CN209851001U - 一种汽车密封条自动切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车密封条自动切断装置，包括汽车密封条自动切断机，所述汽车密封条自动切断机的上方的内部的一端安装有第一固定架，所述第一固定架上的中间位置安装有密封条排线器，所述汽车密封条自动切断机的上方的内部的中间位置的一端安装有双橡胶辊筒，所述汽车密封条自动切断机的上方的内部的另一端安装有第二固定架，所述第二固定架的内部的切割刀，所述切割刀的下方安装有切割板。本实用新型的固定支撑架与汽车密封条自动切断机通过滑动连接，通过滑动更便于调整固定支撑架位置，从而调整成捆密封条需要输送的位置，可以使密封条在输送的过程中与成捆的密封条保持在同一水平线上，防止密封条打结、倾斜等。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车密封条自动切断装置技术领域，具体为一种汽车密封条自动切断装置。
背景技术
汽车密封条具有填补车身组成部件间的各种间歇、缝隙的作用，具有减震、防水、防尘、隔音、装饰等功用，提高驾乘体验的舒适感和保护车体，一般车主体验到自己的车在某种运转状态下，例如高速行驶、沙石路面、闹市区，感受到较强的噪音，那么最大的可能就是车体密封性能出现了问题，解决问题的方法很多，密封条就是其中一种性价比较高的解决方法，汽车密封条一般在出厂时就有配置，质量参差不齐的胶条，在经过一段时间的使用后，会出现提前老化、密封性能下降、消失的情况，这时更换新的密封条，会对车内的噪音情况有很大的改观，汽车密封条自动切断装置就是用来将成捆的密封条切割成各种长短的装置。
目前关于一种汽车密封条自动切断装置仍存在不足之处，例如：操作不便、密封条在切割的过程中，由于固定不稳，导致切割长短悬殊太大，造成浪费材料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车密封条自动切断装置，以解决上述背景技术中提出的操作不便、密封条在切割的过程中，由于固定不稳，导致切割长短悬殊太大，造成浪费材料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车密封条自动切断装置，包括汽车密封条自动切断机，所述汽车密封条自动切断机的上方的内部的一端安装有第一固定架，所述第一固定架上的中间位置安装有密封条排线器，所述汽车密封条自动切断机的上方的内部的中间位置的一端安装有双橡胶辊筒，所述汽车密封条自动切断机的上方的内部的另一端安装有第二固定架，所述第二固定架的内部的切割刀，所述切割刀的下方安装有切割板，所述切割刀的上方安装有升降组件，所述升降组件的两侧安装有防尘罩，所述汽车密封条自动切断机的上方的内部的中间位置的另一端安装有捋线槽固定板，所述捋线槽固定板的下方的中间位置安装有捋线槽，所述捋线槽与捋线槽固定板的连接处的内部的上方安装有紧固螺帽，所述汽车密封条自动切断机的一侧的上方的中间位置安装有控制器，所述汽车密封条自动切断机的一端的上方的中间位置安装有固定支撑架，所述固定支撑架的上方安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的下方的一端安装有第一支撑杆，所述第二支撑杆与固定支撑架和第一支撑杆连接处的内部安装有内六角固定螺栓，所述第一支撑杆的上方安装有安装轴，所述安装轴上的下方安装有固定座，所述汽车密封条自动切断机的另一端的上方安装有滚轴。
优选的，所述固定支撑架的中间位置与汽车密封条自动切断机通过滑动连接，且固定支撑架的两侧与汽车密封条自动切断机通过螺栓连接。
优选的，所述安装轴共设置有三个，且三个安装轴分别安装在第二支撑杆的上方的中间位置的两端和第一支撑杆的上方的中间位置。
优选的，所述安装轴与第二支撑杆和第一支撑杆通过焊接连接，且固定座与安装轴通过螺纹连接。
优选的，所述密封条排线器的中间位置与第一固定架通过滑动连接，且第一固定架的内部的上方的中间位置设置有凹槽沟，且密封条排线器的两侧的中间位置设置有螺杆，且密封条排线器的两侧与第一固定架通过螺杆与凹槽沟固定连接。
优选的，所述密封条排线器共设置有三个，且三个密封条排线器安装在第一固定架上的中间位置和两侧，且一个密封条排线器的内部设置有两个穿线孔，且穿线孔的内部的上方设置为镂空结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的固定支撑架与汽车密封条自动切断机通过滑动连接，通过滑动更便于调整固定支撑架位置，从而调整成捆密封条需要输送的位置，可以使密封条在输送的过程中与成捆的密封条保持在同一水平线上，防止密封条打结、倾斜等，通过固定支撑架可以安装固定第二支撑杆和第一支撑杆，且第二支撑杆和第一支撑杆与固定支撑架通过内六角固定螺栓固定，通过内六角固定螺栓可以将第二支撑杆和第一支撑杆与固定支撑架进行竖向或横向固定；
2、本实用新型的密封条排线器的内部设置有两个穿线孔，且穿线孔的内部的上方设置为镂空结构，通过密封条排线器可以将凌乱的密封条进行捋线，这样更便于密封条直线输送，便于切割，通过镂空更便于工作人员检查密封条的输送情况。
附图说明
图1为本实用新型的一种汽车密封条自动切断装置的结构示意图；
图2为本实用新型的一种汽车密封条自动切断装置的主视图；
图3为本实用新型的一种汽车密封条自动切断装置的侧视图。
图中：1、第一支撑杆；2、第二支撑杆；3、内六角固定螺栓；4、安装轴；5、固定支撑架；6、汽车密封条自动切断机；7、第一固定架；8、密封条排线器；9、双橡胶辊筒；10、捋线槽；11、控制器；12、捋线槽固定板；13、紧固螺帽；14、升降组件；15、切割刀；16、滚轴；17、切割板；18、第二固定架；19、防尘罩；20、固定座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种汽车密封条自动切断装置，包括汽车密封条自动切断机6，汽车密封条自动切断机6的上方的内部的一端安装有第一固定架7，第一固定架7对密封条排线器8进行安装固定，第一固定架7上的中间位置安装有密封条排线器8，密封条排线器8对成捆的密封条进行排线，汽车密封条自动切断机6的上方的内部的中间位置的一端安装有双橡胶辊筒9，双橡胶辊筒9是输送密封条，汽车密封条自动切断机6的上方的内部的另一端安装有第二固定架18，第二固定架18对切割刀15进行固定，第二固定架18的内部的切割刀15，切割刀15使切断密封条，切割刀15的下方安装有切割板17，切割板17是对对切割过程的中密封条进行固定，便于切断密封条，切割刀15的上方安装有升降组件14，升降组件14对切割刀15进行升降，便于切割刀15使用，升降组件14的两侧安装有防尘罩19，汽车密封条自动切断机6的上方的内部的中间位置的另一端安装有捋线槽固定板12，捋线槽固定板12是安装捋线槽10，捋线槽固定板12的下方的中间位置安装有捋线槽10，捋线槽10固定待切割的密封条的长度，捋线槽10与捋线槽固定板12的连接处的内部的上方安装有紧固螺帽13，紧固螺帽13是对调整后的捋线槽10的位置进行固定，汽车密封条自动切断机6的一侧的上方的中间位置安装有控制器11，控制器11是启动或关闭汽车密封条自动切断机6，汽车密封条自动切断机6的一端的上方的中间位置安装有固定支撑架5，固定支撑架5对第二支撑杆2进行安装固定，固定支撑架5的上方安装有第二支撑杆2，第二支撑杆2安装安装轴4，第二支撑杆2的下方的一端安装有第一支撑杆1，第一支撑杆1是加长第二支撑杆2的长度，第二支撑杆2与固定支撑架5和第一支撑杆1连接处的内部安装有内六角固定螺栓3，第一支撑杆1的上方安装有安装轴4，安装轴4上的下方安装有固定座20，固定座20对成捆的密封条进行稳固，汽车密封条自动切断机6的另一端的上方安装有滚轴16。
进一步，固定支撑架5的中间位置与汽车密封条自动切断机6通过滑动连接，且固定支撑架5的两侧与汽车密封条自动切断机6通过螺栓连接，通过滑动可以将固定支撑架5向两侧进行滑动调整位置，通过螺栓可以调整后的固定支撑架5进行固定。
进一步，安装轴4共设置有三个，且三个安装轴4分别安装在第二支撑杆2的上方的中间位置的两端和第一支撑杆1的上方的中间位置，通过三个安装轴4可以同时截取三捆密封条，提高工作效率。
进一步，安装轴4与第二支撑杆2和第一支撑杆1通过焊接连接，且固定座20与安装轴4通过螺纹连接，通过焊接可以使安装轴4与第二支撑杆2和第一支撑杆1安装更牢固，通过螺纹更便于安装和拆卸固定座20。
进一步，密封条排线器8的中间位置与第一固定架7通过滑动连接，且第一固定架7的内部的上方的中间位置设置有凹槽沟，且密封条排线器8的两侧的中间位置设置有螺杆，且密封条排线器8的两侧与第一固定架7通过螺杆与凹槽沟固定连接，通过滑动更便于两侧移动调整密封条排线器8的位置，通过螺杆与凹槽沟可以将移动后的密封条排线器8进行固定。
进一步，密封条排线器8共设置有三个，且三个密封条排线器8安装在第一固定架7上的中间位置和两侧，且一个密封条排线器8的内部设置有两个穿线孔，且穿线孔的内部的上方设置为镂空结构，通过两个穿线孔可以固定两个密封条，通过镂空结构更便于工作人员检查。
工作原理：使用时，通过滑动将固定支撑架5移动至汽车密封条自动切断机6的一侧，通过螺栓固定，将第一支撑杆1和第二支撑杆2旋转至横向位置，通过内六角固定螺栓3将第一支撑杆1和第二支撑杆2安装固定，将固定座20通过螺纹安装在安装轴4上，将三捆密封条安装在安装轴4上，将密封条的一端依次穿过密封条排线器8、双橡胶辊筒9、捋线槽10至切割板17上，开启控制器11，通过双橡胶辊筒9将密封条输送，通过升降组件14控制切割刀15将密封条切断，通过滚轴16输送即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种汽车密封条自动切断装置，包括汽车密封条自动切断机(6)，其特征在于：所述汽车密封条自动切断机(6)的上方的内部的一端安装有第一固定架(7)，所述第一固定架(7)上的中间位置安装有密封条排线器(8)，所述汽车密封条自动切断机(6)的上方的内部的中间位置的一端安装有双橡胶辊筒(9)，所述汽车密封条自动切断机(6)的上方的内部的另一端安装有第二固定架(18)，所述第二固定架(18)的内部的切割刀(15)，所述切割刀(15)的下方安装有切割板(17)，所述切割刀(15)的上方安装有升降组件(14)，所述升降组件(14)的两侧安装有防尘罩(19)，所述汽车密封条自动切断机(6)的上方的内部的中间位置的另一端安装有捋线槽固定板(12)，所述捋线槽固定板(12)的下方的中间位置安装有捋线槽(10)，所述捋线槽(10)与捋线槽固定板(12)的连接处的内部的上方安装有紧固螺帽(13)，所述汽车密封条自动切断机(6)的一侧的上方的中间位置安装有控制器(11)，所述汽车密封条自动切断机(6)的一端的上方的中间位置安装有固定支撑架(5)，所述固定支撑架(5)的上方安装有第二支撑杆(2)，所述第二支撑杆(2)的下方的一端安装有第一支撑杆(1)，所述第二支撑杆(2)与固定支撑架(5)和第一支撑杆(1)连接处的内部安装有内六角固定螺栓(3)，所述第一支撑杆(1)的上方安装有安装轴(4)，所述安装轴(4)上的下方安装有固定座(20)，所述汽车密封条自动切断机(6)的另一端的上方安装有滚轴(16)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车密封条自动切断装置，其特征在于：所述固定支撑架(5)的中间位置与汽车密封条自动切断机(6)通过滑动连接，且固定支撑架(5)的两侧与汽车密封条自动切断机(6)通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种汽车密封条自动切断装置，其特征在于：所述安装轴(4)共设置有三个，且三个安装轴(4)分别安装在第二支撑杆(2)的上方的中间位置的两端和第一支撑杆(1)的上方的中间位置。
4.根据权利要求1所述的一种汽车密封条自动切断装置，其特征在于：所述安装轴(4)与第二支撑杆(2)和第一支撑杆(1)通过焊接连接，且固定座(20)与安装轴(4)通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种汽车密封条自动切断装置，其特征在于：所述密封条排线器(8)的中间位置与第一固定架(7)通过滑动连接，且第一固定架(7)的内部的上方的中间位置设置有凹槽沟，且密封条排线器(8)的两侧的中间位置设置有螺杆，且密封条排线器(8)的两侧与第一固定架(7)通过螺杆与凹槽沟固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种汽车密封条自动切断装置，其特征在于：所述密封条排线器(8)共设置有三个，且三个密封条排线器(8)安装在第一固定架(7)上的中间位置和两侧，且一个密封条排线器(8)的内部设置有两个穿线孔，且穿线孔的内部的上方设置为镂空结构。
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| CN201920495370.5U CN209851001U (zh) | 2019-04-12 | 2019-04-12 | 一种汽车密封条自动切断装置 |
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| CN (1) | CN209851001U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111531594A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-14 | 谢岳概 | 一种橡胶止水带制造用自动切制加工*** |
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2019
- 2019-04-12 CN CN201920495370.5U patent/CN209851001U/zh active Active
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| CN111531594B (zh) * | 2020-05-09 | 2021-11-23 | 重庆新海交通工程材料制造有限公司 | 一种橡胶止水带制造用自动切制加工*** |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 430100 No. 62, jiukang Avenue, Changfu Industrial Park, Caidian District, Wuhan City, Hubei Province Patentee after: WUHAN YINAN RUBBER AND PLASTIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee after: Shanghai Rongnan Technology Co.,Ltd. Address before: 430100 No. 62, jiukang Avenue, Changfu Industrial Park, Caidian District, Wuhan City, Hubei Province Patentee before: WUHAN YINAN RUBBER AND PLASTIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee before: SHANGHAI RONGNAN TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |