CN209838778U - 一种新型采油用离心泵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型采油用离心泵装置，具体涉及离心泵技术领域，包括承重底座以及离心泵主体，所述承重底座顶端设有降噪机构，所述降噪机构侧面固定有除杂机构；所述降噪机构包括防护罩，所述防护罩内壁上固定有吸音棉；所述除杂机构包括壳体，所述壳体两侧分别固定有进管以及出管，所述壳体顶端设有端盖，所述端盖内部顶端设有矩形板，所述矩形板外端固定有橡胶框，所述橡胶框安装在端盖内壁上，所述壳体内壁上镶嵌有滤网，所述滤网设在出管侧面，所述壳体底端开设有排污孔。本实用新型对离心泵主体防护，有效提高安全性，同时实现降噪功能，且便于通将石油中的杂质滤除，同时有效保证采油的效率。

Description

一种新型采油用离心泵装置

技术领域

本实用新型涉及离心泵技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型采油用离心泵装置。

背景技术

采油是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称，离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的，采油用离心泵主要用于石油开采的时候。

专利申请公布号CN 206626010 U的实用新型专利公开了一种采油用离心泵，包括电机、泵体和底座，所述电机的左端连接有联轴器和主轴，且联轴器的左端设置有轴承座组合件，所述主轴内部镶嵌有润滑油通道，所述泵体的外侧固定有后夹板和前夹板，且泵体的内部安置有叶轮，所述泵体的背面安装水泵，所述叶轮的上端连接有出油口，且出油口上安装有挡盖，所述前夹板的外侧连接有进油口，且进油口上设置有螺栓，所述进油口内部安装有油口内套，所述底座上固定有泵体，且底座底端连接有垫块。该采油用离心泵结构较为简单，操作比较便捷，泵体内设置有水泵，可以将润滑油通过主轴上的润滑油通道添加到需要的地方，避免了润滑油添加的麻烦，也保证了机器可以更加安全的进行工作。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如该离心泵工作时发出的噪音较大，且不能对抽取石油中的杂质进行滤除，功能性较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型采油用离心泵装置，通过降噪机构对离心泵主体防护，有效提高安全性，同时实现降噪功能，通过除杂机构有效将石油中的杂质滤除，且便于对壳体内壁以及滤网进行清理，有效防止滤网被杂质堵塞而阻碍石油流动，有效保证采油的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型采油用离心泵装置，包括承重底座以及离心泵主体，所述承重底座顶端固定有离心泵主体，所述承重底座顶端设有降噪机构，所述离心泵主体安装在降噪机构内部，所述降噪机构侧面固定有除杂机构；

所述降噪机构包括防护罩，所述防护罩内壁上固定有吸音棉，所述降噪机构顶端固定有第一连管，所述第一连管底端穿过降噪机构并延伸入吸音棉内部，所述降噪机构侧面固定有第二连管，所述第二连管穿过降噪机构并延伸出吸音棉内部，所述防护罩前端铰接有罩门；

所述除杂机构包括壳体，所述壳体两侧分别固定有进管以及出管，所述壳体顶端设有端盖，所述端盖内部顶端设有矩形板，所述矩形板外端固定有橡胶框，所述橡胶框安装在端盖内壁上，所述端盖顶端设有支杆，所述支杆底端穿过端盖并与矩形板顶端固定连接，所述支杆顶端焊接有圆板，所述支杆上套设有弹簧，所述弹簧一端焊接在圆板底端且另一端焊接在端盖顶端，所述壳体内壁上镶嵌有滤网，所述滤网设在出管侧面，所述壳体底端开设有排污孔。

在一个优选地实施方式中，所述离心泵主体的进油管通过法兰固定在第二连管一端，所述离心泵主体的出油管通过法兰固定在第一连管底端，所述第二连管另一端通过法兰与出管固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述防护罩顶端固定有提手，所述提手上加工有防滑纹。

在一个优选地实施方式中，所述吸音棉侧面开设有开口，所述防护罩侧面镶嵌有散热板，所述散热板一侧设有开口，所述散热板另一侧安装排风扇，所述排风扇固定在承重底座顶端。

在一个优选地实施方式中，所述端盖外端通过四个搭扣与壳体外端相锁定，所述壳体与端盖之间设有密封框。

在一个优选地实施方式中，所述壳体底端焊接有圆筒，所述圆筒安装在排污孔底端，所述壳体底端设有圆盖，所述圆筒通过螺纹设在圆盖内部，所述圆盖内部底端与圆筒底端之间设有密封垫，所述壳体侧面开设通孔，且通孔设在进管端部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在实际使用时，降噪机构的防护罩对其内部的离心泵主体进行防护，有效提高安全性，同时防护罩及其内壁上的吸音棉实现降噪功能，另外人员可随时打开防护罩上的罩门对离心泵主体进行检修，操作便捷性高；

2、通过除杂机构有效将石油中的杂质滤除，当需要对壳体内部清理时，打开圆盖，同时人员按压圆板带动矩形板上的橡胶框运动，从而将壳体内壁以及滤网上粘附的杂质刮落，然后杂质再沿着排污孔以及圆筒排出，便于对壳体内壁以及滤网进行清理，有效防止滤网被杂质堵塞而阻碍石油流动，有效保证采油的效率；

3、通过散热板吸收离心泵主体工作产生的热量，同时通过排风扇对散热板散热，有效对离心泵主体进行散热，有效保证离心泵主体的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的防护罩立体结构示意图。

图3为本实用新型的除杂机构正视结构示意图。

图4为本实用新型的除杂机构俯视结构示意图。

图5为本实用新型的矩形板与橡胶框立体结构示意图。

附图标记为：1承重底座、2离心泵主体、3降噪机构、4除杂机构、5防护罩、6吸音棉、7第一连管、8第二连管、9罩门、10壳体、11进管、12出管、13端盖、14矩形板、15橡胶框、16支杆、17圆板、18弹簧、19滤网、20排污孔、21提手、22开口、23散热板、24排风扇、25圆筒、26圆盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1以及附图2所示的一种新型采油用离心泵装置，包括承重底座1以及离心泵主体2，所述承重底座1顶端固定有离心泵主体2，所述承重底座1顶端设有降噪机构3，所述离心泵主体2安装在降噪机构3内部；

所述降噪机构3包括防护罩5，所述防护罩5内壁上固定有吸音棉6，所述降噪机构3顶端固定有第一连管7，所述第一连管7底端穿过降噪机构3并延伸入吸音棉6内部，所述降噪机构3侧面固定有第二连管8，所述第二连管8穿过降噪机构3并延伸出吸音棉6内部，所述防护罩5前端铰接有罩门9；

所述防护罩5顶端固定有提手21，所述提手21上加工有防滑纹。

实施方式具体为：本实用新型在实际使用时，降噪机构3的防护罩5实现对其内部的离心泵主体2进行防护，有效防止离心泵主体2受外力发生损坏的概率，有效提高安全性，同时防护罩5及其内壁上的吸音棉6有效减小离心泵主体2工作向外发出的噪音，实现降噪功能，另外人员可随时打开防护罩5上的罩门9对防护罩5内部的离心泵主体2进行检修，操作便捷性高。

如附图1、附图3、附图4以及附图5所示的一种新型采油用离心泵装置，还包括除杂机构4，所述除杂机构4固定在降噪机构3侧面，所述除杂机构4包括壳体10，所述壳体10两侧分别固定有进管11以及出管12，所述壳体10顶端设有端盖13，所述端盖13内部顶端设有矩形板14，所述矩形板14外端固定有橡胶框15，所述橡胶框15安装在端盖13内壁上，所述端盖13顶端设有支杆16，所述支杆16底端穿过端盖13并与矩形板14顶端固定连接，所述支杆16顶端焊接有圆板17，所述支杆16上套设有弹簧18，所述弹簧18一端焊接在圆板17底端且另一端焊接在端盖13顶端，所述壳体10内壁上镶嵌有滤网19，所述滤网19设在出管12侧面，所述壳体10底端开设有排污孔20；

所述离心泵主体2的进油管通过法兰固定在第二连管8一端，所述离心泵主体2的出油管通过法兰固定在第一连管7底端，所述第二连管8另一端通过法兰与出管12固定连接；

所述端盖13外端通过四个搭扣与壳体10外端相锁定，所述壳体10与端盖13之间设有密封框；

所述壳体10底端焊接有圆筒25，所述圆筒25安装在排污孔20底端，所述壳体10底端设有圆盖26，所述圆筒25通过螺纹设在圆盖26内部，所述圆盖26内部底端与圆筒25底端之间设有密封垫，所述壳体10侧面开设通孔，且通孔设在进管11端部。

实施方式具体为：人员将除杂机构4的进管11与采油现场的油管连接，然后启动离心泵主体2将石油沿着除杂机构4的进管11吸入壳体10内部，然后石油穿过壳体10、出管12以及第二连管8进入离心泵主体2内部，然后再从离心泵主体2顶端的第一连管7排出，同时石油中的杂质被滤网19拦截在壳体10内部，有效将石油中的杂质滤除，当需要对壳体10内部清理时，人员停止输送石油，然后转动打开圆盖26，然后壳体10内部的杂质沿着壳体10底端的排污孔20以及圆筒25排出，同时人员按压圆板17，从而同时带动支杆16以及矩形板14向下运动，矩形板14向下运动带动其上的橡胶框15沿着壳体10内壁以及滤网19侧面向下运动，实现将壳体10内壁以及滤网19上粘附的杂质刮落，然后刮落的杂质再沿着排污孔20以及圆筒25排出，便于对壳体10内壁以及滤网19进行清理，有效防止滤网19被杂质堵塞而阻碍石油流动，有效保证采油的效率，同时圆板17向下运动对弹簧18压缩，当人员松开圆板17后，圆板17、支杆16、矩形板14以及橡胶框15在弹簧18弹力作用下返回原位。

如附图1所示的一种新型采油用离心泵装置，还包括散热板23，所述散热板23镶嵌在防护罩5侧面，所述吸音棉6侧面开设有开口22，所述散热板23一侧设有开口22，所述散热板23另一侧安装排风扇24，所述排风扇24固定在承重底座1顶端。

实施方式具体为：离心泵主体2工作同时产生热量，散热板23吸收热量，同时启动排风扇24，排风扇24对散热板23散热，从而有效对离心泵主体2进行散热，有效保证离心泵主体2的正常工作。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1以及附图2，本实用新型在实际使用时，降噪机构3的防护罩5对其内部的离心泵主体2进行防护，有效提高安全性，同时防护罩5及其内壁上的吸音棉6实现降噪功能，另外人员可随时打开防护罩5上的罩门9对离心泵主体2进行检修，操作便捷性高；

参照说明书附图1、附图3、附图4以及附图5，通过除杂机构4有效将石油中的杂质滤除，当需要对壳体10内部清理时，打开圆盖26，同时人员按压圆板17带动矩形板14上的橡胶框15运动，从而将壳体10内壁以及滤网19上粘附的杂质刮落，然后杂质再沿着排污孔20以及圆筒25排出，便于对壳体10内壁以及滤网19进行清理，有效防止滤网19被杂质堵塞而阻碍石油流动，有效保证采油的效率；

参照说明书附图1，通过散热板23吸收离心泵主体2工作产生的热量，同时通过排风扇24对散热板23散热，有效对离心泵主体2进行散热，有效保证离心泵主体2的正常工作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型采油用离心泵装置，包括承重底座（1）以及离心泵主体（2），其特征在于：所述承重底座（1）顶端固定有离心泵主体（2），所述承重底座（1）顶端设有降噪机构（3），所述离心泵主体（2）安装在降噪机构（3）内部，所述降噪机构（3）侧面固定有除杂机构（4）；

所述降噪机构（3）包括防护罩（5），所述防护罩（5）内壁上固定有吸音棉（6），所述降噪机构（3）顶端固定有第一连管（7），所述第一连管（7）底端穿过降噪机构（3）并延伸入吸音棉（6）内部，所述降噪机构（3）侧面固定有第二连管（8），所述第二连管（8）穿过降噪机构（3）并延伸出吸音棉（6）内部，所述防护罩（5）前端铰接有罩门（9）；

所述除杂机构（4）包括壳体（10），所述壳体（10）两侧分别固定有进管（11）以及出管（12），所述壳体（10）顶端设有端盖（13），所述端盖（13）内部顶端设有矩形板（14），所述矩形板（14）外端固定有橡胶框（15），所述橡胶框（15）安装在端盖（13）内壁上，所述端盖（13）顶端设有支杆（16），所述支杆（16）底端穿过端盖（13）并与矩形板（14）顶端固定连接，所述支杆（16）顶端焊接有圆板（17），所述支杆（16）上套设有弹簧（18），所述弹簧（18）一端焊接在圆板（17）底端且另一端焊接在端盖（13）顶端，所述壳体（10）内壁上镶嵌有滤网（19），所述滤网（19）设在出管（12）侧面，所述壳体（10）底端开设有排污孔（20）。

2.根据权利要求1所述的一种新型采油用离心泵装置，其特征在于：所述离心泵主体（2）的进油管通过法兰固定在第二连管（8）一端，所述离心泵主体（2）的出油管通过法兰固定在第一连管（7）底端，所述第二连管（8）另一端通过法兰与出管（12）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型采油用离心泵装置，其特征在于：所述防护罩（5）顶端固定有提手（21），所述提手（21）上加工有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种新型采油用离心泵装置，其特征在于：所述吸音棉（6）侧面开设有开口（22），所述防护罩（5）侧面镶嵌有散热板（23），所述散热板（23）一侧设有开口（22），所述散热板（23）另一侧安装排风扇（24），所述排风扇（24）固定在承重底座（1）顶端。

5.根据权利要求1所述的一种新型采油用离心泵装置，其特征在于：所述端盖（13）外端通过四个搭扣与壳体（10）外端相锁定，所述壳体（10）与端盖（13）之间设有密封框。

6.根据权利要求1所述的一种新型采油用离心泵装置，其特征在于：所述壳体（10）底端焊接有圆筒（25），所述圆筒（25）安装在排污孔（20）底端，所述壳体（10）底端设有圆盖（26），所述圆筒（25）通过螺纹设在圆盖（26）内部，所述圆盖（26）内部底端与圆筒（25）底端之间设有密封垫，所述壳体（10）侧面开设通孔，且通孔设在进管（11）端部。