CN209849835U - 一种90度沟槽管件生产用模型组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种90度沟槽管件生产用模型组合结构，包括横板和设置在横板底面四角上的四个支腿，所述横板的上表面通过连接块连接有定模座，所述横板的上表面开设有活动槽，所述活动槽内插设并滑动连接有活动块，所述活动块的上表面固定连接有动模座，所述活动块上横向开设有螺孔，所述螺孔内插设并螺纹连接有螺纹杆。本实用新型通过控制伺服电机带动螺纹杆正反转实现活动块在活动槽内的移动，这样可以促使动模座与定模座紧密对齐贴合在一起或是分离开来，另外通过连接块内插孔与固定杆之间的滑动配合进一步提高了动模座与定模座压合时的紧密对齐程度，最大程度上确保了成型管件的合格率，提高了企业的经营效益。

Description

一种90度沟槽管件生产用模型组合结构

技术领域

本实用新型涉及沟槽管件加工生产技术领域，尤其涉及一种90度沟槽管件生产用模型组合结构。

背景技术

沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。从1998年开始研制开发，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟，市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。这其中特殊的90度沟槽管件也被市场大量需要，供不应求。

沟槽管件在一些小型的加工工厂内都是采用将两个模座人工压合在一起再灌入熔融铁液进行灌注生产的，这样两个模座能否紧密对齐在一起全凭工人的操作熟练度，存在很大的不确定性，使得产品合格率得不到保障，大大影响了企业的生产效率，损害企业的经营效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：沟槽管件在一些小型的加工工厂内都是采用将两个模座人工压合在一起再灌入熔融铁液进行灌注生产的，这样两个模座能否紧密对齐在一起全凭工人的操作熟练度，存在很大的不确定性，使得产品合格率得不到保障，大大影响了企业的生产效率，损害企业的经营效益，进而提出的一种90度沟槽管件生产用模型组合结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种90度沟槽管件生产用模型组合结构，包括横板和设置在横板底面四角上的四个支腿，所述横板的上表面通过连接块连接有定模座，所述横板的上表面开设有活动槽，所述活动槽内插设并滑动连接有活动块，所述活动块的上表面固定连接有动模座，所述活动块上横向开设有螺孔，所述螺孔内插设并螺纹连接有螺纹杆，所述活动槽的内侧壁上固定安装有伺服电机，所述螺纹杆远离连接块的一端与伺服电机的输出端固定连接。

优选的，所述横板上开设有漏料口，所述漏料口的正下方设置有与其相对应的料桶。

优选的，所述连接块上横向开设有插孔，所述插孔内插设有固定杆，所述固定杆靠近伺服电机的一端与活动块的左侧侧壁固定连接，所述固定杆远离伺服电机的一端固定套设有防脱环，所述固定杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与防脱环固定连接，所述弹簧的另一端与连接块的侧壁固定连接。

优选的，所述活动槽内与伺服电机正对的一侧侧壁上安装有轴承，所述螺纹杆远离伺服电机的一端插设在轴承内，且所述螺纹杆远离伺服电机的一端的外侧壁与轴承的内圈固定连接。

优选的，所述固定杆的外侧壁与插孔的内侧壁滑动连接。

优选的，所述弹簧为压缩弹簧。

本实用新型的有益效果为：1、通过控制伺服电机带动螺纹杆正反转实现活动块在活动槽内的移动，这样可以促使动模座与定模座紧密对齐贴合在一起或是分离开来，另外通过连接块内插孔与固定杆之间的滑动配合进一步提高了动模座与定模座压合时的紧密对齐程度，最大程度上确保了成型管件的合格率，提高了企业的经营效益；

2、通过漏料口和其下料桶的设置能将定模座、动模座之间灌注的溢出熔融铁液进行收集再利用，节约环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种90度沟槽管件生产用模型组合结构的主视图；

图2为本实用新型提出的一种90度沟槽管件生产用模型组合结构的结构示意图。

图中：1支腿、2横板、3料桶、4漏料口、5定模座、6动模座、7连接块、8活动块、9活动槽、10伺服电机、11螺纹杆、12螺孔、13固定杆、14插孔、15弹簧、16防脱环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种90度沟槽管件生产用模型组合结构，包括横板2和设置在横板2底面四角上的四个支腿1，横板2的上表面通过连接块7连接有定模座5，横板2的上表面开设有活动槽9，活动槽9内插设并滑动连接有活动块8，活动块8的上表面固定连接有动模座6，活动块8上横向开设有螺孔12，螺孔12内插设并螺纹连接有螺纹杆11，活动槽9的内侧壁上固定安装有伺服电机10，螺纹杆11远离连接块7的一端与伺服电机10的输出端固定连接，连接块7上横向开设有插孔14，插孔14内插设有固定杆13，固定杆13的外侧壁与插孔14的内侧壁滑动连接，固定杆13靠近伺服电机10的一端与活动块8的左侧侧壁固定连接，固定杆13远离伺服电机10的一端固定套设有防脱环16，固定杆13上套设有弹簧15，弹簧15为压缩弹簧，弹簧15的一端与防脱环16固定连接，弹簧15的另一端与连接块7的侧壁固定连接。

横板2上开设有漏料口4，漏料口4的正下方设置有与其相对应的料桶3，通过漏料口4和其下料桶3的设置能将定模座5、动模座6之间灌注的溢出熔融铁液进行收集再利用。

活动槽9内与伺服电机10正对的一侧侧壁上安装有轴承，螺纹杆11远离伺服电机10的一端插设在轴承内，且螺纹杆11远离伺服电机10的一端的外侧壁与轴承的内圈固定连接，轴承能承担螺纹杆11转动时的径向载荷。

本实用新型提出的一种90度沟槽管件生产用模型组合结构中，通过控制伺服电机10带动螺纹杆11正反转实现活动块8在活动槽9内的移动，这样可以促使动模座6与定模座5紧密对齐贴合在一起或是分离开来，另外通过连接块7内插孔14与固定杆13之间的滑动配合进一步提高了动模座6与定模座5压合时的紧密对齐程度，最大程度上确保了成型管件的合格率，提高了企业的经营效益；

通过漏料口4和其下料桶3的设置能将定模座5、动模座6之间灌注的溢出熔融铁液进行收集再利用，节约环保。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种90度沟槽管件生产用模型组合结构，包括横板(2)和设置在横板(2)底面四角上的四个支腿(1)，其特征在于，所述横板(2)的上表面通过连接块(7)连接有定模座(5)，所述横板(2)的上表面开设有活动槽(9)，所述活动槽(9)内插设并滑动连接有活动块(8)，所述活动块(8)的上表面固定连接有动模座(6)，所述活动块(8)上横向开设有螺孔(12)，所述螺孔(12)内插设并螺纹连接有螺纹杆(11)，所述活动槽(9)的内侧壁上固定安装有伺服电机(10)，所述螺纹杆(11)远离连接块(7)的一端与伺服电机(10)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种90度沟槽管件生产用模型组合结构，其特征在于，所述横板(2)上开设有漏料口(4)，所述漏料口(4)的正下方设置有与其相对应的料桶(3)。

3.根据权利要求1所述的一种90度沟槽管件生产用模型组合结构，其特征在于，所述连接块(7)上横向开设有插孔(14)，所述插孔(14)内插设有固定杆(13)，所述固定杆(13)靠近伺服电机(10)的一端与活动块(8)的左侧侧壁固定连接，所述固定杆(13)远离伺服电机(10)的一端固定套设有防脱环(16)，所述固定杆(13)上套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端与防脱环(16)固定连接，所述弹簧(15)的另一端与连接块(7)的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种90度沟槽管件生产用模型组合结构，其特征在于，所述活动槽(9)内与伺服电机(10)正对的一侧侧壁上安装有轴承，所述螺纹杆(11)远离伺服电机(10)的一端插设在轴承内，且所述螺纹杆(11)远离伺服电机(10)的一端的外侧壁与轴承的内圈固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种90度沟槽管件生产用模型组合结构，其特征在于，所述固定杆(13)的外侧壁与插孔(14)的内侧壁滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种90度沟槽管件生产用模型组合结构，其特征在于，所述弹簧(15)为压缩弹簧。