CN209839373U - 一种具有自保护高硬度消音的pvc排水管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自保护高硬度消音的PVC排水管道，包括PVC管本体、PVC管接头、接头固定环、管体固定套、管体固定扣；所述PVC管本体两端设置有PVC管接头，所述PVC管接头内侧设置有接头固定环，所述PVC管本体外表面套设有可拆卸的管体固定套和管体固定扣，所述管体固定扣设置在管体固定套的两端；本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面具有良好的承载能力、高强度、高硬度结构和抗冲压能力，极大的提高了管道使用的安全性和稳定性，另一方面可有效的消除水流在管道中通过时产生的噪音，同时极大的提高了管路运行时与外界环境的亲和力并降低了噪声污染。

Description

一种具有自保护高硬度消音的PVC排水管道

技术领域

本实用新型属于PVC排水管道技术领域，具体涉及一种具有自保护高硬度消音的PVC排水管道。

背景技术

目前在供排水作业中，主要是通过各类塑胶管路实现的，现有的排水管是以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料经挤出或注塑成型的一种塑料管件；PVC管件具有重量轻、耐腐蚀、水流阻力小、节约能源、安装迅速、造价低等优点，受到大力推广应用，效益显著，广泛应用于城镇自来水输送工程、建筑内外供水工程、工矿企业供水工程、地埋消防供水工程、农田水利输水灌溉工程、园林园艺绿化供水工程、水产养殖供水排水工程等，并取得良好的经济效益和社会效益；虽然可以满足供排水作业的需要，但水流在管路中通过时往往会产生大量的噪音，从而导致当前在进行供排水作业时，往往对周围环境造成较大的噪声污染，从而导致当前在进行供排水作业时与周围环境生活的人们增添了许多烦恼，造成了极大的不便和困扰；因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的具有自保护高强度消音的PVC排水管，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种具有自保护高硬度消音的PVC排水管道，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面具有良好的承载能力、高强度、高硬度结构和抗冲压能力，极大的提高了管道使用的安全性和稳定性，另一方面可有效的消除水流在管道中通过时产生的噪音，同时极大的提高了管路运行时与外界环境的亲和力并降低了噪声污染。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有自保护高硬度消音的PVC排水管道，包括PVC管本体、PVC管接头、接头固定环、管体固定套、管体固定扣；所述PVC管本体两端设置有PVC管接头，所述PVC管接头内侧设置有接头固定环，所述PVC管本体外表面套设有可拆卸的管体固定套和管体固定扣，所述管体固定扣设置在管体固定套的两端；所述PVC管本体包括实心内管、强化套管、石棉板隔音层、强化金属衬层、金属钢丝网层、硬质海绵层、强化环、承载架、缓冲弹簧、缓冲橡胶圈、半圆形凹槽、万向滚珠、导流架、螺旋导流筋、消音通孔；所述实心内管设置在强化套管内，所述实心内管与强化套管轴线同轴分布，所述强化金属衬层包覆在强化套管外表面并与强化套管轴线同轴分布，所述石棉板隔音层位于强化套管与强化金属衬层之间，所述硬质海绵层包覆在强化金属衬层外表面并与强化金属衬层轴线同轴分布，所述金属钢丝网层位于强化金属衬层与硬质海绵层之间；所述强化环包括第一强化环、第二强化环，所述第一强化环至少三个，所述第一强化环包覆在强化套管外表面，所述第一强化环与强化套管同轴分布并与强化套管为一体式结构，相邻两个第一强化环之间间隔为5-18cm，并且第一强化环的宽度为5-25mm；所述第二强化环至少五个，所述第二强化环包覆在石棉板隔音层外表面，所述第二强化环与石棉板隔音层同轴分布并与石棉板隔音层为一体式结构，相邻两个第二强化环之间间隔为2-8cm，并且第二强化环的宽度为2-10mm；所述强化金属衬层与金属钢丝网层之间通过承载架相互连接，且强化金属衬层与金属钢丝网层之间设置有10-25mm的隔离间隙，所述承载架为与强化金属衬层同轴分布的框架结构，并通过导向滑轨分别与强化金属衬层和金属钢丝网层相互滑动连接；所述缓冲弹簧至少六个，所述缓冲弹簧均布在金属钢丝网层与硬质海绵层之间，所述缓冲弹簧顶端与金属钢丝网层内表面相互连接，所述缓冲弹簧底端与强化金属衬层外表面相互连接；所述缓冲橡胶圈若干，所述缓冲橡胶圈均布在相邻两个缓冲弹簧之间，所述缓冲橡胶圈直径为缓冲弹簧直径的1/4-1/2，所述硬质海绵层外表面均布有至少八个半圆形凹槽，所述万向滚珠至少八个，且万向滚珠均嵌于半圆形凹槽内，所述万向滚珠直径与半圆形凹槽直径一致；所述导流架至少两个，所述导流架均布在实心内管外表面，且所述导流架与实心内管轴线平行分布，所述导流架包括导流管和导流翅板，所述导流管至少一个，所述导流管嵌于实心内管外表面并通过导向滑轨与实心内管滑动连接，所述导流翅板至少三个，所述导流翅板与导流管内表面垂直连接，并环绕导流管轴线呈螺旋状结构分布；所述螺旋导流筋至少八个，所述螺旋导流筋均布在强化套管内表面，且所述螺旋导流筋与强化套管轴线平行分布，并且所述螺旋导流筋内均设置有若干消音通孔，所述消音通孔与螺旋导流筋轴线同轴分布。

进一步的，所述金属钢丝网层网孔直径为0.1mm-2mm，并且网孔总面积为金属钢丝网层外表面积的1/6-1/2。

进一步的，所述缓冲弹簧的材质为碳素钢。

进一步的，所述实心内管外表面涂抹一层抗菌材料层。

进一步的，所述导流架的导流管为网状结构或格栅板结构的任意一种。

进一步的，所述导流翅板横断面为等腰梯形、直角梯形、菱形或三角形中的任意一种。

进一步的，所述强化金属衬层为横截面为矩形、梯形、菱形及三角形结构的带状结构中的任意一种。

进一步的，所述强化套管侧壁上均布有若干形变孔，且形变孔横截面为正圆形形变孔、椭圆形形变孔、正六棱形形变孔或正多边形形变孔中的任意一种。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

一种具有自保护高硬度消音的PVC排水管道，本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面具有良好的承载能力、高强度、高硬度结构和抗冲压能力，极大的提高了管道使用的安全性和稳定性，另一方面可有效的消除水流在管道中通过时产生的噪音，同时极大的提高了管路运行时与外界环境的亲和力并降低了噪声污染。

附图说明

图1是本实用新型中一种具有自保护高硬度消音的PVC排水管道的外观结构示意图；

图2是本实用新型中一种具有自保护高硬度消音的PVC排水管道的内部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1、图2所示：一种具有自保护高硬度消音的PVC排水管道，包括PVC管本体1、PVC管接头2、接头固定环3、管体固定套4、管体固定扣5；所述PVC管本体1两端设置有PVC管接头2，所述PVC管接头2内侧设置有接头固定环3，所述PVC管本体1外表面套设有可拆卸的管体固定套4和管体固定扣5，所述管体固定扣5设置在管体固定套4的两端；所述PVC管本体1包括实心内管11、强化套管12、石棉板隔音层13、强化金属衬层14、金属钢丝网层15、硬质海绵层16、强化环17、承载架18、缓冲弹簧19、缓冲橡胶圈20、半圆形凹槽21、万向滚珠22、导流架23、螺旋导流筋24、消音通孔25；所述实心内管11设置在强化套管12内，所述实心内管11与强化套管12轴线同轴分布，所述强化金属衬层14包覆在强化套管12外表面并与强化套管12轴线同轴分布，所述石棉板隔音层13位于强化套管12与强化金属衬层14之间，所述硬质海绵层16包覆在强化金属衬层14外表面并与强化金属衬层14轴线同轴分布，所述金属钢丝网层15位于强化金属衬层14与硬质海绵层16之间；所述强化环17包括第一强化环31、第二强化环32，所述第一强化环31至少三个，所述第一强化环31包覆在强化套管12外表面，所述第一强化环31与强化套管12同轴分布并与强化套管12为一体式结构，相邻两个第一强化环31之间间隔为5-18cm，并且第一强化环31的宽度为5-25mm；所述第二强化环32至少五个，所述第二强化环32包覆在石棉板隔音层13外表面，所述第二强化环32与石棉板隔音层13同轴分布并与石棉板隔音层13为一体式结构，相邻两个第二强化环32之间间隔为2-8cm，并且第二强化环32的宽度为2-10mm；所述强化金属衬层14与金属钢丝网层15之间通过承载架18相互连接，且强化金属衬层14与金属钢丝网层15之间设置有10-25mm的隔离间隙，所述承载架18为与强化金属衬层14同轴分布的框架结构，并通过导向滑轨30分别与强化金属衬层14和金属钢丝网层15相互滑动连接；所述缓冲弹簧19至少六个，所述缓冲弹簧19均布在金属钢丝网层15与硬质海绵层16之间，所述缓冲弹簧19顶端与金属钢丝网层15内表面相互连接，所述缓冲弹簧19底端与强化金属衬层14外表面相互连接；所述缓冲橡胶圈20若干，所述缓冲橡胶圈20均布在相邻两个缓冲弹簧19之间，所述缓冲橡胶圈20直径为缓冲弹簧19直径的1/4-1/2，所述硬质海绵层16外表面均布有至少八个半圆形凹槽21，所述万向滚珠22至少八个，且万向滚珠22均嵌于半圆形凹槽21内，所述万向滚珠22直径与半圆形凹槽21直径一致；所述导流架23至少两个，所述导流架23均布在实心内管11外表面，且所述导流架23与实心内管11轴线平行分布，所述导流架23包括导流管41和导流翅板42，所述导流管41至少一个，所述导流管41嵌于实心内管11外表面并通过导向滑轨30与实心内管11滑动连接，所述导流翅板42至少三个，所述导流翅板42与导流管41内表面垂直连接，并环绕导流管41轴线呈螺旋状结构分布；所述螺旋导流筋24至少八个，所述螺旋导流筋24均布在强化套管12内表面，且所述螺旋导流筋24与强化套管12轴线平行分布，并且所述螺旋导流筋24内均设置有若干消音通孔25，所述消音通孔25与螺旋导流筋24轴线同轴分布。

本实施例中，所述金属钢丝网层15网孔直径为0.1mm-2mm，并且网孔总面积为金属钢丝网层15外表面积的1/6-1/2。

本实施例中，所述缓冲弹簧19的材质为碳素钢。

本实施例中，所述实心内管11外表面涂抹一层抗菌材料层。

本实施例中，所述导流架23的导流管41为网状结构或格栅板结构的任意一种。

本实施例中，所述导流翅板42横断面为等腰梯形、直角梯形、菱形或三角形中的任意一种。

本实施例中，所述强化金属衬层14为横截面为矩形、梯形、菱形及三角形结构的带状结构中的任意一种。

本实施例中，所述强化套管12侧壁上均布有若干形变孔121，且形变孔121横截面为正圆形形变孔、椭圆形形变孔、正六棱形形变孔或正多边形形变孔中的任意一种。

本新型在具体实施中，首先对PVC管本体、PVC管接头、接头固定环、管体固定套、管体固定扣进行组装，并与供排水管路连接，使水流从强化套管中通过。

首先，PVC本体两端设置有PVC管接头，待拼接装置的管道套接在PVC管接头上，将PVC管体固定套套在两个管道交接连接处外侧，并通过管体固定扣将其固定连接，使管道连接牢固不松动；当水流从强化套管中通过时，一方面通过导流螺旋筋和消音通孔配合作用对水流进行导流并对水流在流动过程中产生的振动作用进行减弱处理，避免水流与导流管间共振产生噪音，另一方面通过石棉板隔音层、硬质海绵层对强化套管产生的噪声进行隔离，并由强化金属衬层与金属钢丝网层之间设置的隔离间隙再次对噪声进行隔离减弱处理。

同时，首先通过导流架的导流管和安装在导流管上的导流翅板对水流介质流动方向进行整流，并降低介质流体对强化套管内表面的冲击力，从而达到降低强化套管内表面磨损和运行造成的目的；在对水流介质进行导流作业时，水流介质均通过导流架进行整流作业，从而在运行过程中，导流架为主要承受介质冲击磨损的部件，通过导流架的设置来达到防止管体内表面磨损的目的，当导流架磨损后，仅需对导流架进行更换即可重新使用，从而极大的提高管体的故障修复率，并降低运行磨损，延长使用寿命。

在具体使用过程中，当管体受到外力冲压时，一方面通过实心内管、强化套管、强化金属衬层、金属钢丝网层、强化环自身的强度，提高管道的机械结构强度，提高对外力冲压的抵御能力，另一方面通过实心内管、强化套管、缓冲弹簧、缓冲橡胶圈自身的弹性形变能力，提高管体对外力冲压时的弹性形变能力和弯曲性变能力，能够较好的抵消冲击碰撞力，进而对排水管道提供一个较好的保护。

与此同时，通过硬质海绵层外表面设置的万向滚珠，能够在对排水管道运输的时候使其具有一定的滑动力，较好的避免了硬性摩擦对硬质海绵层表面造成摩擦损坏，从而更好的保证了排水管道不被损坏，从而增加排水管道的使用寿命。

一种具有自保护高硬度消音的PVC排水管道，本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面具有良好的承载能力、高强度、高硬度结构和抗冲压能力，极大的提高了管道使用的安全性和稳定性，另一方面可有效的消除水流在管道中通过时产生的噪音，同时极大的提高了管路运行时与外界环境的亲和力并降低了噪声污染。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有自保护高硬度消音的PVC排水管道，其特征在于：包括PVC管本体、PVC管接头、接头固定环、管体固定套、管体固定扣；所述PVC管本体两端设置有PVC管接头，所述PVC管接头内侧设置有接头固定环，所述PVC管本体外表面套设有可拆卸的管体固定套和管体固定扣，所述管体固定扣设置在管体固定套的两端；所述PVC管本体包括实心内管、强化套管、石棉板隔音层、强化金属衬层、金属钢丝网层、硬质海绵层、强化环、承载架、缓冲弹簧、缓冲橡胶圈、半圆形凹槽、万向滚珠、导流架、螺旋导流筋、消音通孔；所述实心内管设置在强化套管内，所述实心内管与强化套管轴线同轴分布，所述强化金属衬层包覆在强化套管外表面并与强化套管轴线同轴分布，所述石棉板隔音层位于强化套管与强化金属衬层之间，所述硬质海绵层包覆在强化金属衬层外表面并与强化金属衬层轴线同轴分布，所述金属钢丝网层位于强化金属衬层与硬质海绵层之间；所述强化环包括第一强化环、第二强化环，所述第一强化环至少三个，所述第一强化环包覆在强化套管外表面，所述第一强化环与强化套管同轴分布并与强化套管为一体式结构，相邻两个第一强化环之间间隔为5-18cm，并且第一强化环的宽度为5-25mm；所述第二强化环至少五个，所述第二强化环包覆在石棉板隔音层外表面，所述第二强化环与石棉板隔音层同轴分布并与石棉板隔音层为一体式结构，相邻两个第二强化环之间间隔为2-8cm，并且第二强化环的宽度为2-10mm；所述强化金属衬层与金属钢丝网层之间通过承载架相互连接，且强化金属衬层与金属钢丝网层之间设置有10-25mm的隔离间隙，所述承载架为与强化金属衬层同轴分布的框架结构，并通过导向滑轨分别与强化金属衬层和金属钢丝网层相互滑动连接；所述缓冲弹簧至少六个，所述缓冲弹簧均布在金属钢丝网层与硬质海绵层之间，所述缓冲弹簧顶端与金属钢丝网层内表面相互连接，所述缓冲弹簧底端与强化金属衬层外表面相互连接；所述缓冲橡胶圈若干，所述缓冲橡胶圈均布在相邻两个缓冲弹簧之间，所述缓冲橡胶圈直径为缓冲弹簧直径的1/4-1/2，所述硬质海绵层外表面均布有至少八个半圆形凹槽，所述万向滚珠至少八个，且万向滚珠均嵌于半圆形凹槽内，所述万向滚珠直径与半圆形凹槽直径一致；所述导流架至少两个，所述导流架均布在实心内管外表面，且所述导流架与实心内管轴线平行分布，所述导流架包括导流管和导流翅板，所述导流管至少一个，所述导流管嵌于实心内管外表面并通过导向滑轨与实心内管滑动连接，所述导流翅板至少三个，所述导流翅板与导流管内表面垂直连接，并环绕导流管轴线呈螺旋状结构分布；所述螺旋导流筋至少八个，所述螺旋导流筋均布在强化套管内表面，且所述螺旋导流筋与强化套管轴线平行分布，并且所述螺旋导流筋内均设置有若干消音通孔，所述消音通孔与螺旋导流筋轴线同轴分布。

2.根据权利要求1所述一种具有自保护高硬度消音的PVC排水管道，其特征在于：所述金属钢丝网层网孔直径为0.1mm-2mm，并且网孔总面积为金属钢丝网层外表面积的1/6-1/2。

3.根据权利要求1所述一种具有自保护高硬度消音的PVC排水管道，其特征在于：所述缓冲弹簧的材质为碳素钢。

4.根据权利要求1所述一种具有自保护高硬度消音的PVC排水管道，其特征在于：所述实心内管外表面涂抹一层抗菌材料层。

5.根据权利要求1所述一种具有自保护高硬度消音的PVC排水管道，其特征在于：所述导流架的导流管为网状结构或格栅板结构的任意一种。

6.根据权利要求1所述一种具有自保护高硬度消音的PVC排水管道，其特征在于：所述导流翅板横断面为等腰梯形、直角梯形、菱形或三角形中的任意一种。

7.根据权利要求1所述一种具有自保护高硬度消音的PVC排水管道，其特征在于：所述强化金属衬层为横截面为矩形、梯形、菱形及三角形结构的带状结构中的任意一种。

8.根据权利要求1所述一种具有自保护高硬度消音的PVC排水管道，其特征在于：所述强化套管侧壁上均布有若干形变孔，且形变孔横截面为正圆形形变孔、椭圆形形变孔、正六棱形形变孔或正多边形形变孔中的任意一种。