CN209849528U - 负压式餐厨垃圾收集处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压式餐厨垃圾收集处理***，其中，***包括：依次连接的垃圾投放箱、垃圾输送管道、料气分离器及负压动力装置，料气分离器下端连接有固液分离器，固液分离器设置有固态垃圾排放口，固态垃圾排放口下端设置有第一计量称重装置，第一计量称重装置用于监测第一垃圾收集桶的重量。本实用新型所提供的负压式餐厨垃圾收集处理***，可在收集地点直接将餐厨垃圾中的液态垃圾与固态垃圾分离，并记录固态垃圾的重量，实现餐厨垃圾的自动计量，在提高收集效率，净化收集环境，解决固液混合态的餐厨垃圾在收集及运输过程中散发恶臭，传播细菌及病毒问题的同时，简化餐厨垃圾的计量过程。

Description

负压式餐厨垃圾收集处理***

技术领域

本实用新型涉及餐厨垃圾负压收集及后处理技术领域，尤其涉及的是一种负压式餐厨垃圾收集处理***。

背景技术

餐厨垃圾与其他生活垃圾有所不同的是，餐厨垃圾成分复杂，其可能混合有油、水、果皮、蔬菜、米面、鱼、肉、骨头、废餐具、塑料及纸巾等多种物质。特点是：含水率和盐分较高，有机物含量丰富，易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒，不适合直接填埋和焚烧处理。

在餐厨垃圾处理市场处于发展初期时，体系不够健全，未形成规模以上的“正规化处置军”，消纳大量餐厨、厨余垃圾的力量多来自“黑色产业链”，严重影响了行业健康发展。一方面，大量餐厨垃圾及废弃油脂流入小作坊提炼形成“地沟油”，通过非法渠道回流餐桌，给食品安全带来隐患。另一方面，部分餐厨垃圾被直接收集未经处理集中喂猪，即“餐厨垃圾猪”，也称“泔水猪”。由于餐厨垃圾成分复杂，洗涤剂、消毒剂甚至塑料袋等污染物质难以避免，未经处理的餐厨垃圾喂猪将带来极大的疾病和疫情隐患。作为“地沟油”和“泔水猪”的主要源头，餐厨垃圾的非正规处置，对食品安全及疫情防控产生了极大的威胁。

对于餐厨垃圾的非法处理，各国、各地区政府进行了政策管控（比如《关于加强地沟油整治和餐厨废弃物管理的意见》及《国务院办公厅关于进一步做好非洲猪瘟防控工作的通知》），有效的对餐厨垃圾的两大非法处理途径进行了封堵。

此外，又对餐厨垃圾进行了收运补贴及处理补贴，以提高人们对于餐厨垃圾无害化处理的积极性，但由于传统的垃圾收集方式效率低、容易散发恶臭，传播细菌和病毒的问题，人们对于餐厨垃圾的回收处理积极性仍然不高。

可见，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种负压式餐厨垃圾收集处理***，旨在解决餐厨垃圾所使用的传统收运及计量方式，不仅效率低，而且容易散发恶臭，传播细菌和病毒的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种负压式餐厨垃圾收集处理***，包括：依次连接的垃圾投放箱、垃圾输送管道、料气分离器及负压动力装置；所述垃圾投放箱用于接收餐厨垃圾，所述垃圾输送管道用于在负压动力下输送餐厨垃圾，所述料气分离器用于进行餐厨垃圾与气体的分离；其中，所述料气分离器下端连接有固液分离器，所述固液分离器用于将餐厨垃圾中的液体与固体分离开来，固液分离器设置有固态垃圾排放口，所述固态垃圾排放口下端设置有第一计量称重装置，所述第一计量称重装置用于监测第一垃圾收集桶的重量。

一种基于如上所述负压式餐厨垃圾收集处理***实现的餐厨垃圾收集处理方法，其包括步骤：

垃圾投放箱接收餐厨垃圾；

负压动力装置启动，在负压动力下，餐厨垃圾通过垃圾输送管道输送至料气分离器；

料气分离器进行餐厨垃圾与气体的分离，其中的气体通过负压动力装置排出，其中的固液混合态垃圾进入固液分离器；

固液分离器将餐厨垃圾中的液体与固体分离开来，并将分离出来的固态垃圾通过固态垃圾排放口排出；

第一计量称重装置监测摆放在固态垃圾排放口下方的第一垃圾收集桶的重量，直至第一垃圾收集桶重量达到第一预设值。

与现有技术相比，本实用新型提供的负压式餐厨垃圾收集处理***，包括：依次连接的垃圾投放箱、垃圾输送管道、料气分离器及负压动力装置，所述料气分离器下端连接有固液分离器，所述固液分离器用于将餐厨垃圾中的液体与固体分离开来，固液分离器设置有固态垃圾排放口，所述固态垃圾排放口下端设置有第一计量称重装置，所述第一计量称重装置用于监测第一垃圾收集桶的重量。基于上述结构，本实用新型所提供的负压式餐厨垃圾收集处理***，可在收集地点直接将餐厨垃圾中的液态垃圾与固态垃圾分离，并记录固态垃圾的重量，实现餐厨垃圾的自动计量，在提高收集效率，净化收集环境，解决固液混合态的餐厨垃圾在收集及运输过程中散发恶臭，传播细菌及病毒问题的同时，简化餐厨垃圾的计量过程。

在进一步地优选方案中，本申请通过设置收集桶输送装置、限位机构以及微动开关（或者光电开关），使该***在收集餐厨垃圾（指其中的固液混合态垃圾和/或油）时，可通过收集桶输送装置沿预设方向带动垃圾收集桶自动移动，并利用限位机构及微动开关控制收集桶输送装置停止运行，利用计量称重装置控制收集桶输送装置恢复运行，实现了餐厨垃圾的自动化收集及计量。

附图说明

图1是本实用新型负压式餐厨垃圾收集处理***较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型中第一垃圾投放箱较佳实施例的结构示意图。

图3是本实用新型中第二垃圾投放箱较佳实施例的结构示意图。

图4是本实用新型中第一垃圾投放箱较佳实施例所用双轴撕碎机的立体图。

图5是本实用新型中冲洗装置较佳实施例的结构示意图。

图6是本实用新型中固液分离器较佳实施例的结构示意图。

图7是本实用新型中隐藏壳体、进料仓及漏网后的固液分离器较佳实施例的结构示意图。

图8是本实用新型中旋风汽水分离器较佳实施例的结构示意图。

图9是本实用新型中尾气处理装置较佳实施例的结构示意图。

图10是本实用新型中尾气处理装置较佳实施例所用匀风板的结构示意图。

图11是本实用新型中尾气处理装置较佳实施例所用匀风板的剖面图。

图12是图11中局部B的放大图。

图13是本实用新型中收集桶输送装置较佳实施例的结构示意图。

图14是图13中局部A的放大图。

图15是本实用新型中收集桶输送装置另一较佳实施例的结构示意图。

图16是本实用新型中计量称重装置另一较佳实施例的结构示意图。

图17是本实用新型中过滤装置较佳实施例的结构示意图。

图18是本实用新型中计量称重装置及油桶输送装置与油水分离器的位置关系示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种负压式餐厨垃圾收集处理***，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型所提供的负压式餐厨垃圾收集处理***，包括：垃圾投放箱、垃圾输送管道210、料气分离器300、固液分离器400、第一收集桶输送装置、计量称重装置840及负压动力装置638。其中，垃圾投放箱、垃圾输送管道210及料气分离器300依次连接。在使用时，用户将餐厨垃圾投放至垃圾投放箱，在手动启动或者达到预设条件（比如垃圾投放箱内餐厨垃圾达到一定的高度或一定的重量，或者***定时启动亦可）后，餐厨垃圾在负压动力下，经垃圾输送管道210输送至料气分离器300，并在料气分离器300内进行餐厨垃圾与气体的分离（此处的气体多为负压输送时从外部进入垃圾输送管道210的气体）。

所述负压动力装置638优选为罗茨真空泵，罗茨真空泵具有稳定的高真空压力、恒定流量的特性，在固定转速下，其流量不随负载阻力变换，可保证垃圾输送管道的气流速度，避免出现使用离心风机因负载提高导致流量降低而出现管道堵塞的可能。同时由于负载压力可以通过PLC控制器进行控制，从而可以根据需要随时调整垃圾传输量，使***能力按照最有效的方式运行。

在料气分离器300之后，分为两条处理路线，分离出来的气体经负压动力装置638排出***之外，餐厨垃圾则进入固液分离器400，因此，负压动力装置638与固液分离器400皆与料气分离器300相连接，但所采用接口并不相同。优选料气分离器300上端开设有气体排放口，并利用气体排放口通过抽气管道220与负压动力装置638相连接；下端设置开设有垃圾排放口，通过垃圾排放口直接与固液分离器400相连接，或者通过混合态垃圾排放管与固液分离器400相连接。

与气体分离后的餐厨垃圾在固液分离器400内完成固态垃圾与液态垃圾的分离，其中的固态垃圾将直接排放至第一垃圾收集桶（在图1中以标号SJT标示）或在达到预设条件后排放至第一垃圾收集桶；第一垃圾收集桶被放置在第一收集桶输送装置上，通过计量称重装置840进行重量监测，在第一垃圾收集桶重量达到第一预设值后，将被第一收集桶输送装置带动向预设方向移动。

整个餐厨垃圾的输送、处理、收集及计量过程皆可自动完成，无需人工操作。需要注意的是，由于餐厨垃圾非法处理的严格管控，使得很多餐厨垃圾产出较多的地方没有了有效处理途径（固液混合态的垃圾无人收集），造成很多校园、酒店不得不采取灰色处理方式如下：人工收集餐厨垃圾，然后将餐厨垃圾置于镂空容器内使其中的液态垃圾流出排放至下水道，其中的固态垃圾当成生活垃圾倒入垃圾桶；然而这种处理方式容易导致下水道堵塞，从而致使排污***瘫痪。与之相比，本实用新型所提供的***，可自动进行固态垃圾与液态垃圾的分离，并进行固态垃圾的计量称重，以便于更好的利用对餐厨垃圾收运及处理的补贴政策，提高人们对餐厨垃圾无害化处理的积极性。当然，计量称重后的餐厨垃圾也可以直接销售给专门回收餐厨垃圾以生产肥料、沼气或者生物油脂的处理站进行盈利，或者该***也可以由处理站定点设置在某处（校园、酒店或者邻近几个餐厨垃圾产生较多机构的位置），以进行餐厨垃圾回收；应用方式多样。

除计量称重明确垃圾重量，促进餐厨垃圾回收及处理积极性之外，计量称重装置更重要的作用在于：实时监测垃圾收集桶的重量，在垃圾收集桶重量达到预设值后，通过PLC控制器启动收集桶输送装置，实现垃圾收集桶的自动输送，解决人工查看垃圾量，浪费劳动力的问题。

可以理解的是，第一收集桶输送装置并非必须设置的，在固态垃圾排放口下方直接设置一计量称重装置840（比如电子称），而后人工将第一垃圾收集桶摆放在计量称重装置840上亦可。

所述垃圾投放箱优选设置有若干个，若干个垃圾投放箱根据实际需求进行排布，比如多层建筑物可在同一层布置多个，并根据实际情况确定哪层布置垃圾投放箱，哪层无需使用垃圾投放箱。

在本实用新型地较佳实施例中，所述垃圾投放箱设置有两种，分别为第一垃圾投放箱110（如图2所示）及第二垃圾投放箱120（如图3所示）。优选二者采用相似的零件配置，区别在于第一垃圾投放箱110具有垃圾破碎功能，而第二垃圾投放箱120则没有；同时，由于第二垃圾投放箱120无需设置破碎机构115，因此第二料仓124（请对比图2与图3）的形状尺寸与第一垃圾投放箱110有所不同。

下面以图2中第一垃圾投放箱110所示结构进行示例性说明，所述第一垃圾投放箱110优选包括：第一箱体111，所述第一箱体111开设有第一投放口，用户通过第一投放口投入餐厨垃圾。所述第一投放口下方连通有第一料仓114a，所述第一料仓114a呈倒置的圆台形或倒置的锥台形，以便于餐厨垃圾向下滑落，同时与破碎机构115相适配，防止漏气；所述第一料仓114a用于暂存垃圾。在设置有插板阀116的情况下，***启动，餐厨垃圾首先在破碎机构115内破碎，经过一定的预设时间后，插板阀116打开且负压动力装置638启动，垃圾输送管道210与第一垃圾投放箱110相连通，破碎后的餐厨垃圾在高速气流的作用下通过垃圾输送管道210输送至料气分离器300，定时关闭负压动力装置，而后关闭破碎装置及排料阀（破碎装置与排料阀同时关闭）。

为了保证使用人员的安全，本实用新型在第一箱体111上设置有一第一盖板112（第一盖板112上可设置便于开启的把手112a），并将第一盖板112与第一箱体111通过电磁锁113锁合（在垃圾输送管道210内形成有负压时锁合）。优选所述第一盖板112可转动连接于第一箱体111，二者之间设置有气弹簧117，气弹簧117起支撑作用，打开第一盖板112时，利用气弹簧117就可以支撑到打开的角度，方便投放，否则需要人工维持第一盖板112的位姿才能投放。由于仅在垃圾输送管道210存在负压时，第一投放口才会有较大气流通过，影响安全，因此，本实用新型有效利用电磁锁113仅在通电状态下锁合的特性，提高使用方便性（无需额外操作，只需将第一盖板112盖合在第一箱体111上即可），节省电力（在对应的第一垃圾投放箱110内无餐厨垃圾需要输送时，电磁锁113无需通电）。

本***优选使用点对点收集方式，即一次只进行一个垃圾投放箱内餐厨垃圾的输送，该方式特点如下：1、即投即收，也就是说，用户每次投放垃圾后，立即启动***完成垃圾输送；需要注意的是，该方式对用户每次投放垃圾的量是有规定的，不能随意投放；2、连续投放，集中收集，需注意的是，该方式对用户投放垃圾的行为没有限制，只是限制了垃圾输送。

为了进一步提高***的使用安全性，本实用新型在所述第一盖板112或者第一箱体111上开设有若干进气口112b，进气口112b的规则排列如图2及图3所示。

较佳地是，所述第一箱体111上还固定有控制板（未图示）、指示灯118及控制开关119。优选指示灯118设置有两个：一个为就绪，指示灯亮或者指示灯显示某种颜色表示此时该垃圾投放箱内的垃圾可通过垃圾输送管道向料气分离器输送，不亮或者显示某种特定颜色则表示以下三种情况之一：1、***处于急停状态，2、***正在输送其他垃圾投放箱内的垃圾，3、***正在进行垃圾处理，即料气分离器正在向固液分离器内排料，固液分离器正在进行固态垃圾与液态垃圾的分离，而固态垃圾排放口正在排出固态垃圾。另一个用于显示***故障（比如***各设备之间的连接异常、***中某个设备异常等等）。优选控制开关119也设置有两个，分别为启动与急停。

优选两个指示灯及两个控制按钮按以下顺序排布：启动按钮、就绪灯、故障灯、故障按钮。该排布顺序的优点在于：方便操作，又不易触碰到故障按钮，导致***停止工作。

优选所述破碎机构115为双轴撕碎机，如图4所示，双轴撕碎机为现有技术，本实用新型在此不再赘述其具体结构。但应当理解的是，破碎机构115还可以使用其他机型，具体可根据所产生餐厨垃圾的种类及硬度进行选择。

所述破碎机构115与垃圾输送管道210之间还设置有第三料仓114b，所述第三料仓114b与垃圾输送管道210之间设置有一插板阀116。

对于第二垃圾投放箱120的结构本实用新型在此不再详细描述，其与第一垃圾投放箱110在结构上并无实质性差别。在使用时，所述第一垃圾投放箱110优选放置在后厨，后厨的餐厨垃圾主要是饭菜加工过程中形成的垃圾，包括从蔬菜切削下来的茎叶、丢弃不用的菜叶、果皮、蛋壳、茶渣、骨头、贝壳等，这类垃圾水分含量低，体积和密度大，不易收集，容易造成管道堵塞。而第二垃圾投放箱120优选放置在餐饮区，餐饮区的餐厨垃圾主要是剩饭剩菜，通俗称为泔水，包括剩余的饭菜和汤水等，这类垃圾水分含量高，体积和密度小，易于收集。

在本实用新型地另一较佳实施例中，垃圾投放箱仅设置有一种（为区别上述实施例，以下用储存仓代替），用于集中接收用户所投放的餐厨垃圾，其包括：储存仓本体（即外壳），所述储存仓本体开设有一个或多个垃圾投放口，所述垃圾投放口连通有垃圾收容腔，所述垃圾收容腔下端连通有垃圾排放口，所述垃圾排放口下方设置有一推进转轴（推进转轴的结构与下文所述挤压转轴430的结构相同），所述推进转轴设置于一推进外壳内部，所述推进外壳上端开设有垃圾接口，所述垃圾接口与所述垃圾排放口相适配，推进外壳的第二端（其第二端是指靠近垃圾输送管道的一端）与垃圾输送管道之间设置有一插板阀。所述推进转轴第一端（其第一端是指背离垃圾输送管道的一端）连接有推进电机（所述推进电机的结构与下文所述驱动电机410的结构相同）。

当用户通过垃圾投放口将餐厨垃圾投放并暂存于储存仓本体，当储存仓本体内的餐厨垃圾达到一定的量时，***启动，打开此处的插板阀，同时运行推进电机，推进电机带动推进转轴转动，推进转轴将餐厨垃圾绞碎并推进至垃圾输送管道，而后被破碎的垃圾在负压动力下被输送至料气分离器。

在本实用新型进一步地较佳实施例中，所述垃圾投放箱还连接有冲洗装置，所述冲洗装置优选示意性结构如图5所示，包括：第一存储箱131、第二存储箱132及水泵133；所述第一存储箱131用于储存水，同时用于作为水与洗涤剂的混合容器使用（即洗涤剂与水在第一存储箱131内混合）；所述第二存储箱132用于储存洗涤剂，所述水泵133用于抽取洗涤液（即水与洗涤剂混合后得到的液体）。

进一步地，所述第二存储箱132通过洗涤剂流动管134与第一存储箱131相连通；第一存储箱131通过补水管道136与水源相连通，以便补水。所述洗涤剂流动管134上设置有第一电磁阀137，用于控制洗涤剂流动管134的通断；补水管道136上设置有第二电磁阀138，用于控制补水管道136的通断。较佳地是，所述洗涤剂流动管134上还设置有第一手动阀（未标示，电磁阀旁的长柄即为手动阀的扳动把手），用于控制洗涤剂的流动速度；所述补水管道136上还设置有第二手动阀，用于控制补水时的水流速度。在电磁阀及手动阀同时设置的情况下，电磁阀作为控制开关119使用，而手动阀则在控制洗涤剂和水流量的同时，作为电磁阀故障时的备用开关使用。

所述水泵133的上端设置有一管道接头139，垃圾投放箱的料仓通过冲洗管道（如图2所示的第一冲洗管道135）及管道接头139与水泵133相连接。

较佳地是，所述第二存储箱132内所存储的洗涤剂至少有两种：一种用于清洗，另一种用于消毒；清洗优选植物洗洁精，消毒优选白醋或者小苏打；以此进行混合得到的洗涤液可有效清除固液混合态的餐厨垃圾在各设备上的残留。较佳地是，所述第二存储箱132同时储存有植物洗洁精、白醋及小苏打，以使混合后的洗涤液还具备疏通堵塞管道的的作用。

用于将气体从固体与液体中分离出来的料气分离器300已是现有技术（优选采用旋风式分离器或者重力分离器），本实用新型再次不在赘述其结构。

所述负压动力装置在本实用新型中优选连接有尾气处理装置，所述尾气处理装置包括：尾气处理箱631，所述尾气处理箱631连接有排气管道639，恶臭气体（即从餐厨垃圾中分离出的气体）利用负压动力装置638输入到尾气处理箱631后，尾气处理箱631运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排气管道639排出室外。

利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡，所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。众所周知，臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其他刺激性异味有立竿见影的清除效果。

催化剂（二氧化钛）在受到紫外线光照射时生成化学活泼性很强的超氧化物阴离子自由基和氢氧自由基，攻击有机物，达到降解有机物的作用。二氧化钛属于非溶出型材料，在彻底分解有机污染物和杀灭菌的同时，自身不分解、不溶出，光催化作用持久，并具有持久的杀菌、降解污染物效果。

本实用新型所提供尾气处理箱631的示例性结构如图9所示，其内设置有：进气接头632、匀风板633（匀风板的示例性结构如图10所示）、蜂窝式活性炭板634a、第一UV灯管635a（即紫外线灯管）、二氧化钛光触媒板634b、第二UV灯管635b及出气接头637。所述蜂窝式活性炭板634a包括：活性炭固定边框及蜂窝式活性炭（现有技术，可通过网络检索图片，此处不再赘述及图示）；所述二氧化钛光触媒板634b包括：光触媒固定边框及二氧化钛光触媒网（现有技术，可通过网络检索图片，此处不再赘述及图示）。进气接头及出气接头设置在尾气处理箱631的箱体两侧，如图9所示，箱体内部从靠近进气接头一侧向出气接头一侧依次排布有：匀风板633、蜂窝式活性炭板634a、第一UV灯管635a、二氧化钛光触媒板634b及第二UV灯管635b；UV灯管、二氧化钛光触媒板及蜂窝式活性炭板的数量可根据处理的风流增加。

本实用新型在所述箱体内开设有两个风板安装槽及两个活性炭安装槽，图9中的匀风板安装在其中一个风板安装槽内，而图9中标号636a则表示备用风板安装槽，需注意的是，设置两个风板安装槽的目的并非是为了安装两个匀风板，而是为了使匀风板既可以放置在其当前所在位置，又可以安装在备用风板安装槽636a内；636b所表示的备用活性炭安装槽，原因相同。而之所以设置备用安装槽，是为了使尾气处理箱631的进风出风方向可调换，以适应安装时的空间要求。假如根据安装空间需求，需要将637作为进风接头，将632作为出风接头，则需要首先将匀风板633及蜂窝式活性炭板634a分别安装于备用风板安装槽636a及备用活性炭安装槽636b内；使进入尾气处理箱631的气体始终依次经过匀风板633、蜂窝式活性炭板634a、第一UV灯管635a、二氧化钛光触媒板634b及第二UV灯管635b。

较佳地是，所述匀风板633的示例性结构如图10、图11及图12所示，包括：风板边框633a、第一挡风板633b及第二挡风板633c；所述第一挡风板633b及第二挡风板633c皆间隔分布有多个，且皆与风板边框633a固定连接；所述第一挡风板633b与第二挡风板633c交错设置，二者之间设置有过风间隙633c。所述第一挡风板633b及第二挡风板633c皆开设有梯形槽，所述梯形槽的槽口朝向尾气处理箱631的进风口。

由于尾气处理箱631的进风口尺寸不宜过大，因此在不设置匀风板633的情况下，与餐厨垃圾分离后的气体通过进风口后将集中在一个较小的范围通过蜂窝式活性炭板634a，使蜂窝式活性炭板634a其他位置的蜂窝式活性炭无法发挥作用，一则造成资源浪费，二则会降低蜂窝式活性炭板634a的使用寿命。

在设置有匀风板633的情况下，当与餐厨垃圾分离后的气体输送至尾气处理箱后631，被第一挡风板633b及第二挡风板633c阻挡，将沿梯形槽流动，而后经过风间隙633c流向蜂窝式活性炭板634a，气流被分散，扩大了蜂窝式活性炭板634a的有效使用范围，同时提高了蜂窝式活性炭板634a的使用寿命。

进一步地，所述尾气处理装置与料气分离器300之间设置有过滤装置610及汽水分离器620，其中，过滤装置610用于过滤气体中的颗粒，汽水分离器620用于过滤气体中所携带的液体。从餐厨垃圾中分离出来的气体依次经过过滤装置610和汽水分离器620，防止未分离的细小颗粒和空气中含有的水蒸气对后面的负压动力装置638产生影响。其中汽水分离器620优选为旋风汽水分离器620，为现有技术，其结构示意图请参考图8。

在本实用新型地较佳实施例中，所述过滤装置610的结构如图17所示，包括：过滤管道及过滤网612，所述过滤管道包括：依次设置的进气端管611、过滤腔体及出气端管613，所述过滤网612设置在过滤腔体内，且呈波浪形，以对通过过滤腔体的气体进行多次过滤，以尽可能的将其中的固体颗粒过滤出来。

优选被分离的垃圾在中央收集设备的料气分离器300内暂存，而料气分离器300内设置有料位传感器，待料气分离器300内的餐厨垃圾达到一定高度值后，再落料至固液分离器400；所述固液分离器400与料气分离器300之间设置有一卸料阀，所述卸料阀优选为插板阀。

在本实用新型地较佳实施例中，所述固液分离器400的示例性结构如图6所示，包括：驱动电机410、链式联轴器420（其中链条隐藏未图示）、挤压转轴430、进料仓440、漏网450、垃圾出料箱460及排液管470。如图7所示，所述挤压转轴430包括：转轴本体431及螺旋叶片432；所述转轴本体431呈圆柱型，通过链式联轴器420与驱动电机410相连接；所述螺旋叶片432设置在所述转轴本体431的外缘，当转轴本体431转动时，螺旋叶片432推动餐厨垃圾向垃圾出料箱460方向移动。所述漏网450呈环形，套设在挤压转轴430外缘。所述垃圾出料箱460内设置有挡料板480及弹簧490，垃圾出料箱460开设有可变进料口，所述挡料板480设置在可变进料口处，且与可变进料口之间留有间隙，与液态垃圾分离后的固态垃圾通过所述间隙进入垃圾出料箱460；所述挡料板480连接有一导向套，所述弹簧490一端内置于导向套，一端抵接在垃圾出料箱460的内壁，通过改变弹簧490的压缩程度，可调节挡料板480与可变进料口之间的间隙，进而调节餐厨垃圾的脱水率。

首先餐厨垃圾从进料口均匀进入固液分离器400，而后餐厨垃圾在螺旋叶片432的推动下沿转轴本体431的轴向前进，前进过程中餐厨垃圾受变化的螺旋叶片和挡料板的作用，形成巨大的挤压力，使餐厨垃圾在外力的作用下进行固体与液体的分离，油水通过漏网后在出水口处排出，脱水后的固态垃圾在出料口排出。

由于油水分离器是现有技术，且具有多种可实施结构（各不同实施出油口位置各不相同），因此，本实用新型未图示计量称重装置及油桶输送装置在***中的位置，仅详细描述了二者的结构组成，及二者与油水分离器520的位置关系（如图18所示）。应当理解的是，计量称重装置放置在油水分离器的出油口正下方，使其可实现正收集油脂的油桶重量监测即可，而油桶输送装置则部分位于出油口正下方，其余部分由此向其他方向延展即可。

在本实用新型地较佳实施例中，所述第一收集桶输送装置包括：如图13所示，依次排布的第二输送机830及第三输送机820。所述第二输送机830位于固态垃圾排放口正下方；所述第三输送机820用于将第一垃圾收集桶朝背离第二输送机830的方向输送；所述第二输送机830下端设置有若干个支撑脚，每个支撑脚上设置有至少一称重传感器（如图14所示），所述称重传感器即优选的计量称重装置840。

所述第二输送机830优选为皮带输送机，第三输送机820优选为板链输送机，在不设置第一输送机810（第一输送机810也优选为板链输送机）的情况下，人工将第一垃圾收集桶摆放在第二输送机830上，在第一垃圾收集桶的重量达到第一预设值之前，第二输送机830及第三输送机820皆处于停运状态，在达到第一预设值后，计量称重装置840将向PLC控制器发送电信号，PLC控制器控制第二输送机830及第三输送机820开始运行。

在设置有第一输送机810的情况下，优选第一输送机810、第二输送机830及第三输送机820依次排列，且三者处于同一直线上。

所述第一输送机810与第二输送机830之间设置有第一限位机构850，具体可选择将第一限位机构850设置在第二输送机830靠近第三输送机820一端，或者设置在二者之间的间隙。第一限位机构850可简单设置为一个可升降的限位板，限位板的升降由限位气缸控制；或者可旋转的限位板亦可，可实现结构较多，本实用新型无法一一列举，但可以理解的是，凡是可实现限位的且空间要求相对较小的结构皆可用作第一限位机构850。

在本实用新型进一步地较佳实施例中，第一限位机构850除设置有与第二限位机构860相同的基本零件配置外，还在限位板背离第三输送机820的一面设置有微动开关，当第一垃圾收集桶触碰到微动开关后，微动开关向PLC控制器发送电信号，PLC控制器控制螺旋输送机700或固液分离器400出料。

当然，也可以将微动开关替换为光电开关，光电开关可以选择设置在固态垃圾排放口处的壳体上，或者其他位置亦可。

在使用时，可以一次在第一输送机810的一端依次放置N个第一垃圾收集桶（N值，日产垃圾量大的客户，可根据每次开机收集垃圾量而定；日产垃圾量小的客户，可根据日产垃圾量而定），第一个第一垃圾收集桶放置在皮带输送机上（可以直接使用，省去了一次传动过程），第一垃圾收集桶的进口处于固态垃圾排放口正下方，被分离的固态垃圾排放至该第一垃圾收集桶中，第一垃圾收集桶中的垃圾容量达到预设值时，停止出料，第一限位机构落下（升降式降下，旋转式则向一侧翻转），收集桶输送装置启动，该第一垃圾收集桶被输送至板链输送机上，第一限位机构回位，当第一限位机构上的微动开关监测到下一个空的第一垃圾收集桶位于皮带输送机上，且处于固态垃圾排放口正下方，收集桶输送装置停止，开始出料（螺旋输送机或者固液分离器），直到最后一个第一垃圾收集桶达到预设值。第二限位机构也可以设置微动开关，第二限位机构上的微动开关监测到第一个第一垃圾收集桶正好处于第三输送机的末端，***开始报警，通知相关工作人员及时收集；优选的是：当最后一个第一垃圾收集桶装满后，第一个第一垃圾收集桶才触发第二限位机构上的微动开关报警，以实现集中收集。

优选第一输送机、第二输送机及第三输送机共用同一个驱动机构870，以确保三者同步输送。

进一步地，在第三输送机820的尾端（即背离第二输送机830一端）设置有第二限位机构860，优选第二限位机构860使用与第一限位机构850相同的零件配置。

在本实用新型地另一较佳实施例中，如图15所示，所述第一收集桶输送装置包括：第一滚筒输送机820'，所述第一滚筒输送机820'一端位于固态垃圾排放口正下方；所述负压式餐厨垃圾收集处理***还包括：多个可升降的计量称重托盘831'，所述计量称重托盘831'位于固态垃圾排放口下方且竖直设置在相邻的两个滚筒之间，且每个计量称重托盘831'下端设置有至少一称重传感器或者多个可升降的计量称重托盘831'下端共同连接有至少一称重传感器。

可以在每个计量称重托盘831'下端连接一升降气缸833'，以驱动计量称重托盘831'升降；但较佳地是，多个计量称重托盘831'下端共同连接多个升降气缸833'（优选为四个，分设于四角，稳定性较好），相对于单独控制每一个计量称重托盘831'而言，一则节省成本，二则保证多个计量称重托盘831'同步升降。可以理解的是，多个计量称重托盘831'是可以一体成型的，比如三个计量称重托盘831'一体成型为上端平齐的“山”字形。所述计量称重装置840优选为计量称重传感器832'，设置在计量称重托盘831'与升降气缸833'之间。

进一步地，所述第一收集桶输送装置还包括：第二滚筒输送机850'，优选所述第二滚筒输送机850'与第一滚筒输送机820'并排设置，二者左端相连通（以附图15所示方向进行示例性说明），在左端的壳体上设置有一推动机构，所述推动机构包括：推头841'、滑动导轨843'及推动气缸844'，滑动导轨843'的设置方向与推动气缸844'的活塞杆842'伸缩方向相同。所述推头841'面向第二滚筒输送机850'一侧呈圆弧形，用于贴合第一垃圾收集桶，以稳定推动第一垃圾收集桶由第一滚筒输送机820'向第二滚筒输送机850'移动。

优选在第二滚筒输送机850'的右端（以附图15所示方向进行示例性说明）设置有第三限位机构860'，优选第三限位机构860'与第一限位机构采用相同的零件配置。

该实施例与设置有板链输送机的实施例同理，在使用时，一次在第一滚筒输送机820'上放置N个第一垃圾收集桶（N值，日产垃圾量大的客户，可根据每次开机收集垃圾量而定；日产垃圾量小的客户，可根据日产垃圾量而定），第一个第一垃圾收集桶放置在计量称重托盘上，计量称重托盘被举起至上端面高度高于滚筒输送机中滚筒高度，以便于计量，螺旋输送机（或者固液分离器）开始出料，直到第一个第一垃圾收集桶中垃圾容量达到预设值，螺旋输送机（或者固液分离器）停止出料，计量称重托盘落下，第一个第一垃圾收集桶被推头推到第二滚筒输送机上，同时第一滚筒输送机启动，设置在螺旋输送机（或者固液分离器）上的光电开关监测到下一个第一垃圾收集桶正好处于固态垃圾排放口的下方，计量称重托盘上，托盘举起，螺旋输送机开始出料，直到最后一个第一垃圾收集桶达到预设值，第三限位机构上的微动开关监测到第一个第一垃圾收集桶正好处于远离螺旋输送机一侧的滚筒输送机的末端，***开始报警，通知相关工作人员及时收集。

在本实用新型进一步地较佳实施例中，所述固液分离器400连接有油水分离器520，所述油水分离器520与固液分离器400之间设置有污水处理器510。油水分离器520及污水处理器510皆为现有技术，具体结构本实用新型在此不再赘述，应当理解的是，凡是可以完成油与其他液体（餐厨垃圾中的水并非饮用水，菜汁、汤汁皆可统称为“水”）的设备，皆可用于本实用新型，进行油水分离。

进一步地，所述油水分离器520的出油口下方设置有第二计量称重装置，所述第二计量称重装置用于监测第二垃圾收集桶的重量，所述第二垃圾收集桶用于接收来自于油水分离器520的油。

较佳地是，所述油水分离器520的出油口下方设置有第二收集桶输送装置，所述第二计量称重装置设置在第二收集桶输送装置上，所述第二收集桶输送装置用于在第二垃圾收集桶的重量达到第二预设值后，将第二垃圾收集桶输送出去。

第二计量称重装置及第二收集桶输送装置可分别采用与计量称重装置840及第一收集桶输送装置相同的零件配置，本实用新型在此不再赘述。

基于上述***，本实用新型还提供了一种餐厨垃圾收集处理方法，其包括步骤：

垃圾投放箱接收餐厨垃圾，具体如上述***实施例所述；

负压动力装置启动，在负压动力下，餐厨垃圾通过垃圾输送管道输送至料气分离器，具体如上述***实施例所述；

料气分离器进行餐厨垃圾与气体的分离，其中的气体通过负压动力装置排出，其中的固液混合态垃圾进入固液分离器，具体如上述***实施例所述；

固液分离器将餐厨垃圾中的液体与固体分离开来，并将分离出来的固态垃圾通过固态垃圾排放口排出，具体如上述***实施例所述；

第一计量称重装置监测摆放在固态垃圾排放口下方的第一垃圾收集桶的重量，直至第一垃圾收集桶重量达到第一预设值，具体如上述***实施例所述。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (17)

1.一种负压式餐厨垃圾收集处理***，包括：依次连接的垃圾投放箱、垃圾输送管道、料气分离器及负压动力装置；所述垃圾投放箱用于接收餐厨垃圾，所述垃圾输送管道用于在负压动力下输送餐厨垃圾，所述料气分离器用于进行餐厨垃圾与气体的分离；其特征在于，所述料气分离器下端连接有固液分离器，所述固液分离器用于将餐厨垃圾中的液体与固体分离开来，固液分离器设置有固态垃圾排放口，所述固态垃圾排放口下方设置有第一计量称重装置，所述第一计量称重装置用于监测第一垃圾收集桶的重量。

2.根据权利要求1所述的负压式餐厨垃圾收集处理***，其特征在于，所述固态垃圾排放口下端设置有第一收集桶输送装置，所述第一计量称重装置设置在第一收集桶输送装置上；所述第一收集桶输送装置用于承载第一垃圾收集桶，并在第一垃圾收集桶重量达到第一预设值后，将第一垃圾收集桶输送出去。

3.根据权利要求2所述的负压式餐厨垃圾收集处理***，其特征在于，所述第一收集桶输送装置包括：依次排布的第二输送机及第三输送机；所述第二输送机位于固态垃圾排放口正下方，用于承载第一垃圾收集桶并在第一垃圾收集桶重量达到第一预设值后，带动第一垃圾收集桶向第三输送机的方向移动；所述第三输送机用于将第一垃圾收集桶朝背离第二输送机的方向输送；所述第二输送机下端设置有若干个支撑脚，每个支撑脚上设置有至少一称重传感器。

4.根据权利要求3所述的负压式餐厨垃圾收集处理***，其特征在于，所述第一收集桶输送装置还包括：第一输送机，所述第一输送机、第二输送机及第三输送机沿一条直线依次排布，且第一输送机、第二输送机及第三输送机共用同一驱动机构；所述第一输送机用于承载接收固态垃圾前的第一垃圾收集桶，并带动其向第二输送机的方向移动。

5.根据权利要求3所述的负压式餐厨垃圾收集处理***，其特征在于，所述第一收集桶输送装置还包括：第一限位机构及第二限位机构中的至少一个，所述第一限位机构设置于第二输送机末端、第三输送机首端或者第二输送机与第三输送机之间，用于在第一垃圾收集桶到达第一指定位置后阻挡第一垃圾收集桶直至第二输送机停止运行；所述第二限位机构设置于第三输送机末端或者第三输送机背离第二输送机一侧，用于在第一垃圾收集桶到达第二指定位置后阻挡第一垃圾收集桶直至第三输送机停止运行。

6.根据权利要求5所述的负压式餐厨垃圾收集处理***，其特征在于，所述第一限位机构包括：第一限位板及第一限位气缸，所述第一限位板上端高度高于第一限位机构的高度，下端与第一限位气缸相连接；所述第一限位气缸用于带动第一限位板升降；所述第一限位板背离第三输送机一面设置有微动开关，所述微动开关用于在被触发后向PLC控制器发送电信号，以控制第一收集桶输送装置停止运行及控制固态垃圾从固态垃圾排放口排出。

7.根据权利要求2所述的负压式餐厨垃圾收集处理***，其特征在于，所述第一收集桶输送装置包括：第一滚筒输送机，所述第一滚筒输送机一端位于固态垃圾排放口正下方；所述负压式餐厨垃圾收集处理***还包括：多个可升降的计量称重托盘，所述计量称重托盘位于固态垃圾排放口下方且竖直设置在相邻的两个滚筒之间，且每个计量称重托盘下端设置有至少一称重传感器或者多个可升降的计量称重托盘下端共同连接有至少一称重传感器。

8.根据权利要求1所述的负压式餐厨垃圾收集处理***，其特征在于，所述固液分离器连接有油水分离器，所述油水分离器与固液分离器之间设置有污水处理器。

9.根据权利要求8所述的负压式餐厨垃圾收集处理***，其特征在于，所述油水分离器的出油口下方设置有第二计量称重装置，所述第二计量称重装置用于监测第二垃圾收集桶的重量，所述第二垃圾收集桶用于接收来自于油水分离器的油。

10.根据权利要求9所述的负压式餐厨垃圾收集处理***，其特征在于，所述油水分离器的出油口下方设置有第二收集桶输送装置，所述第二计量称重装置设置在第二收集桶输送装置上，所述第二收集桶输送装置用于在第二垃圾收集桶的重量达到第二预设值后，将第二垃圾收集桶输送出去。

11.根据权利要求1所述的负压式餐厨垃圾收集处理***，其特征在于，所述负压动力装置连接有尾气处理装置，所述尾气处理装置包括：尾气处理箱，所述尾气处理箱由进风侧至出风侧依次设置有：匀风板、蜂窝式活性炭板、第一UV灯管、二氧化钛光触媒板及第二UV灯管，且尾气处理箱开设有风板安装槽、活性炭安装槽、备用风板安装槽及备用活性炭安装槽，所述风板安装槽及活性炭安装槽分别与备用风板安装槽及备用活性炭安装槽镜像对称设置；当匀风板安装于风板安装槽时，蜂窝式活性炭板安装于活性炭安装槽，备用风板安装槽靠近于尾气处理箱出风侧；当匀风板安装于备用风板安装槽时，蜂窝式活性炭板安装于备用活性炭安装槽，风板安装槽靠近于尾气处理箱出风侧。

12.根据权利要求11所述的负压式餐厨垃圾收集处理***，其特征在于，所述尾气处理装置与料气分离器之间设置有过滤装置及汽水分离器，所述过滤装置用于过滤从餐厨垃圾中分离出的气体中的颗粒，所述汽水分离器用于过滤从餐厨垃圾中分离出的气体中所携带的液体。

13.根据权利要求1所述的负压式餐厨垃圾收集处理***，其特征在于，所述垃圾投放箱设置有多个，其中包括：至少一个第一投放箱及至少一个第二投放箱，所述第一投放箱包括：第一箱体，所述第一箱体开设有第一投放口，所述第一投放口连通有第一料仓，所述第一料仓下端设置有破碎机构，所述破碎机构用于将第一料仓内的餐厨垃圾进行破碎；所述第二投放箱包括：第二箱体，所述第二箱体开设有第二投放口，所述第二投放口连通有第二料仓，所述第二料仓与垃圾输送管道相连通。

14.根据权利要求13所述的负压式餐厨垃圾收集处理***，其特征在于，所述第一投放箱连接有第一盖板，所述第一盖板用于在餐厨垃圾负压输送时通过电磁锁与第一投放箱锁合，以保证使用安全性。

15.根据权利要求1所述的负压式餐厨垃圾收集处理***，其特征在于，所述负压式餐厨垃圾收集处理***还包括：PLC控制器，所述第一计量称重装置与所述PLC控制器相连接，所述PLC控制器用于接收第一计量称重装置发送来的电信号以统计第一垃圾收集桶的垃圾收集重量。

16.根据权利要求1所述的负压式餐厨垃圾收集处理***，其特征在于，所述固液分离器连接有螺旋输送机，所述固态垃圾排放口为螺旋输送机背离固液分离器一端的端口。

17.根据权利要求1所述的负压式餐厨垃圾收集处理***，其特征在于，所述负压式餐厨垃圾收集处理***还包括：冲洗装置，所述冲洗装置用于向料仓内注入洗涤液进行料仓冲洗，包括：第一存储箱、第二存储箱及水泵，所述第一存储箱用于储存水；所述第二存储箱用于存储植物洗洁精，同时用于存储白醋和/或小苏打；所述水泵通过冲洗管道与料仓相连接。