CN209850601U - 一种湿式抛光除尘一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于抛光设备技术领域,特别涉及一种湿式抛光除尘一体机,包括机壳和抛光电机,所述机壳中设置有抛光室、水槽以及设置在水槽上方的过滤室,抛光室中设置有带轮以及砂带,抛光电机上设置有驱动轮,驱动轮驱动砂带与带轮运动,并在抛光室中进行抛光,抛光室侧面设置有正对带轮的检修门;所述机壳上设置有风机,风机抽取机壳中的空气,并带动抛光室中的粉尘进入过滤室,粉尘经过滤室过滤落入水槽中,本实用新型的目的在于提供一种除尘效果好、方便跟换砂带的湿式抛光除尘一体机。
Description
技术领域
本实用新型属于抛光设备技术领域,特别涉及一种湿式抛光除尘一体机。
背景技术
抛光机广泛应用于机械零部件,医疗器械,仪器仪表,轻工,航空航天工业,汽车零部件等行业,以达到倒角、倒圆、去毛刺、除锈的目的,还可以去氧化皮及去除加工纹痕等表面光亮抛光。抛光机在工作过程中会产生很大的粉尘,现有的抛光装置种类繁多,而在抛光过程中会有大量的粉末产生,会造成抛光工作的环境内粉尘极大,影响作业环境及操作工人的安全。抛光打磨下的灰尘损害身体健康,现有的抛光机缺少除尘装置,不能满足工作人员的使用需求。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种除尘效果好、方便跟换砂带的湿式抛光除尘一体机。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种湿式抛光除尘一体机,包括机壳和抛光电机,所述机壳中设置有抛光室、水槽以及设置在水槽上方的过滤室,抛光室中设置有带轮以及砂带,抛光电机上设置有驱动轮,驱动轮驱动砂带与带轮运动,并在抛光室中进行抛光,抛光室侧面设置有正对带轮的检修门;
所述机壳上设置有风机,风机抽取机壳中的空气,并带动抛光室中的粉尘进入过滤室,粉尘经过滤室过滤落入水槽中。
所述抛光室上设置有供工人抛光作业的工作口,机架上活动设置有用于调节工作口大小的活动板。
所述活动板转动设置在抛光室中,且活动板上设置有限位槽,抛光室中设置有紧固件,抛光作业时,紧固件将活动板与抛光室相对固定,使用者调节工作口大小时,松动紧固件,控制活动板与抛光室相对转动,此时紧固件在限位槽中相对滑动。
所述活动板上设置有圆弧形的底板,使用者调节工作口大小时,底板与工作口相对滑动,并从工作口中延伸而出,或从工作口收缩到抛光室中。
所述抛光室设置有朝工作口方向倾斜向下的底面,且底面下方设置有与过滤室连通的进风口,进风口中设置有向水槽中水面倾斜的分流板,使用时,粉尘由于惯性较大进入分流板下方,并经分流板导流与水槽中的水接触。
所述风机后端连接有滤芯,滤芯将通过风机的粉尘吸附过滤。
所述过滤室中设置有若干倾斜向下的挡板,挡板交错设置在过滤室中两个相对的内壁上,使用时,过滤室中的气流杯挡板阻挡改变方向,粉尘由于惯性撞击在挡板上,并减速沉降,而后经挡板导向落入水槽中。
所述机壳中包括两个独立的抛光室,且每个抛光室均设置有对应的过滤室和水槽,且过滤室中均活动设置有密封板,密封板将过滤室前后两端隔断密封,使风机无法从抛光室中抽取气体。
所述机壳上固定设置有与两个水槽连通的副水箱,水槽中设置有倾斜的导流板,清洗时,水槽中的污水经导流板导流进入副水槽中。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
1、本实用新型所述机壳中设置有抛光室、水槽以及设置在水槽上方的过滤室,抛光室中设置有带轮以及砂带,抛光电机上设置有驱动轮,驱动轮驱动砂带与带轮运动,并在抛光室中进行抛光,抛光室侧面设置有正对带轮的检修门,检修门的设置便于使用者更换砂带,且便于使用者对抛光室进行清理维护;所述机壳上设置有风机,风机抽取机壳中的空气,并带动抛光室中的粉尘进入过滤室,粉尘经过滤室过滤落入水槽中,使用过程中,粉尘被快速的气流带入过滤室中,粉尘经过滤室过滤减速落入水槽中,利用水槽中的水吸附粉尘,避免粉尘自由飘散,造成空气污染。
2、本实用新型所述抛光室上设置有供工人抛光作业的工作口,机架上活动设置有用于调节工作口大小的活动板,该结构便于使用者根据抛光工件大小调整工作口,工作口越小,工作口中的风速越大,避免粉尘从工作口中逸散;所述活动板转动设置在抛光室中,且活动板上设置有限位槽,抛光室中设置有紧固件,抛光作业时,紧固件将活动板与抛光室相对固定,使用者调节工作口大小时,松动紧固件,控制活动板与抛光室相对转动,此时紧固件在限位槽中相对滑动,该结构避免了工作口过大或者过小,从而影响工作口内的风速,或者影响使用者对加工零件的观察;所述活动板上设置有圆弧形的底板,使用者调节工作口大小时,底板与工作口相对滑动,并从工作口中延伸而出,或从工作口收缩到抛光室中,该结构有利于提高活动板的稳定性,方便使用者控制活动板运动。
3、本实用新型所述抛光室设置有朝工作口方向倾斜向下的底面,且底面下方设置有与过滤室连通的进风口,进风口中设置有向水槽中水面倾斜的分流板,使用时,粉尘由于惯性较大进入分流板下方,并经分流板导流与水槽中的水接触,该结构便于抛光室内的粉尘与水槽中的水接触,提高粉尘的清洁效果;所述风机后端连接有滤芯,滤芯将通过风机的粉尘吸附过滤,滤芯的设置进一步对机壳中的气体进行吸附,提高清洁效果。
4、本实用新型所述过滤室中设置有若干倾斜向下的挡板,挡板交错设置在过滤室中两个相对的内壁上,使用时,过滤室中的气流杯挡板阻挡改变方向,粉尘由于惯性撞击在挡板上,并减速沉降,而后经挡板导向落入水槽中,该结构避免粉尘与空气未经减速直接通过挡板,使粉尘由于惯性通过过滤室,影响除尘效果;所述机壳中包括两个独立的抛光室,且每个抛光室均设置有对应的过滤室和水槽,且过滤室中均活动设置有密封板,密封板将过滤室前后两端隔断密封,使风机无法从抛光室中抽取气体,当仅有一组抛光室被使用时,风机经抽取正在使用的抛光室中的气体,使用者可以调低风机转速,节约能源,且使用者仅需清理使用的抛光室,及此抛光室对相应的水槽和过滤室进行清理,减少使用者的工作量,所述机壳上固定设置有与两个水槽连通的副水箱,水槽中设置有倾斜的导流板,清洗时,水槽中的污水经导流板导流进入副水槽中,方便使用者清理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型在的剖视图之一;
图3是本实用新型在的剖视图之二。
图中标号含义:1-机壳;2-抛光电机;3-风机;4-滤芯;5-副水箱;6-砂带;
11-抛光室;12-过滤室;13-水槽;21-驱动轮;51-通水孔;111-活动板;
112-检修门;113-带轮;114-底面;115-进风口;116-限位槽;117-紧固件;
121-密封板;122-挡板;131-分流板;132-导流板。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述:
参见图1至图3所示,一种湿式抛光除尘一体机,包括机壳1和抛光电机2,所述机壳1中设置有抛光室11、水槽13以及设置在水槽13上方的过滤室12,抛光室11中设置有带轮113以及砂带6,抛光电机2上设置有驱动轮21,驱动轮21驱动砂带6与带轮113运动,并在抛光室11中进行抛光,由于安装砂带6的抛光室11内腔较长,不方便更换砂带6,且不方便清理,本实用新型优选所述抛光室11侧面设置有正对带轮113的检修门112,检修门112的设置便于使用者更换砂带6,且便于使用者对抛光室11进行清理维护。
所述机壳1上设置有风机3,风机3抽取机壳1中的空气,并带动抛光室11中的粉尘进入过滤室12,粉尘经过滤室12过滤落入水槽13中,使用过程中,粉尘被快速的气流带入过滤室12中,粉尘经过滤室12过滤减速落入水槽13中,利用水槽13中的水吸附粉尘,避免粉尘自由飘散,造成空气污染,优选所述风机3后端连接有滤芯4,滤芯4将通过风机3的粉尘吸附过滤,滤芯4的设置进一步对机壳1中的气体进行吸附,提高清洁效果。
所述抛光室11上设置有供工人抛光作业的工作口,机架上活动设置有用于调节工作口大小的活动板111,该结构便于使用者根据抛光工件大小调整工作口,工作口越小,工作口中的风速越大,避免粉尘从工作口中逸散。
优选所述活动板111转动设置在抛光室11中,且活动板111上设置有限位槽116,抛光室11中设置有紧固件117,抛光作业时,紧固件117将活动板111与抛光室11相对固定,使用者调节工作口大小时,松动紧固件117,控制活动板111与抛光室11相对转动,此时紧固件117在限位槽116中相对滑动,该结构避免了工作口过大或者过小,从而影响工作口内的风速,或者影响使用者对加工零件的观察。
优选工作口上下两端均设置有活动板111,本实施例中处于工作口上端的活动板111顶部与抛光室11转动连接,处于工作口下端的活动板111上设置有圆弧形的底板,使用者调节工作口大小时,底板与工作口相对滑动,并从工作口中延伸而出,或从工作口收缩到抛光室11中,该结构有利于提高活动板111的稳定性,方便使用者控制活动板111运动。
所述抛光室11设置有朝工作口方向倾斜向下的底面114,且底面114下方设置有与过滤室12连通的进风口115,进风口115中设置有向水槽13中水面倾斜的分流板131,使用时,粉尘由于惯性较大进入分流板131下方,并经分流板131导流与水槽13中的水接触,该结构便于抛光室11内的粉尘与水槽13中的水接触,提高粉尘的清洁效果。
所述过滤室12中设置有若干倾斜向下的挡板122,挡板122交错设置在过滤室12中两个相对的内壁上,使用时,过滤室12中的气流杯挡板122阻挡改变方向,粉尘由于惯性撞击在挡板122上,并减速沉降,而后经挡板122导向落入水槽13中,该结构避免粉尘与空气未经减速直接通过挡板122,使粉尘由于惯性通过过滤室12,影响除尘效果,优选过滤室12侧面设置有检修门112,方便使用者对档版进行清理维护,避免长期使用后大量粉尘黏在挡板122表面。
本实施例中所述机壳1中包括两个独立的抛光室11,且每个抛光室11均设置有对应的过滤室12和水槽13,且过滤室12中均活动设置有密封板121,密封板121将过滤室12前后两端隔断密封,使风机3无法从抛光室11中抽取气体,当仅有一组抛光室11被使用时,风机3经抽取正在使用的抛光室11中的气体,使用者可以调低风机3转速,节约能源,且使用者仅需清理使用的抛光室11,及此抛光室11对相应的水槽13和过滤室12进行清理,减少使用者的工作量,本实施例优选密封板121转动设置在过滤室12中,密封板121可以通过人工控制,也可以通过电机等驱动装置控制,这种控制方式为常见的机械控制方式,本领域技术人员可以根据自身需要自由选用。
优选所述机壳1上固定设置有与两个水槽13连通的副水箱5,两个水槽13分别设置有与副水箱5连接通水孔51,优选水槽13底部设置有倾斜的导流板132,清洗时,水槽13中的污水经导流板132导流进入副水槽13中,方便使用者清理。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种湿式抛光除尘一体机,包括机壳(1)和抛光电机(2),其特征在于:所述机壳(1)中设置有抛光室(11)、水槽(13)以及设置在水槽(13)上方的过滤室(12),抛光室(11)中设置有带轮(113)以及砂带(6),抛光电机(2)上设置有驱动轮(21),驱动轮(21)驱动砂带(6)与带轮(113)运动,并在抛光室(11)中进行抛光,抛光室(11)侧面设置有正对带轮(113)的检修门(112);
所述机壳(1)上设置有风机(3),风机(3)抽取机壳(1)中的空气,并带动抛光室(11)中的粉尘进入过滤室(12),粉尘经过滤室(12)过滤落入水槽(13)中。
2.根据权利要求1所述的一种湿式抛光除尘一体机,其特征在于:所述抛光室(11)上设置有供工人抛光作业的工作口,机架上活动设置有用于调节工作口大小的活动板(111)。
3.根据权利要求2所述的一种湿式抛光除尘一体机,其特征在于:所述活动板(111)转动设置在抛光室(11)中,且活动板(111)上设置有限位槽(116),抛光室(11)中设置有紧固件(117),抛光作业时,紧固件(117)将活动板(111)与抛光室(11)相对固定,使用者调节工作口大小时,松动紧固件(117),控制活动板(111)与抛光室(11)相对转动,此时紧固件(117)在限位槽(116)中相对滑动。
4.根据权利要求2或3所述的一种湿式抛光除尘一体机,其特征在于:所述活动板(111)上设置有圆弧形的底板,使用者调节工作口大小时,底板与工作口相对滑动,并从工作口中延伸而出,或从工作口收缩到抛光室(11)中。
5.根据权利要求4所述的一种湿式抛光除尘一体机,其特征在于:所述抛光室(11)设置有朝工作口方向倾斜向下的底面(114),且底面(114)下方设置有与过滤室(12)连通的进风口(115),进风口(115)中设置有向水槽(13)中水面倾斜的分流板(131),使用时,粉尘由于惯性较大进入分流板(131)下方,并经分流板(131)导流与水槽(13)中的水接触。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的一种湿式抛光除尘一体机,其特征在于:所述风机(3)后端连接有滤芯(4),滤芯(4)将通过风机(3)的粉尘吸附过滤。
7.根据权利要求6所述的一种湿式抛光除尘一体机,其特征在于:所述过滤室(12)中设置有若干倾斜向下的挡板(122),挡板(122)交错设置在过滤室(12)中两个相对的内壁上,使用时,过滤室(12)中的气流杯挡板(122)阻挡改变方向,粉尘由于惯性撞击在挡板(122)上,并减速沉降,而后经挡板(122)导向落入水槽(13)中。
8.根据权利要求1或2或3或5或7所述的一种湿式抛光除尘一体机,其特征在于:所述机壳(1)中包括两个独立的抛光室(11),且每个抛光室(11)均设置有对应的过滤室(12)和水槽(13),且过滤室(12)中均活动设置有密封板(121),密封板(121)将过滤室(12)前后两端隔断密封,使风机(3)无法从抛光室(11)中抽取气体。
9.根据权利要求8所述的一种湿式抛光除尘一体机,其特征在于:所述机壳(1)上固定设置有与两个水槽(13)连通的副水箱(5),水槽(13)中设置有倾斜的导流板(132),清洗时,水槽(13)中的污水经导流板(132)导流进入副水槽(13)中。
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