CN209838817U - 乳化液钻机用整体操作阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳化液钻机附属装置的技术领域，特别是涉及一种乳化液钻机用整体操作阀，便于进行预定位，便于安装，提高工作效率；包括钻机本体、操作阀本体和四组螺栓，操作阀本体设置有四组固定块，四组固定块上均设置有固定孔，钻机本体上设置有四组固定槽，四组螺栓分别穿过四组固定孔然后分别螺装***四组固定槽内部；还包括左连接块、第一左梯形板、第二左梯形板、左连接杆、左过渡杆、左弹簧、左连接板、右连接块、第一右梯形板、第二右梯形板、右连接杆、右过渡杆、右弹簧和右连接板，左连接杆底端与钻机本体顶侧壁左半区域连接，左连接杆顶端与第一左梯形板底侧壁右端连接，左连接块底侧壁设置有左固定槽。

Description

乳化液钻机用整体操作阀

技术领域

本实用新型涉及乳化液钻机附属装置的技术领域，特别是涉及一种乳化液钻机用整体操作阀。

背景技术

众所周知，乳化液钻机用整体操作阀是一种用于将马达控制阀、进给阀和溢流阀集成到一个阀块上，实现油路互通的装置，其在的领域中得到了广泛的使用；现有的乳化液钻机用整体操作阀包括钻机本体、操作阀本体和四组螺栓，操作阀本体设置有四组固定块，四组固定块上均设置有固定孔，钻机本体上设置有四组固定槽，四组螺栓分别穿过四组固定孔然后分别螺装***四组固定槽内部；现有的乳化液钻机用整体操作阀使用时，四组固定块与操作阀本体固定连接，通过四组螺栓将操作阀本体和钻机本体安装在一起；现有的乳化液钻机用整体操作阀使用中发现，操作阀本体安装过程时，需使用者往往调节操作阀本体的角度以使四组固定孔分别与四组固定槽对齐，造成安装过程缓慢，并且操作阀本体安装时有可能呈悬空状态，其需外界进行托举，工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于进行预定位，便于安装，提高工作效率的乳化液钻机用整体操作阀。

本实用新型的乳化液钻机用整体操作阀，包括钻机本体、操作阀本体和四组螺栓，操作阀本体设置有四组固定块，四组固定块上均设置有固定孔，钻机本体上设置有四组固定槽，四组螺栓分别穿过四组固定孔然后分别螺装***四组固定槽内部；还包括左连接块、第一左梯形板、第二左梯形板、左连接杆、左过渡杆、左弹簧、左连接板、右连接块、第一右梯形板、第二右梯形板、右连接杆、右过渡杆、右弹簧和右连接板，所述左连接杆底端与钻机本体顶侧壁左半区域连接，所述左连接杆顶端与第一左梯形板底侧壁右端连接，所述左连接块右端与操作阀本体左侧壁中央区域连接，左连接块底侧壁设置有左固定槽，左固定槽内左侧壁中央区域设置有左放置槽，左放置槽内左侧壁中央区域设置有左过渡孔，所述左过渡杆穿过左过渡孔和左弹簧并且左过渡杆左端和右端分别与左连接板右侧壁中央区域和第二左梯形板左侧壁中央区域连接，左弹簧左端和右端分别与左放置槽内左侧壁和第二左梯形板左侧壁紧密接触，左连接板右侧壁与左连接块左侧壁紧密接触，第二左梯形板顶侧壁右端与第一左梯形板底侧壁左端接触，所述右连接杆底端与钻机本体顶侧壁右半区域连接，所述右连接杆顶端与第一右梯形板底侧壁左端连接，所述右连接块左端与操作阀本体右侧壁中央区域连接，右连接块底侧壁设置有右固定槽，右固定槽内右侧壁中央区域设置有右放置槽，右放置槽内右侧壁中央区域设置有右过渡孔，所述右过渡杆穿过右过渡孔和右弹簧并且右过渡杆右端和左端分别与右连接板左侧壁中央区域和第二右梯形板右侧壁中央区域连接，右弹簧右端和左端分别与右放置槽内右侧壁和第二右梯形板右侧壁紧密接触，右连接板左侧壁与右连接块右侧壁紧密接触，第二右梯形板顶侧壁左端与第一右梯形板底侧壁右端接触。

本实用新型的乳化液钻机用整体操作阀，所述第一左梯形板左侧壁和第二左梯形板右侧壁平行，所述第一右梯形板右侧壁和第二右梯形板左侧壁平行。

本实用新型的乳化液钻机用整体操作阀，所述左弹簧和右弹簧外侧壁分别与左放置槽和右放置槽内侧壁接触。

本实用新型的乳化液钻机用整体操作阀，所述第一左梯形板和第二左梯形板顶侧壁分别与左固定槽和右固定槽内顶侧壁接触。

本实用新型的乳化液钻机用整体操作阀，所述左过渡杆和右过渡杆截面形状均呈四边形，并且左过渡杆和右过渡杆外壁分别与左过渡孔和右过渡孔内壁接触。

本实用新型的乳化液钻机用整体操作阀，还包括左连接环和左拉环，所述左连接环与左连接板连接，所述左拉环穿过左连接环。

本实用新型的乳化液钻机用整体操作阀，还包括右连接环和右拉环，所述右连接环与右连接板连接，所述右拉环穿过右连接环。

本实用新型的乳化液钻机用整体操作阀，所述第一左梯形板和左连接杆右侧壁均与左固定槽内右侧壁接触，所述第一右梯形板和右连接杆左侧壁均与右固定槽内左侧壁接触。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：四组固定块与操作阀本体固定连接，通过四组螺栓将操作阀本体和钻机本体安装在一起，左连接杆和右连接杆分别将第一左梯形板和第一右梯形板支撑起来，操作阀本体安装时，使第一左梯形板和第一右梯形板分别***左固定槽和右固定槽内部，在这个过程中，第二左梯形板和第二右梯形板分别受到第一左梯形板和第一右梯形板的挤压，第二左梯形板和第二右梯形板分别向左和向右移动，并且左弹簧和右弹簧均被进一步压缩，第一左梯形板和第一右梯形板分别穿过第二左梯形板和第二右梯形板时，在左弹簧和右弹簧弹力作用下，第二左梯形板和第二右梯形板分别向右和向左移动，第二左梯形板和第二右梯形板分别将第一左梯形板和第一右梯形板卡住，从而操作阀本体和钻机本***置相对固定，并且操作阀本体不受角度限制，实现操作阀本体的预先定位，然后将四组螺栓分别穿过四组固定块然后螺装至钻机本体上，需拆卸时，首先使四组螺栓与四组固定块脱离，然后托住操作阀本体，向左拉动左连接板的同时向右拉动右连接板，在左过渡杆和右过渡杆的连接下，使第二左梯形板和第二右梯形板分别向左和向右移动，然后分别使第一左梯形板和第一右梯形板分别脱离左固定槽和右固定槽即可完成钻机本体和操作阀本体脱离，便于进行预定位，便于安装，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是左连接块、第一左梯形板、第二左梯形板、左连接杆、左过渡杆、左弹簧、左连接板、左连接环和左拉环的连接示意图；

图4是左连接块、第一左梯形板、第二左梯形板、左连接杆、左过渡杆、左弹簧和左连接板的连接示意图；

附图中标记：1、钻机本体；2、操作阀本体；3、四组螺栓；4、固定块；5、左连接块；6、第一左梯形板；7、第二左梯形板；8、左连接杆；9、左过渡杆；10、左弹簧；11、左连接板；12、右连接块；13、第一右梯形板；14、第二右梯形板；15、右连接杆；16、右过渡杆；17、右弹簧；18、右连接板；19、左连接环；20、左拉环；21、右连接环；22、右拉环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的乳化液钻机用整体操作阀，包括钻机本体1、操作阀本体2和四组螺栓3，操作阀本体2设置有四组固定块4，四组固定块4上均设置有固定孔，钻机本体1上设置有四组固定槽，四组螺栓3分别穿过四组固定孔然后分别螺装***四组固定槽内部；还包括左连接块5、第一左梯形板6、第二左梯形板7、左连接杆8、左过渡杆9、左弹簧10、左连接板11、右连接块12、第一右梯形板13、第二右梯形板14、右连接杆15、右过渡杆16、右弹簧17和右连接板18，左连接杆8底端与钻机本体1顶侧壁左半区域连接，左连接杆8顶端与第一左梯形板6底侧壁右端连接，左连接块5右端与操作阀本体2左侧壁中央区域连接，左连接块5底侧壁设置有左固定槽，左固定槽内左侧壁中央区域设置有左放置槽，左放置槽内左侧壁中央区域设置有左过渡孔，左过渡杆9穿过左过渡孔和左弹簧10并且左过渡杆9左端和右端分别与左连接板11右侧壁中央区域和第二左梯形板7左侧壁中央区域连接，左弹簧10左端和右端分别与左放置槽内左侧壁和第二左梯形板7左侧壁紧密接触，左连接板11右侧壁与左连接块5左侧壁紧密接触，第二左梯形板7顶侧壁右端与第一左梯形板6底侧壁左端接触，右连接杆15底端与钻机本体1顶侧壁右半区域连接，右连接杆15顶端与第一右梯形板13底侧壁左端连接，右连接块12左端与操作阀本体2右侧壁中央区域连接，右连接块12底侧壁设置有右固定槽，右固定槽内右侧壁中央区域设置有右放置槽，右放置槽内右侧壁中央区域设置有右过渡孔，右过渡杆16穿过右过渡孔和右弹簧17并且右过渡杆16右端和左端分别与右连接板18左侧壁中央区域和第二右梯形板14右侧壁中央区域连接，右弹簧17右端和左端分别与右放置槽内右侧壁和第二右梯形板14右侧壁紧密接触，右连接板18左侧壁与右连接块12右侧壁紧密接触，第二右梯形板14顶侧壁左端与第一右梯形板13底侧壁右端接触；四组固定块与操作阀本体固定连接，通过四组螺栓将操作阀本体和钻机本体安装在一起，左连接杆和右连接杆分别将第一左梯形板和第一右梯形板支撑起来，操作阀本体安装时，使第一左梯形板和第一右梯形板分别***左固定槽和右固定槽内部，在这个过程中，第二左梯形板和第二右梯形板分别受到第一左梯形板和第一右梯形板的挤压，第二左梯形板和第二右梯形板分别向左和向右移动，并且左弹簧和右弹簧均被进一步压缩，第一左梯形板和第一右梯形板分别穿过第二左梯形板和第二右梯形板时，在左弹簧和右弹簧弹力作用下，第二左梯形板和第二右梯形板分别向右和向左移动，第二左梯形板和第二右梯形板分别将第一左梯形板和第一右梯形板卡住，从而操作阀本体和钻机本***置相对固定，并且操作阀本体不受角度限制，实现操作阀本体的预先定位，然后将四组螺栓分别穿过四组固定块然后螺装至钻机本体上，需拆卸时，首先使四组螺栓与四组固定块脱离，然后托住操作阀本体，向左拉动左连接板的同时向右拉动右连接板，在左过渡杆和右过渡杆的连接下，使第二左梯形板和第二右梯形板分别向左和向右移动，然后分别使第一左梯形板和第一右梯形板分别脱离左固定槽和右固定槽即可完成钻机本体和操作阀本体脱离，便于进行预定位，便于安装，提高工作效率。

本实用新型的乳化液钻机用整体操作阀，第一左梯形板6左侧壁和第二左梯形板7右侧壁平行，第一右梯形板13右侧壁和第二右梯形板14左侧壁平行；第一左梯形板左侧壁和第二左梯形板右侧壁平行，第一右梯形板右侧壁和第二右梯形板左侧壁平行，便于第二左梯形板和第二右梯形板滑动。

本实用新型的乳化液钻机用整体操作阀，左弹簧10和右弹簧17外侧壁分别与左放置槽和右放置槽内侧壁接触；左弹簧和右弹簧外侧壁分别与左放置槽和右放置槽内侧壁接触，限定左弹簧和右弹簧的伸缩范围。

本实用新型的乳化液钻机用整体操作阀，第一左梯形板6和第二左梯形板7顶侧壁分别与左固定槽和右固定槽内顶侧壁接触；当第一左梯形板和第二左梯形板顶侧壁分别与左固定槽和右固定槽内顶侧壁接触时，第二左梯形板顶侧壁右端与第一左梯形板底侧壁左端接触，第二右梯形板顶侧壁左端与第一右梯形板底侧壁右端接触。

本实用新型的乳化液钻机用整体操作阀，左过渡杆9和右过渡杆16截面形状均呈四边形，并且左过渡杆9和右过渡杆16外壁分别与左过渡孔和右过渡孔内壁接触；左过渡杆和右过渡杆截面形状均呈四边形，并且左过渡杆和右过渡杆外壁分别与左过渡孔和右过渡孔内壁接触，阻碍第二左梯形板和第二右梯形板发生转动。

本实用新型的乳化液钻机用整体操作阀，还包括左连接环19和左拉环20，左连接环19与左连接板11连接，左拉环20穿过左连接环19；左拉环沿左连接环转动，用手拉动左拉环来移动左连接板，提高使用便捷性。

本实用新型的乳化液钻机用整体操作阀，还包括右连接环21和右拉环22，右连接环21与右连接板18连接，右拉环22穿过右连接环21；右拉环沿右连接环转动，用手拉动右拉环来移动右连接板，提高使用便捷性。

本实用新型的乳化液钻机用整体操作阀，第一左梯形板6和左连接杆8右侧壁均与左固定槽内右侧壁接触，第一右梯形板13和右连接杆15左侧壁均与右固定槽内左侧壁接触；第一左梯形板和左连接杆右侧壁均与左固定槽内右侧壁接触，第一右梯形板和右连接杆左侧壁均与右固定槽内左侧壁接触，提高钻机本体和操作阀本体的稳定性。

本实用新型的乳化液钻机用整体操作阀，四组固定块与操作阀本体固定连接，通过四组螺栓将操作阀本体和钻机本体安装在一起，左连接杆和右连接杆分别将第一左梯形板和第一右梯形板支撑起来，操作阀本体安装时，使第一左梯形板和第一右梯形板分别***左固定槽和右固定槽内部，左过渡杆和右过渡杆截面形状均呈四边形，并且左过渡杆和右过渡杆外壁分别与左过渡孔和右过渡孔内壁接触，阻碍第二左梯形板和第二右梯形板发生转动，在这个过程中，第一左梯形板和左连接杆右侧壁均与左固定槽内右侧壁接触，第一右梯形板和右连接杆左侧壁均与右固定槽内左侧壁接触，第一左梯形板左侧壁和第二左梯形板右侧壁平行，第一右梯形板右侧壁和第二右梯形板左侧壁平行，第二左梯形板和第二右梯形板分别受到第一左梯形板和第一右梯形板的挤压，第二左梯形板和第二右梯形板分别向左和向右移动，左弹簧和右弹簧外侧壁分别与左放置槽和右放置槽内侧壁接触，限定左弹簧和右弹簧的伸缩范围，并且左弹簧和右弹簧均被进一步压缩，第一左梯形板和第一右梯形板分别穿过第二左梯形板和第二右梯形板时，在左弹簧和右弹簧弹力作用下，第二左梯形板和第二右梯形板分别向右和向左移动，当第一左梯形板和第二左梯形板顶侧壁分别与左固定槽和右固定槽内顶侧壁接触时，第二左梯形板顶侧壁右端与第一左梯形板底侧壁左端接触，第二右梯形板顶侧壁左端与第一右梯形板底侧壁右端接触，第二左梯形板和第二右梯形板分别将第一左梯形板和第一右梯形板卡住，从而操作阀本体和钻机本***置相对固定，并且操作阀本体不受角度限制，实现操作阀本体的预先定位，然后将四组螺栓分别穿过四组固定块然后螺装至钻机本体上，需拆卸时，首先使四组螺栓与四组固定块脱离，然后托住操作阀本体，向左拉动左连接板的同时向右拉动右连接板，在左过渡杆和右过渡杆的连接下，使第二左梯形板和第二右梯形板分别向左和向右移动，然后分别使第一左梯形板和第一右梯形板分别脱离左固定槽和右固定槽即可完成钻机本体和操作阀本体脱离，左拉环沿左连接环转动，用手拉动左拉环来移动左连接板，右拉环沿右连接环转动，用手拉动右拉环来移动右连接板。

本实用新型的乳化液钻机用整体操作阀，涉及到的钻机本体和操作阀本体均为使用者自行购买，使用方法详见其自带的使用说明书。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”以及类似的表述不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种乳化液钻机用整体操作阀，包括钻机本体(1)、操作阀本体(2)和四组螺栓(3)，操作阀本体(2)设置有四组固定块(4)，四组固定块(4)上均设置有固定孔，钻机本体(1)上设置有四组固定槽，四组螺栓(3)分别穿过四组固定孔然后分别螺装***四组固定槽内部；其特征在于，还包括左连接块(5)、第一左梯形板(6)、第二左梯形板(7)、左连接杆(8)、左过渡杆(9)、左弹簧(10)、左连接板(11)、右连接块(12)、第一右梯形板(13)、第二右梯形板(14)、右连接杆(15)、右过渡杆(16)、右弹簧(17)和右连接板(18)，所述左连接杆(8)底端与钻机本体(1)顶侧壁左半区域连接，所述左连接杆(8)顶端与第一左梯形板(6)底侧壁右端连接，所述左连接块(5)右端与操作阀本体(2)左侧壁中央区域连接，左连接块(5)底侧壁设置有左固定槽，左固定槽内左侧壁中央区域设置有左放置槽，左放置槽内左侧壁中央区域设置有左过渡孔，所述左过渡杆(9)穿过左过渡孔和左弹簧(10)并且左过渡杆(9)左端和右端分别与左连接板(11)右侧壁中央区域和第二左梯形板(7)左侧壁中央区域连接，左弹簧(10)左端和右端分别与左放置槽内左侧壁和第二左梯形板(7)左侧壁紧密接触，左连接板(11)右侧壁与左连接块(5)左侧壁紧密接触，第二左梯形板(7)顶侧壁右端与第一左梯形板(6)底侧壁左端接触，所述右连接杆(15)底端与钻机本体(1)顶侧壁右半区域连接，所述右连接杆(15)顶端与第一右梯形板(13)底侧壁左端连接，所述右连接块(12)左端与操作阀本体(2)右侧壁中央区域连接，右连接块(12)底侧壁设置有右固定槽，右固定槽内右侧壁中央区域设置有右放置槽，右放置槽内右侧壁中央区域设置有右过渡孔，所述右过渡杆(16)穿过右过渡孔和右弹簧(17)并且右过渡杆(16)右端和左端分别与右连接板(18)左侧壁中央区域和第二右梯形板(14)右侧壁中央区域连接，右弹簧(17)右端和左端分别与右放置槽内右侧壁和第二右梯形板(14)右侧壁紧密接触，右连接板(18)左侧壁与右连接块(12)右侧壁紧密接触，第二右梯形板(14)顶侧壁左端与第一右梯形板(13)底侧壁右端接触。

2.如权利要求1所述的乳化液钻机用整体操作阀，其特征在于，所述第一左梯形板(6)左侧壁和第二左梯形板(7)右侧壁平行，所述第一右梯形板(13)右侧壁和第二右梯形板(14)左侧壁平行。

3.如权利要求2所述的乳化液钻机用整体操作阀，其特征在于，所述左弹簧(10)和右弹簧(17)外侧壁分别与左放置槽和右放置槽内侧壁接触。

4.如权利要求3所述的乳化液钻机用整体操作阀，其特征在于，所述第一左梯形板(6)和第二左梯形板(7)顶侧壁分别与左固定槽和右固定槽内顶侧壁接触。

5.如权利要求4所述的乳化液钻机用整体操作阀，其特征在于，所述左过渡杆(9)和右过渡杆(16)截面形状均呈四边形，并且左过渡杆(9)和右过渡杆(16)外壁分别与左过渡孔和右过渡孔内壁接触。

6.如权利要求5所述的乳化液钻机用整体操作阀，其特征在于，还包括左连接环(19)和左拉环(20)，所述左连接环(19)与左连接板(11)连接，所述左拉环(20)穿过左连接环(19)。

7.如权利要求6所述的乳化液钻机用整体操作阀，其特征在于，还包括右连接环(21)和右拉环(22)，所述右连接环(21)与右连接板(18)连接，所述右拉环(22)穿过右连接环(21)。

8.如权利要求7所述的乳化液钻机用整体操作阀，其特征在于，所述第一左梯形板(6)和左连接杆(8)右侧壁均与左固定槽内右侧壁接触，所述第一右梯形板(13)和右连接杆(15)左侧壁均与右固定槽内左侧壁接触。