CN209839649U - 压铸机锤头用润滑猪油加注机的定量输送泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了压铸机锤头用润滑猪油加注机的定量输送泵，属于机械技术领域。它解决了现有压铸机锤头用润滑猪油加注机无法实现对猪油的定量输送等技术问题。本压铸机锤头用润滑猪油加注机的定量输送泵包括具有泵腔的泵缸和能在泵腔内活动的活塞，定量输送泵还包括固定在泵缸一端的气缸，气缸的缸体和泵缸之间密封连接，气缸的伸缩杆与活塞的一端固定，活塞、气缸的缸体和泵缸之间形成密闭的抽油输送腔，泵缸的缸壁上连接有进油单向阀，进油单向阀的出油口与抽油输送腔连通，活塞上开设有贯穿活塞两端的出油孔，出油孔的一端与抽油输送腔连通，出油孔的另一端连接有只能单向出油的出油单向阀。本实用新型具有能实现猪油的定量输送加注的优点。

Description

压铸机锤头用润滑猪油加注机的定量输送泵

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种泵，特别是一种压铸机锤头用润滑猪油加注机的定量输送泵。

背景技术

压铸机是用于压力铸造的机器,通过锤头压入模具使得产品定型，锤头在压铸过程中需要进行润滑，由于锤头直接与温度极高的铝材接触，添加在锤头上的润滑油会被消耗，因此需要实时加注润滑油至锤头上。针对铝件的压铸，通过生产实践得出采用猪油对压铸铝件的锤头进行润滑的效果最佳。

目前对锤头添加猪油主要采用人工刷油的方式来实现，由于锤头工作处会飞溅铝水，刷油时工人离的较近，工作环境比较危险，同时采用蘸有猪油的毛刷刷锤头无法有效控制刷上去猪油的量，存在润滑不足或者浪费猪油的情况。

为了解决上述问题，中国专利文献公开了一种冲压加工自动加温喷油润滑装置【申请公布号CN109590394A】，包括箱体、油泵、加热棒、喷油嘴，油泵设置在箱体的上方，油泵连接箱体的内部，加热棒设置在箱体的后方，并***箱体的内部，油泵通过管路连接喷油嘴，喷油嘴固定设置在冲床上。该专利中油泵为普通的油泵，经试验普通的油泵不适用于定量输送猪油，

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了压铸机锤头用润滑猪油加注机的定量输送泵,本实用新型解决的技术问题是能实现猪油的定量输送加注。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

压铸机锤头用润滑猪油加注机的定量输送泵，包括具有泵腔的泵缸和能在泵腔内活动的活塞，其特征在于，定量输送泵还包括固定在泵缸一端的气缸，所述气缸的缸体和泵缸之间密封连接，所述气缸的伸缩杆与活塞的一端固定，所述活塞、气缸的缸体和泵缸之间形成密闭的抽油输送腔，所述泵缸的缸壁上连接有进油单向阀，所述进油单向阀的出油口与抽油输送腔连通，所述活塞上开设有贯穿活塞两端的出油孔，所述出油孔的一端与抽油输送腔连通，所述出油孔的另一端连接有只能单向出油的出油单向阀。

进油单向阀通过管路与储存有液态猪油的储油腔连通；气缸的伸缩杆的伸缩能带动活塞在泵腔内的前后移动，当气缸的伸缩杆伸出时，活塞向远离气缸的一端移动，此时抽油输送腔的空间增大形成负压，位于储油腔内的液态猪油被抽入抽油输送腔内，接着气缸的伸缩杆缩回，活塞向气缸移动，此时抽油输送腔的空间被压缩，受压后位于抽油输送腔内的液态猪油经出油孔从出油单向阀泵出，完成一次润滑猪油的加注；通过气缸可精确控制并使得活塞每次往复运动的行程均相同，也就能精确控制每次抽入和泵出猪油的体积，从而实现对猪油的定量输送加注；气缸的缸体与气缸的伸缩杆之间为密封连接的，也就是气缸的缸体与泵缸接触的端面为密封的端面，也就是气缸的缸体能实现与泵缸之间能实现密封连接，从而形成封闭的抽油输送腔，该结构能使得整体结构更简单且紧凑，减少了生产及维护的成本。

在上述的压铸机锤头用润滑猪油加注机的定量输送泵中，所述气缸的伸缩杆的两端均穿出缸体，分别为伸缩端和限位端，所述伸缩端和限位端均开有螺纹，所述活塞朝向气缸的一端中部开设有固定孔，所述伸缩端与固定孔螺接，所述限位端上螺接有能限定伸缩端伸出长度的限位套。螺接的限位套能调节并限定气缸的伸缩端伸出的长度，保证每次活塞往复运动的行程均相同，能根据实际情况实现对猪油定量加注的调节，结构简单且操作方便。

在上述的压铸机锤头用润滑猪油加注机的定量输送泵中，所述限位端上位于限位套的外端螺接有锁紧螺母。锁紧螺母能在限位套定位后抵在限位套的外端将限位套的位置固定。

在上述的压铸机锤头用润滑猪油加注机的定量输送泵中，所述限位端上位于限位套和气缸的缸体之间套设有缓冲垫。在伸缩端伸出到位后缓冲垫能减小限位套与气缸的缸体之间的冲击力，减小运行时的噪声。

在上述的压铸机锤头用润滑猪油加注机的定量输送泵中，所述气缸的缸体和泵缸之间压紧有密封纸垫。通过压紧的方式使得密封纸垫的两侧面分别与气缸的缸体和泵缸的端面密封，从而实现气缸的缸体和泵缸的密封。

在上述的压铸机锤头用润滑猪油加注机的定量输送泵中，所述气缸的缸体和泵缸之间通过至少三个螺栓固定，所述密封纸垫的外边沿开设有与螺栓一一对应的让位缺口。通过螺栓能使得气缸的缸体和泵缸之间保持固定并能压紧密封纸垫，从而保证气缸的缸体和泵缸的密封性。

在上述的压铸机锤头用润滑猪油加注机的定量输送泵中，所述活塞上靠近气缸的一端开设有呈环形的固定槽，所述固定槽上套有密封圈，所述密封圈与泵腔的腔壁密封连接。通过密封圈保证活塞与泵缸之间的密封，从而实现抽油输送腔的密闭性，作为优选，密封圈采用轴用YX型密封圈或者O型密封圈。

在上述的压铸机锤头用润滑猪油加注机的定量输送泵中，所述泵缸在轴向上分为泵压段和摩擦段，所述泵压段与抽油输送腔对应的，所述气缸固定在泵压段的端部，所述活塞穿出摩擦段，所述活塞与摩擦段的缸壁贴靠。在活塞往复活动过程中活塞的周壁会与摩擦段的缸壁摩擦生热，使得活塞和泵缸保持在高于室温的温度，活塞和泵缸的温度较高，能使得位于其中的猪油保持在液体状态，保证猪油的流动性，从而使得猪油能被定量加注。

在上述的压铸机锤头用润滑猪油加注机的定量输送泵中，所述泵缸的外侧套有加热套。加热套能在冬天低温环境下保持泵缸内的猪油的温度，使得猪油维持的液体状态，从而使得猪油在环境温度较低的情况下也能定量加注。

与现有技术相比，本压铸机锤头用润滑猪油加注机的定量输送泵具有能实现对猪油的定量输送加注的优点，同时还具有整体结构简单且紧凑，减少了生产及维护的成本的优点。

附图说明

图1是本定量输送泵的立体结构示意图。

图2是本定量输送泵的泵油时的剖视结构示意图。

图3是本定量输送泵的抽油时的剖视结构示意图。

图4是本密封纸垫的结构示意图。

图中，1、泵缸；11、进油单向阀；12、抽油输送腔；13、泵压段；14、摩擦段；2、活塞；21、固定槽；22、密封圈；23、出油孔；24、出油单向阀；25、固定孔；3、气缸；31、伸缩端；32、限位端；33、限位套；34、锁紧螺母；35、缓冲垫；36、螺栓；4、密封纸垫；41、让位缺口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，压铸机锤头用润滑猪油加注机的定量输送泵包括具有泵腔的泵缸1和能在泵腔内活动的活塞2，定量输送泵还包括固定在泵缸1一端的气缸3，气缸3的缸体和泵缸1之间通过四个螺栓36固定，气缸3的缸体和泵缸1之间压紧有密封纸垫4，密封纸垫4的外边沿开设有与螺栓36一一对应的让位缺口41，实现气缸3的缸体和泵缸1的密封；气缸3的伸缩杆与活塞2的一端固定，活塞2上靠近气缸3的一端开设有呈环形的固定槽21，固定槽21上套有密封圈22，密封圈22与泵腔的腔壁密封连接，作为优选，密封圈22采用轴用YX型密封圈22；活塞2、气缸3的缸体和泵缸1之间形成密闭的抽油输送腔12，泵缸1的缸壁上连接有进油单向阀11，进油单向阀11的出油口与抽油输送腔12连通，进油单向阀11的进油口通过管路与储存有液态猪油的储油腔连通，活塞2上开设有贯穿活塞2两端的出油孔23，所述出油孔23的一端与抽油输送腔12连通，出油孔23的另一端连接有只能单向出油的出油单向阀24。

气缸3的伸缩杆的两端均穿出缸体，分别为伸缩端31和限位端32，伸缩端31和限位端32均开有螺纹，活塞2朝向气缸3的一端中部开设有固定孔25，伸缩端31与固定孔25螺接，限位端32上螺接有能限定伸缩端31伸出长度的限位套33，限位端32上位于限位套33的外端螺接有锁紧螺母34，限位端32上位于限位套33和气缸3的缸体之间套设有缓冲垫35，螺接的限位套33能调节并限定气缸3的伸缩端31伸出的长度。

泵缸1在轴向上分为泵压段13和摩擦段14，泵压段13与抽油输送腔12对应的，气缸3固定在泵压段13的端部，活塞2穿出摩擦段14，活塞2与摩擦段14的缸壁贴靠，在活塞2往复活动过程中活塞2的周壁会与摩擦段14的缸壁摩擦生热。泵缸1的外侧套有加热套，加热套能在冬天低温环境下保持泵缸1内的猪油的温度，使得猪油维持的液体状态。

气缸3的伸缩杆的伸缩能带动活塞2在泵腔内的前后移动，当气缸3的伸缩杆伸出时，活塞2向远离气缸3的一端移动，此时抽油输送腔12的空间增大形成负压，位于储油腔内的液态猪油被抽入抽油输送腔12内，接着气缸3的伸缩杆缩回，活塞2向气缸3移动，此时抽油输送腔12的空间被压缩，受压后位于抽油输送腔12内的液态猪油经出油孔23从出油单向阀24泵出，完成一次润滑猪油的加注；通过气缸3可精确控制并使得活塞2每次往复运动的行程均相同，也就能精确控制每次抽入和泵出猪油的体积，从而实现对猪油的定量输送加注；气缸3的缸体与气缸3的伸缩杆之间为密封连接的，也就是气缸3的缸体与泵缸1接触的端面为密封的端面，也就是气缸3的缸体能实现与泵缸1之间能实现密封连接，从而形成封闭的抽油输送腔12，该结构能使得整体结构更简单且紧凑，减少了生产及维护的成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.压铸机锤头用润滑猪油加注机的定量输送泵，包括具有泵腔的泵缸(1)和能在泵腔内活动的活塞(2)，其特征在于，定量输送泵还包括固定在泵缸(1)一端的气缸(3)，所述气缸(3)的缸体和泵缸(1)之间密封连接，所述气缸(3)的伸缩杆与活塞(2)的一端固定，所述活塞(2)、气缸(3)的缸体和泵缸(1)之间形成密闭的抽油输送腔(12)，所述泵缸(1)的缸壁上连接有进油单向阀(11)，所述进油单向阀(11)的出油口与抽油输送腔(12)连通，所述活塞(2)上开设有贯穿活塞(2)两端的出油孔(23)，所述出油孔(23)的一端与抽油输送腔(12)连通，所述出油孔(23)的另一端连接有只能单向出油的出油单向阀(24)。

2.根据权利要求1所述的压铸机锤头用润滑猪油加注机的定量输送泵，其特征在于，所述气缸(3)的伸缩杆的两端均穿出缸体，分别为伸缩端(31)和限位端(32)，所述伸缩端(31)和限位端(32)均开有螺纹，所述活塞(2)朝向气缸(3)的一端中部开设有固定孔(25)，所述伸缩端(31)与固定孔(25)螺接，所述限位端(32)上螺接有能限定伸缩端(31)伸出长度的限位套(33)。

3.根据权利要求2所述的压铸机锤头用润滑猪油加注机的定量输送泵，其特征在于，所述限位端(32)上位于限位套(33)的外端螺接有锁紧螺母(34)。

4.根据权利要求2所述的压铸机锤头用润滑猪油加注机的定量输送泵，其特征在于，所述限位端(32)上位于限位套(33)和气缸(3)的缸体之间套设有缓冲垫(35)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的压铸机锤头用润滑猪油加注机的定量输送泵，其特征在于，所述气缸(3)的缸体和泵缸(1)之间压紧有密封纸垫(4)。

6.根据权利要求5所述的压铸机锤头用润滑猪油加注机的定量输送泵，其特征在于，所述气缸(3)的缸体和泵缸(1)之间通过至少三个螺栓(36)固定，所述密封纸垫(4)的外边沿开设有与螺栓(36)一一对应的让位缺口(41)。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的压铸机锤头用润滑猪油加注机的定量输送泵，其特征在于，所述活塞(2)上靠近气缸(3)的一端开设有呈环形的固定槽(21)，所述固定槽(21)上套有密封圈(22)，所述密封圈(22)与泵腔的腔壁密封连接。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的压铸机锤头用润滑猪油加注机的定量输送泵，其特征在于，所述泵缸(1)在轴向上分为泵压段(13)和摩擦段(14)，所述泵压段(13)与抽油输送腔(12)对应的，所述气缸(3)固定在泵压段(13)的端部，所述活塞(2)穿出摩擦段(14)，所述活塞(2)与摩擦段(14)的缸壁贴靠。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的压铸机锤头用润滑猪油加注机的定量输送泵，其特征在于，所述泵缸(1)的外侧套有加热套。