膜作业，进而不需要人力将地板传送到压膜结构上，提高传送效率。
优选的，底架上端面上对称竖直焊接有两个安装架，且安装架的上端开设有安装孔，安装孔中安装有卷料辊。
通过采用上述技术方案，进而通过底架上端面上焊接的安装架安装卷料辊，便于对压膜结构提供耐磨防滑膜，从而保证压制耐磨防滑膜的正常进行。
优选的，卷料辊的两端均连接有轴承，且轴承固定在安装孔中，卷料辊的一端安装有卷料电机。
通过采用上述技术方案，进而通过卷料电机能够旋转卷料辊进行正反旋转，便于对卷料辊上进行及时供料，同时卷料辊对压膜结构进行耐磨防滑膜供料，从而保证压制耐磨防滑膜的正常进行。
优选的，压紧板的一侧端面通过合页与横板的底面一侧连接，且压紧板另一侧的上端面上竖直固定有弹簧，压紧板上的弹簧顶部焊接在横板的底面上，且压紧板底面一侧粘接有橡胶压垫。
通过采用上述技术方案，进而通过压紧板的一侧端面通过合页与横板的底面一侧连接，且压紧板另一侧的上端面上竖直固定有弹簧，压紧板上的弹簧顶部焊接在横板的底面上，进而通过弹簧向下挤压住压紧板使压紧板挤压地板表面与耐磨防滑膜粘合，从而减少地板表面与耐磨防滑膜出现凸起导致不美观，同时减少人力挤压导致成本较高。
优选的，螺杆的顶端贯穿轴承座固定有挡板，且螺杆的端部安装有转把。
通过采用上述技术方案，进而通过螺杆的端部安装有转把方便旋转调节压膜结构的高度，便于快速调节。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在底架的上端面分别依次设置卷料辊、压膜结构和压紧结构，通过卷料辊将耐磨防滑膜传送到压膜结构，然后通过压膜结构将耐磨防滑膜均匀压制在地板的表面上，然后通过压膜结构一侧设置的压紧结构将耐磨防滑膜均匀的压紧在地板的表面，同时根据具体的地板的厚度调节压膜结构的高度，从而满足不同厚度的地板压膜需求，进而能够根据地板厚度的变化进行快速调节地板与粘贴膜架之间的高度，进而提高贴膜的灵活性和适用范围，同时粘贴膜架上设置能够紧固地板与粘贴膜架的刮片，紧固地板与粘贴膜架的同时减少人力成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的分解结构示意图；
图3为本实用新型中压膜结构的结构示意图；
图4为本实用新型中压紧结构的结构示意图；
图5为本实用新型中卷料辊的结构示意图。
图中：1、底架；11、支撑架；12、安装架；121、安装孔；2、传送结构；21、传送辊；22、传送电机；23、传送架；3、卷料辊；31、轴承；32、卷料电机；4、压膜结构；41、固定块；42、螺孔；43、螺杆；44、轴承座；441、转轴套；45、压膜辊；46、转把；5、压紧结构；51、竖板；52、横板；53、压紧板；54、弹簧；55、橡胶压垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于地板耐磨防滑膜的粘贴装置，包括底架1、卷料辊3、压膜结构4和压紧结构5，底架1前后侧端面的中部均水平焊接有支撑架11，且支撑架11上均固定连接有压膜结构4，压膜结构4的两侧分别设置有卷料辊3和压紧结构5，且卷料辊3和压紧结构5均设置在支撑架11的顶面上；
请参阅图3所示，压膜结构4包括固定块41、螺杆43和压膜辊45，固定块41的底端竖直焊接在支撑架11上，且固定块41的上端面上均匀开设有螺孔42，螺孔42中安装有螺杆43，且螺杆43的上部水平固定有圆形挡板，螺杆43上部的挡板上旋转套设有轴承座44，且轴承座44的一侧设置有转轴套441，压膜辊45的两端均固定有转轴，且压膜辊45两端的转轴分别旋转连接到转轴套441中；
请参阅图4，压紧结构5包括竖板51、横板52和压紧板53，竖板51对称设置有两个，且竖板51的底部焊接在支撑架11的顶面上，竖板51的上端面固定连接有横板52，且横板52的下端面旋转连接有压紧板53。
通过采用上述技术方案，进而通过在底架1的上端面分别依次设置卷料辊3、压膜结构4和压紧结构5，通过卷料辊3将耐磨防滑膜传送到压膜结构4，然后通过压膜结构4将耐磨防滑膜均匀压制在地板的表面上，然后通过压膜结构4一侧设置的压紧结构5将耐磨防滑膜均匀的压紧在地板的表面，同时根据具体的地板的厚度调节压膜结构4的高度，从而满足不同厚度的地板压膜需求，进而能够根据地板厚度的变化进行快速调节地板与粘贴膜架之间的高度，进而提高贴膜的灵活性和适用范围，同时粘贴膜架上设置能够紧固地板与粘贴膜架的刮片，紧固地板与粘贴膜架的同时减少人力成本。
具体的，如图1所示，还包括传送结构2，传送结构2设置在底架1之间，且传送结构2包括传送辊21、传送电机22和传送带23，传送辊21旋转连接在底架1两侧端面的上部，且传送辊21上套设有传送带23，传送辊21的一端安装有传送电机22。
通过采用上述技术方案，进而通过设置在底架1上端的传送结构2将需要压制耐磨防滑膜的地板传送到压膜结构4的下方，进行压膜作业，进而不需要人力将地板传送到压膜结构4上，提高传送效率。
具体的，如图1和4所示，底架1上端面上对称竖直焊接有两个安装架12，且安装架12的上端开设有安装孔121，安装孔121中安装有卷料辊3。
通过采用上述技术方案，进而通过底架1上端面上焊接的安装架12安装卷料辊3，便于对压膜结构4提供耐磨防滑膜，从而保证压制耐磨防滑膜的正常进行。
具体的，如图2所示，卷料辊3的两端均连接有轴承31，且轴承31固定在安装孔121中，卷料辊3的一端安装有卷料电机32。
通过采用上述技术方案，进而通过卷料电机32能够旋转卷料辊3进行正反旋转，便于对卷料辊3上进行及时供料，同时卷料辊3对压膜结构4进行耐磨防滑膜供料，从而保证压制耐磨防滑膜的正常进行。
具体的，如图2所示，压紧板53的一侧端面通过合页与横板52的底面一侧连接，且压紧板53另一侧的上端面上竖直固定有弹簧54，压紧板53上的弹簧54顶部焊接在横板52的底面上，且压紧板53底面一侧粘接有橡胶压垫55。
通过采用上述技术方案，进而通过压紧板53的一侧端面通过合页与横板52的底面一侧连接，且压紧板53另一侧的上端面上竖直固定有弹簧54，压紧板53上的弹簧54顶部焊接在横板52的底面上，进而通过弹簧54向下挤压住压紧板53使压紧板53使压紧板53挤压地板表面与耐磨防滑膜粘合，从而减少地板表面与耐磨防滑膜出现凸起导致不美观，同时减少人力挤压导致成本较高。
具体的，如图2所示，螺杆43的顶端贯穿轴承座44固定有挡板，且螺杆43的端部安装有转把46。
通过采用上述技术方案，进而通过螺杆43的端部安装有转把46方便旋转调节压膜结构4的高度，便于快速调节。
工作原理：本实用新型通过卷料辊3在卷料电机32的驱动下进行旋转，从而便于对卷料辊3上进行及时供料，同时卷料辊3对压膜结构4进行耐磨防滑膜供料，从而保证压制耐磨防滑膜的正常进行，并且通过卷料辊3将耐磨防滑膜传送到压膜结构4，然后通过压膜结构4将耐磨防滑膜均匀压制在地板的表面上，然后通过压膜结构4一侧设置的压紧结构5将耐磨防滑膜均匀的压紧在地板的表面，同时根据具体的地板的厚度调节压膜结构4的高度，从而满足不同厚度的地板压膜需求，进而能够根据地板厚度的变化进行快速调节地板与粘贴膜架之间的高度，进而提高贴膜的灵活性和适用范围，同时粘贴膜架上设置能够紧固地板与粘贴膜架的刮片，紧固地板与粘贴膜架的同时减少人力成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于地板耐磨防滑膜的粘贴装置，其特征在于：包括底架(1)、卷料辊(3)、压膜结构(4)和压紧结构(5)，所述底架(1)前后侧端面的中部均水平焊接有支撑架(11)，且支撑架(11)上均固定连接有压膜结构(4)，所述压膜结构(4)的两侧分别设置有卷料辊(3)和压紧结构(5)，且卷料辊(3)和压紧结构(5)均设置在支撑架(11)的顶面上；
所述压膜结构(4)包括固定块(41)、螺杆(43)和压膜辊(45)，所述固定块(41)的底端竖直焊接在支撑架(11)上，且固定块(41)的上端面上均匀开设有螺孔(42)，所述螺孔(42)中安装有螺杆(43)，且螺杆(43)的上部水平固定有圆形挡板，所述螺杆(43)上部的挡板上旋转套设有轴承座(44)，且轴承座(44)的一侧设置有转轴套(441)，所述压膜辊(45)的两端均固定有转轴，且压膜辊(45)两端的转轴分别旋转连接到转轴套(441)中；
所述压紧结构(5)包括竖板(51)、横板(52)和压紧板(53)，所述竖板(51)对称设置有两个，且竖板(51)的底部焊接在支撑架(11)的顶面上，所述竖板(51)的上端面固定连接有横板(52)，且横板(52)的下端面旋转连接有压紧板(53)。
2.根据权利要求1所述的一种用于地板耐磨防滑膜的粘贴装置，其特征在于：还包括传送结构(2)，所述传送结构(2)设置在底架(1)之间，且传送结构(2)包括传送辊(21)、传送电机(22)和传送带(23)，所述传送辊(21)旋转连接在底架(1)两侧端面的上部，且传送辊(21)上套设有传送带(23)，所述传送辊(21)的一端安装有传送电机(22)。
3.根据权利要求2所述的一种用于地板耐磨防滑膜的粘贴装置，其特征在于：所述底架(1)上端面上对称竖直焊接有两个安装架(12)，且安装架(12)的上端开设有安装孔(121)，所述安装孔(121)中安装有卷料辊(3)。
4.根据权利要求3所述的一种用于地板耐磨防滑膜的粘贴装置，其特征在于：所述卷料辊(3)的两端均连接有轴承(31)，且轴承(31)固定在安装孔(121)中，所述卷料辊(3)的一端安装有卷料电机(32)。
5.根据权利要求4所述的一种用于地板耐磨防滑膜的粘贴装置，其特征在于：所述压紧板(53)的一侧端面通过合页与横板(52)的底面一侧连接，且压紧板(53)另一侧的上端面上竖直固定有弹簧(54)，所述压紧板(53)上的弹簧(54)顶部焊接在横板(52)的底面上，且压紧板(53)底面一侧粘接有橡胶压垫(55)。
6.根据权利要求5所述的一种用于地板耐磨防滑膜的粘贴装置，其特征在于：所述螺杆(43)的顶端贯穿轴承座(44)固定有挡板，且螺杆(43)的端部安装有转把(46)。
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| CN201920682843.2U CN209851591U (zh) | 2019-05-14 | 2019-05-14 | 一种用于地板耐磨防滑膜的粘贴装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112454880A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-09 | 海宁市明远装饰材料有限公司 | 一种生产石塑地板的复合装置 |
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2019
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