CN209850601U - 一种湿式抛光除尘一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛光设备技术领域，特别涉及一种湿式抛光除尘一体机，包括机壳和抛光电机，所述机壳中设置有抛光室、水槽以及设置在水槽上方的过滤室，抛光室中设置有带轮以及砂带，抛光电机上设置有驱动轮，驱动轮驱动砂带与带轮运动，并在抛光室中进行抛光，抛光室侧面设置有正对带轮的检修门；所述机壳上设置有风机，风机抽取机壳中的空气，并带动抛光室中的粉尘进入过滤室，粉尘经过滤室过滤落入水槽中，本实用新型的目的在于提供一种除尘效果好、方便跟换砂带的湿式抛光除尘一体机。

Description

一种湿式抛光除尘一体机

技术领域

本实用新型属于抛光设备技术领域，特别涉及一种湿式抛光除尘一体机。

背景技术

抛光机广泛应用于机械零部件，医疗器械，仪器仪表，轻工，航空航天工业，汽车零部件等行业，以达到倒角、倒圆、去毛刺、除锈的目的，还可以去氧化皮及去除加工纹痕等表面光亮抛光。抛光机在工作过程中会产生很大的粉尘，现有的抛光装置种类繁多，而在抛光过程中会有大量的粉末产生，会造成抛光工作的环境内粉尘极大，影响作业环境及操作工人的安全。抛光打磨下的灰尘损害身体健康，现有的抛光机缺少除尘装置，不能满足工作人员的使用需求。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种除尘效果好、方便跟换砂带的湿式抛光除尘一体机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种湿式抛光除尘一体机，包括机壳和抛光电机，所述机壳中设置有抛光室、水槽以及设置在水槽上方的过滤室，抛光室中设置有带轮以及砂带，抛光电机上设置有驱动轮，驱动轮驱动砂带与带轮运动，并在抛光室中进行抛光，抛光室侧面设置有正对带轮的检修门；

所述机壳上设置有风机，风机抽取机壳中的空气，并带动抛光室中的粉尘进入过滤室，粉尘经过滤室过滤落入水槽中。

所述抛光室上设置有供工人抛光作业的工作口，机架上活动设置有用于调节工作口大小的活动板。

所述活动板转动设置在抛光室中，且活动板上设置有限位槽，抛光室中设置有紧固件，抛光作业时，紧固件将活动板与抛光室相对固定，使用者调节工作口大小时，松动紧固件，控制活动板与抛光室相对转动，此时紧固件在限位槽中相对滑动。

所述活动板上设置有圆弧形的底板，使用者调节工作口大小时，底板与工作口相对滑动，并从工作口中延伸而出，或从工作口收缩到抛光室中。

所述抛光室设置有朝工作口方向倾斜向下的底面，且底面下方设置有与过滤室连通的进风口，进风口中设置有向水槽中水面倾斜的分流板，使用时，粉尘由于惯性较大进入分流板下方，并经分流板导流与水槽中的水接触。

所述风机后端连接有滤芯，滤芯将通过风机的粉尘吸附过滤。

所述过滤室中设置有若干倾斜向下的挡板，挡板交错设置在过滤室中两个相对的内壁上，使用时，过滤室中的气流杯挡板阻挡改变方向，粉尘由于惯性撞击在挡板上，并减速沉降，而后经挡板导向落入水槽中。

所述机壳中包括两个独立的抛光室，且每个抛光室均设置有对应的过滤室和水槽，且过滤室中均活动设置有密封板，密封板将过滤室前后两端隔断密封，使风机无法从抛光室中抽取气体。

所述机壳上固定设置有与两个水槽连通的副水箱，水槽中设置有倾斜的导流板，清洗时，水槽中的污水经导流板导流进入副水槽中。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型所述机壳中设置有抛光室、水槽以及设置在水槽上方的过滤室，抛光室中设置有带轮以及砂带，抛光电机上设置有驱动轮，驱动轮驱动砂带与带轮运动，并在抛光室中进行抛光，抛光室侧面设置有正对带轮的检修门，检修门的设置便于使用者更换砂带，且便于使用者对抛光室进行清理维护；所述机壳上设置有风机，风机抽取机壳中的空气，并带动抛光室中的粉尘进入过滤室，粉尘经过滤室过滤落入水槽中，使用过程中，粉尘被快速的气流带入过滤室中，粉尘经过滤室过滤减速落入水槽中，利用水槽中的水吸附粉尘，避免粉尘自由飘散，造成空气污染。

2、本实用新型所述抛光室上设置有供工人抛光作业的工作口，机架上活动设置有用于调节工作口大小的活动板，该结构便于使用者根据抛光工件大小调整工作口，工作口越小，工作口中的风速越大，避免粉尘从工作口中逸散；所述活动板转动设置在抛光室中，且活动板上设置有限位槽，抛光室中设置有紧固件，抛光作业时，紧固件将活动板与抛光室相对固定，使用者调节工作口大小时，松动紧固件，控制活动板与抛光室相对转动，此时紧固件在限位槽中相对滑动，该结构避免了工作口过大或者过小，从而影响工作口内的风速，或者影响使用者对加工零件的观察；所述活动板上设置有圆弧形的底板，使用者调节工作口大小时，底板与工作口相对滑动，并从工作口中延伸而出，或从工作口收缩到抛光室中，该结构有利于提高活动板的稳定性，方便使用者控制活动板运动。

3、本实用新型所述抛光室设置有朝工作口方向倾斜向下的底面，且底面下方设置有与过滤室连通的进风口，进风口中设置有向水槽中水面倾斜的分流板，使用时，粉尘由于惯性较大进入分流板下方，并经分流板导流与水槽中的水接触，该结构便于抛光室内的粉尘与水槽中的水接触，提高粉尘的清洁效果；所述风机后端连接有滤芯，滤芯将通过风机的粉尘吸附过滤，滤芯的设置进一步对机壳中的气体进行吸附，提高清洁效果。

4、本实用新型所述过滤室中设置有若干倾斜向下的挡板，挡板交错设置在过滤室中两个相对的内壁上，使用时，过滤室中的气流杯挡板阻挡改变方向，粉尘由于惯性撞击在挡板上，并减速沉降，而后经挡板导向落入水槽中，该结构避免粉尘与空气未经减速直接通过挡板，使粉尘由于惯性通过过滤室，影响除尘效果；所述机壳中包括两个独立的抛光室，且每个抛光室均设置有对应的过滤室和水槽，且过滤室中均活动设置有密封板，密封板将过滤室前后两端隔断密封，使风机无法从抛光室中抽取气体，当仅有一组抛光室被使用时，风机经抽取正在使用的抛光室中的气体，使用者可以调低风机转速，节约能源，且使用者仅需清理使用的抛光室，及此抛光室对相应的水槽和过滤室进行清理，减少使用者的工作量，所述机壳上固定设置有与两个水槽连通的副水箱，水槽中设置有倾斜的导流板，清洗时，水槽中的污水经导流板导流进入副水槽中，方便使用者清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在的剖视图之一；

图3是本实用新型在的剖视图之二。

图中标号含义：1-机壳；2-抛光电机；3-风机；4-滤芯；5-副水箱；6-砂带；

11-抛光室；12-过滤室；13-水槽；21-驱动轮；51-通水孔；111-活动板；

112-检修门；113-带轮；114-底面；115-进风口；116-限位槽；117-紧固件；

121-密封板；122-挡板；131-分流板；132-导流板。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1至图3所示，一种湿式抛光除尘一体机，包括机壳1和抛光电机2，所述机壳1中设置有抛光室11、水槽13以及设置在水槽13上方的过滤室12，抛光室11中设置有带轮113以及砂带6，抛光电机2上设置有驱动轮21，驱动轮21驱动砂带6与带轮113运动，并在抛光室11中进行抛光，由于安装砂带6的抛光室11内腔较长，不方便更换砂带6，且不方便清理，本实用新型优选所述抛光室11侧面设置有正对带轮113的检修门112，检修门112的设置便于使用者更换砂带6，且便于使用者对抛光室11进行清理维护。

所述机壳1上设置有风机3，风机3抽取机壳1中的空气，并带动抛光室11中的粉尘进入过滤室12，粉尘经过滤室12过滤落入水槽13中，使用过程中，粉尘被快速的气流带入过滤室12中，粉尘经过滤室12过滤减速落入水槽13中，利用水槽13中的水吸附粉尘，避免粉尘自由飘散，造成空气污染，优选所述风机3后端连接有滤芯4，滤芯4将通过风机3的粉尘吸附过滤，滤芯4的设置进一步对机壳1中的气体进行吸附，提高清洁效果。

所述抛光室11上设置有供工人抛光作业的工作口，机架上活动设置有用于调节工作口大小的活动板111，该结构便于使用者根据抛光工件大小调整工作口，工作口越小，工作口中的风速越大，避免粉尘从工作口中逸散。

优选所述活动板111转动设置在抛光室11中，且活动板111上设置有限位槽116，抛光室11中设置有紧固件117，抛光作业时，紧固件117将活动板111与抛光室11相对固定，使用者调节工作口大小时，松动紧固件117，控制活动板111与抛光室11相对转动，此时紧固件117在限位槽116中相对滑动，该结构避免了工作口过大或者过小，从而影响工作口内的风速，或者影响使用者对加工零件的观察。

优选工作口上下两端均设置有活动板111，本实施例中处于工作口上端的活动板111顶部与抛光室11转动连接，处于工作口下端的活动板111上设置有圆弧形的底板，使用者调节工作口大小时，底板与工作口相对滑动，并从工作口中延伸而出，或从工作口收缩到抛光室11中，该结构有利于提高活动板111的稳定性，方便使用者控制活动板111运动。

所述抛光室11设置有朝工作口方向倾斜向下的底面114，且底面114下方设置有与过滤室12连通的进风口115，进风口115中设置有向水槽13中水面倾斜的分流板131，使用时，粉尘由于惯性较大进入分流板131下方，并经分流板131导流与水槽13中的水接触，该结构便于抛光室11内的粉尘与水槽13中的水接触，提高粉尘的清洁效果。

所述过滤室12中设置有若干倾斜向下的挡板122，挡板122交错设置在过滤室12中两个相对的内壁上，使用时，过滤室12中的气流杯挡板122阻挡改变方向，粉尘由于惯性撞击在挡板122上，并减速沉降，而后经挡板122导向落入水槽13中，该结构避免粉尘与空气未经减速直接通过挡板122，使粉尘由于惯性通过过滤室12，影响除尘效果，优选过滤室12侧面设置有检修门112，方便使用者对档版进行清理维护，避免长期使用后大量粉尘黏在挡板122表面。

本实施例中所述机壳1中包括两个独立的抛光室11，且每个抛光室11均设置有对应的过滤室12和水槽13，且过滤室12中均活动设置有密封板121，密封板121将过滤室12前后两端隔断密封，使风机3无法从抛光室11中抽取气体，当仅有一组抛光室11被使用时，风机3经抽取正在使用的抛光室11中的气体，使用者可以调低风机3转速，节约能源，且使用者仅需清理使用的抛光室11，及此抛光室11对相应的水槽13和过滤室12进行清理，减少使用者的工作量，本实施例优选密封板121转动设置在过滤室12中，密封板121可以通过人工控制，也可以通过电机等驱动装置控制，这种控制方式为常见的机械控制方式，本领域技术人员可以根据自身需要自由选用。

优选所述机壳1上固定设置有与两个水槽13连通的副水箱5，两个水槽13分别设置有与副水箱5连接通水孔51，优选水槽13底部设置有倾斜的导流板132，清洗时，水槽13中的污水经导流板132导流进入副水槽13中，方便使用者清理。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种湿式抛光除尘一体机，包括机壳(1)和抛光电机(2)，其特征在于：所述机壳(1)中设置有抛光室(11)、水槽(13)以及设置在水槽(13)上方的过滤室(12)，抛光室(11)中设置有带轮(113)以及砂带(6)，抛光电机(2)上设置有驱动轮(21)，驱动轮(21)驱动砂带(6)与带轮(113)运动，并在抛光室(11)中进行抛光，抛光室(11)侧面设置有正对带轮(113)的检修门(112)；

所述机壳(1)上设置有风机(3)，风机(3)抽取机壳(1)中的空气，并带动抛光室(11)中的粉尘进入过滤室(12)，粉尘经过滤室(12)过滤落入水槽(13)中。

2.根据权利要求1所述的一种湿式抛光除尘一体机，其特征在于：所述抛光室(11)上设置有供工人抛光作业的工作口，机架上活动设置有用于调节工作口大小的活动板(111)。

3.根据权利要求2所述的一种湿式抛光除尘一体机，其特征在于：所述活动板(111)转动设置在抛光室(11)中，且活动板(111)上设置有限位槽(116)，抛光室(11)中设置有紧固件(117)，抛光作业时，紧固件(117)将活动板(111)与抛光室(11)相对固定，使用者调节工作口大小时，松动紧固件(117)，控制活动板(111)与抛光室(11)相对转动，此时紧固件(117)在限位槽(116)中相对滑动。

4.根据权利要求2或3所述的一种湿式抛光除尘一体机，其特征在于：所述活动板(111)上设置有圆弧形的底板，使用者调节工作口大小时，底板与工作口相对滑动，并从工作口中延伸而出，或从工作口收缩到抛光室(11)中。

5.根据权利要求4所述的一种湿式抛光除尘一体机，其特征在于：所述抛光室(11)设置有朝工作口方向倾斜向下的底面(114)，且底面(114)下方设置有与过滤室(12)连通的进风口(115)，进风口(115)中设置有向水槽(13)中水面倾斜的分流板(131)，使用时，粉尘由于惯性较大进入分流板(131)下方，并经分流板(131)导流与水槽(13)中的水接触。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的一种湿式抛光除尘一体机，其特征在于：所述风机(3)后端连接有滤芯(4)，滤芯(4)将通过风机(3)的粉尘吸附过滤。

7.根据权利要求6所述的一种湿式抛光除尘一体机，其特征在于：所述过滤室(12)中设置有若干倾斜向下的挡板(122)，挡板(122)交错设置在过滤室(12)中两个相对的内壁上，使用时，过滤室(12)中的气流杯挡板(122)阻挡改变方向，粉尘由于惯性撞击在挡板(122)上，并减速沉降，而后经挡板(122)导向落入水槽(13)中。

8.根据权利要求1或2或3或5或7所述的一种湿式抛光除尘一体机，其特征在于：所述机壳(1)中包括两个独立的抛光室(11)，且每个抛光室(11)均设置有对应的过滤室(12)和水槽(13)，且过滤室(12)中均活动设置有密封板(121)，密封板(121)将过滤室(12)前后两端隔断密封，使风机(3)无法从抛光室(11)中抽取气体。

9.根据权利要求8所述的一种湿式抛光除尘一体机，其特征在于：所述机壳(1)上固定设置有与两个水槽(13)连通的副水箱(5)，水槽(13)中设置有倾斜的导流板(132)，清洗时，水槽(13)中的污水经导流板(132)导流进入副水槽(13)中。