CN209848792U - 一种聚羧酸高性能减水剂混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸高性能减水剂混合装置，包括罐体组合、承载组合和摆动电机，所述罐体组合由上罐套、下罐体和分压过滤盘构成，所述下罐体顶部一端套设在上罐套的底部一端且可上下滑动，所述分压过滤盘通过螺栓安装在上罐套的底部一端内侧壁，所述承载组合由底座板、承载套和液压缸构成，所述底座板的顶部侧壁上焊接有配合套，所述承载套的底部一端套设在配合套内且可转动，所述承载套顶部一端侧壁对称焊接有两个支撑板。本实用新型中，罐体组合采用分体可相对滑动的结构，下罐体在上罐套内通过液压缸驱动，实现下罐体内的混合液提升和下降，并配合上罐套内的分压过滤盘的导向阻力作用，混合液进行上下翻滚流动，混合效果好。

Description

一种聚羧酸高性能减水剂混合装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土减水剂混合技术领域，尤其涉及一种聚羧酸高性能减水剂混合装置。

背景技术

聚羧酸高性能减水剂是以聚羧酸盐为主体的多种高分子有机化合物，经接枝共聚生成的，具有极强的减水性能，属当今世界上技术领先的环保型混凝土外加剂；

目前，此类减水剂的生产通常是将多种原料在特定容器内进行彻底混合合成，其中，所使用的容器通常包括罐体和起搅拌作用的驱动叶片结构，通过叶片在罐体内旋转进行搅拌混合；但是此种结构还存在不足；其中的搅拌结构就需要在罐体顶部配套固定装置、驱动装置和搅拌叶片，结构复杂，安全性差；罐体为固定结构，搅拌装置和罐体采用顶部对接，内壁及叶片清理不方便；混合完成的减水剂排料时通常采用罐底阀口排放，排放速度极慢，不方便物料的转运，因此本实用新型提供一种聚羧酸高性能减水剂混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚羧酸高性能减水剂混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚羧酸高性能减水剂混合装置，包括罐体组合、承载组合和摆动电机，所述罐体组合由上罐套、下罐体和分压过滤盘构成，所述上罐套底部一端侧壁开设有环形滑道，所述下罐体顶部一端套设在环形滑道内且可上下滑动，所述分压过滤盘通过螺栓安装在上罐套的底部一端内侧壁，所述承载组合由底座板、承载套和液压缸构成，所述底座板的顶部侧壁上焊接有配合套，所述承载套的底部一端套设在配合套内且可转动，所述承载套顶部一端侧壁对称焊接有两个支撑板，所述支撑板的顶部一端侧壁和上罐套的底部一端外边侧可转动连接，所述液压缸可在承载套内旋转且其上的液压驱动轴通过滑板组合和下罐体的底部连接，所述摆动电机通过螺栓安装在底座板的顶部侧壁上且电机轴的一端套设有转盘，所述转盘的顶部侧壁上焊接有偏心轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上罐套的外边侧铰接有回转板，所述回转板的一侧焊接有销轴，所述下罐体的外边侧从上之下开设有两个和销轴配合使用的限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压缸的外边侧设置有转轴，所述承载套的内侧壁对称开设有回转孔，所述转轴的两端套设在回转孔内且可旋转。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上罐套的外边侧对称焊接有圆轴，所述支撑板的顶部一端侧壁贯穿开设有圆孔，所述圆轴的一端套设在圆孔内且可转动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑板组合由开口滑槽板和可在开口滑槽板内左右滑动且可回转的连接圆轴构成，所述液压驱动轴的一端和所述连接圆轴外边侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述开口滑槽板通过螺栓安装在下罐体底部侧壁且和所述圆轴的轴向呈垂直分布，所述连接圆轴的一端侧壁贯穿开设有插孔，所述开口滑槽板的一侧中间位置开设有和所述插孔配合使用的限位孔，所述插孔通过插销和限位孔连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分压过滤盘上均匀焊接有多个倾斜导流片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配合套的外边侧的贯穿开设有摆动让位孔，所述承载套的外边侧焊接有摆动板，所述摆动板的一端侧壁贯穿开设有和偏心轴配合的长滑孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，罐体组合采用分体可相对滑动的结构，下罐体在上罐套内通过液压缸驱动，实现下罐体内的混合液提升和下降，并配合上罐套内的分压过滤盘的导向阻力作用，混合液进行上下翻滚流动，混合效果好。

2、本实用新型中，罐体组合可以绕承载套旋转，而且起混合作用的分压过滤盘结构小，轻便，通过螺栓连接，由此可方便罐体组合的内部清理。

3、本实用新型中，罐体组合可以绕承载套旋转，可旋转的液压缸利用滑板组合可以实现罐体组合完成大于90°的角度旋转，具有倾倒效果，排料速度快，便于快速转运。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构示意图；

图2为本实用新型罐体组合剖视的结构示意图；

图3为本实用新型承载套和摆动电机配合俯视的结构示意图；

图4为本实用新型中分压过滤盘俯视的结构示意图；

图5为本实用新型中下罐体、滑板组合和液压缸配合的结构示意图；

图6为本实用新型中滑板组合剖视的结构示意图；

图例说明：

1、罐体组合；2、承载组合；3、摆动电机；4、上罐套；5、下罐体；6、分压过滤盘；7、底座板；8、承载套；9、液压缸；10、配合套；11、支撑板；12、滑板组合；13、回转板；14、限位槽；15、连接圆轴；16、倾斜导流片；17、偏心轴；18、开口滑槽板；19、插销；20、摆动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，一种聚羧酸高性能减水剂混合装置，包括罐体组合 1、承载组合2和摆动电机3，摆动电机3可以是罐体组合1产生左右旋转摆动效果，具有减水剂交错混合功能，罐体组合1由上罐套4、下罐体5和分压过滤盘6构成，上罐套4底部一端侧壁开设有环形滑道，下罐体5顶部一端套设在环形滑道内且可上下滑动，分压过滤盘 6通过螺栓安装在上罐套4的底部一端内侧壁，分压过滤盘6可拆卸，便于后续的清理和安装，承载组合2由底座板7、承载套8和液压缸 9构成，底座板7的顶部侧壁上焊接有配合套10，承载套8的底部一端套设在配合套10内且可转动，承载套8顶部一端侧壁对称焊接有两个支撑板11，支撑板11的顶部一端侧壁和上罐套4的底部一端外边侧可转动连接，液压缸9可在承载套8内旋转且其上的液压驱动轴通过滑板组合12和下罐体5的底部连接，摆动电机3通过螺栓安装在底座板7的顶部侧壁上且电机轴的一端套设有转盘，转盘的顶部侧壁上焊接有偏心轴17，转盘的作用是单向旋转并带动偏心轴17圆周运动。

进一步的，上罐套4的外边侧铰接有回转板13，回转板13的一侧焊接有销轴，下罐体5的外边侧从上之下开设有两个和销轴配合使用的限位槽14，通过回转板13上的销轴和两个位置的限位槽14配合可实现下罐体5相对上罐套4的定位。

进一步的，液压缸9的外边侧设置有转轴，承载套8的内侧壁对称开设有回转孔，转轴的两端套设在回转孔内且可旋转，液压缸9的旋转可以上罐套4的旋转提供补偿。

进一步的，上罐套4的外边侧对称焊接有圆轴，支撑板11的顶部一端侧壁贯穿开设有圆孔，圆轴的一端套设在圆孔内且可转动，上罐套4可以绕支撑板11旋转，上罐套4旋转可以倾倒内部的成型减水剂，排料效率高。

进一步的，滑板组合12由开口滑槽板18和可在开口滑槽板18 内左右滑动且可回转的连接圆轴15构成，液压驱动轴的一端和连接圆轴15外边侧固定连接。

进一步的，开口滑槽板18通过螺栓安装在下罐体5底部侧壁且和圆轴的轴向呈垂直分布，连接圆轴15的一端侧壁贯穿开设有插孔，开口滑槽板18的一侧中间位置开设有和插孔配合使用的限位孔，插孔通过插销19和限位孔连接。

进一步的，分压过滤盘6上均匀焊接有多个倾斜导流片16。倾斜导流片16对穿过的混合液产生切割导向作用。

进一步的，配合套10的外边侧的贯穿开设有摆动让位孔，承载套8的外边侧焊接有摆动板20，摆动板20的一端侧壁贯穿开设有和偏心轴17配合的长滑孔，偏心轴17的在长滑孔内圆周滑动可以对摆动板20产生摆动作用，进而可以使得承载套8摆动，由此罐体组合 1内的混合液摆动旋转，提高混合效果。

工作原理：使用时，将减水剂相关的原料放入罐体组合1内，摆动电机3旋转，其上的连接圆轴15在承载套8一侧摆动板20上的长滑孔内前后滑动，由此利用曲柄摇杆原理，承载套8在配合套10内发生摆动，这样可以使得罐体组合1内的混合液出现周向往复摆动，提高混合效率，液压缸9的一个行程可以带动下罐体5在上罐套4内上下滑动，当向上运动时，推动混合液上移并穿过分压过滤盘6，在倾斜导流片16的导向下呈倾斜切割式喷出，混合更彻底；当减水剂成型后，将下罐体5推至顶部位置，手动将上罐套4上的两个回转板 13旋转并使其上的销轴插扣在限位槽14内，由此上罐套4和下罐体 5相对固定，然后将滑板组合12上的插销19拔出，此时和液压缸9 连接的连接圆轴15可在开口滑槽板18内向一侧滑动，连接圆轴15 的施力线偏离上罐套4的回转中心，由此罐体组合1翻转可将内部的减水剂倾倒出，排料效率高；此罐体组合1内部结构简单，分压过滤盘6可拆卸，这样便于定期的清理和维护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚羧酸高性能减水剂混合装置，包括罐体组合(1)、承载组合(2)和摆动电机(3)，其特征在于，所述罐体组合(1)由上罐套(4)、下罐体(5)和分压过滤盘(6)构成，所述上罐套(4)底部一端侧壁开设有环形滑道，所述下罐体(5)顶部一端套设在环形滑道内且可上下滑动，所述分压过滤盘(6)通过螺栓安装在上罐套(4)的底部一端内侧壁，所述承载组合(2)由底座板(7)、承载套(8)和液压缸(9)构成，所述底座板(7)的顶部侧壁上焊接有配合套(10)，所述承载套(8)的底部一端套设在配合套(10)内且可转动，所述承载套(8)顶部一端侧壁对称焊接有两个支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部一端侧壁和上罐套(4)的底部一端外边侧可转动连接，所述液压缸(9)可在承载套(8)内旋转且其上的液压驱动轴通过滑板组合(12)和下罐体(5)的底部连接，所述摆动电机(3)通过螺栓安装在底座板(7)的顶部侧壁上且电机轴的一端套设有转盘，所述转盘的顶部侧壁上焊接有偏心轴(17)。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂混合装置，其特征在于，所述上罐套(4)的外边侧铰接有回转板(13)，所述回转板(13)的一侧焊接有销轴，所述下罐体(5)的外边侧从上之下开设有两个和销轴配合使用的限位槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂混合装置，其特征在于，所述液压缸(9)的外边侧设置有转轴，所述承载套(8)的内侧壁对称开设有回转孔，所述转轴的两端套设在回转孔内且可旋转。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂混合装置，其特征在于，所述上罐套(4)的外边侧对称焊接有圆轴，所述支撑板(11)的顶部一端侧壁贯穿开设有圆孔，所述圆轴的一端套设在圆孔内且可转动。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂混合装置，其特征在于，所述滑板组合(12)由开口滑槽板(18)和可在开口滑槽板(18)内左右滑动且可回转的连接圆轴(15)构成，所述液压驱动轴的一端和所述连接圆轴(15)外边侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种聚羧酸高性能减水剂混合装置，其特征在于，所述开口滑槽板(18)通过螺栓安装在下罐体(5)底部侧壁且和所述圆轴的轴向呈垂直分布，所述连接圆轴(15)的一端侧壁贯穿开设有插孔，所述开口滑槽板(18)的一侧中间位置开设有和所述插孔配合使用的限位孔，所述插孔通过插销(19)和限位孔连接。

7.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂混合装置，其特征在于，所述分压过滤盘(6)上均匀焊接有多个倾斜导流片(16)。

8.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂混合装置，其特征在于，所述配合套(10)的外边侧的贯穿开设有摆动让位孔，所述承载套(8)的外边侧焊接有摆动板(20)，所述摆动板(20)的一端侧壁贯穿开设有和偏心轴(17)配合的长滑孔。