CN209838642U - 带排气阀片限位的缸体组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带排气阀片限位的缸体组件，其包括缸盖，缸盖底部内设有凹腔，缸盖外侧设有排气管，排气管与凹腔连通，所述缸盖的凹腔顶面设有阀片限位凸台，所述阀片限位凸台的底面倾斜设置。此款带排气阀片限位的缸体组件在缸盖的内部加有一个阀片限位凸台，这样能够把压缩机工作时，阀板上的排气阀片因阀片限位凸台的限位，增加排气阀片的使用寿命，避免排气阀片打开过高，导致排气阀片使用时间过长、阀片无法正常开闭，这样就能保证压缩机的有效容积效率。

Description

带排气阀片限位的缸体组件

技术领域

本实用新型涉及一种空气压缩机，特别是一种带排气阀片限位的缸体组件。

背景技术

现有的空气压缩机包括缸盖、阀板和缸套，阀板设置在缸套上，缸盖设置在阀板上，阀板上设有排气阀片，空气压缩机工作时，排气阀片往上开合运动。但是，由于排气阀片向上打开的高度和角度没有限位，以致有可能出现排气阀片打开过高，容易出现排气阀片材料疲劳而大大降低其使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单合理，限定阀片打开角度，提高使用寿命的带排气阀片限位的缸体组件。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种带排气阀片限位的缸体组件，包括缸盖，缸盖底部内设有凹腔，缸盖外侧设有排气管，排气管与凹腔连通，其特征是，所述缸盖的凹腔顶面设有阀片限位凸台，所述阀片限位凸台的底面倾斜设置。由于压缩机工作过程中，排气阀片向上摆动，因此，倾斜设置的阀片限位凸台底面与排气阀片顶面更适应。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述阀片限位凸台由两块十字型布置的筋板构成，此结构可以增加缸盖的结构强度，又可减少材料的使用。

作为进一步的方案，还包括阀板和缸套，阀板设置在缸套与缸盖之间，阀板、缸套和缸盖连接处密封配合；阀板上设有阀片和排气孔，排气孔位于阀片限位凸台下方、并贯穿阀板的上下两侧，阀片的一端与阀板固定，阀片的另一端遮盖在排气孔上。

作为进一步的方案，所述阀板外周上部设有内凹环面，内凹环面的外周及顶部敞开，内凹环面上套设有密封圈；所述缸套的内上端设有承台，阀板承放在承台上，缸盖设置在缸套顶面上，缸盖底面对应阀板的内凹环面设有环形凸筋，环形凸筋伸入缸套的上端内，密封圈与内凹环面、环形凸筋底面和缸套上端内壁压紧密封配合。即通过设置一个密封圈，可以同时使得缸盖与阀板、缸套与阀板之间的连接位置密封配合。

作为进一步的方案，所述缸盖的凹腔对应排气管内端的两侧设有限位卡板，所述阀板顶面左右两侧设有限位凹槽，限位卡板***限位凹槽内。

作为进一步的方案，所述阀板顶面对应阀片的一端设有螺孔，阀板顶面对应螺孔与排气孔之间设有防尘槽，防尘槽宽度大于或等于阀片宽度，所述阀片的一端通过锁紧螺丝与阀板固定连接，锁紧螺丝依次穿过压板和阀片后与螺孔连接。防尘槽可避免尘埃或杂物吸入而造成阀片与阀板不贴合。

作为进一步的方案，所述缸盖外设有连接耳。

作为进一步的方案，所述阀片限位凸台的底面与水平面的夹角α为3度至5度。

作为进一步的方案，所述排气孔内壁设有三个阶梯，三个阶梯从下至上依次呈矩形、圆形和圆形。排气孔除了具有排气功能外，它还可以避空连杆上的那个螺钉，避免连杆头螺钉与阀板有干涉问题。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款带排气阀片限位的缸体组件在缸盖的内部加有一个阀片限位凸台，这样能够把压缩机工作时，阀板上的排气阀片因阀片限位凸台的限位，增加排气阀片的使用寿命，避免排气阀片打开过高，导致排气阀片使用时间过长、阀片无法正常开闭，这样就能保证压缩机的有效容积效率；

（2）此款带排气阀片限位的缸体组件中缸盖内设有限位卡板，限位卡板与阀板的限位凹槽，对缸盖的安装方向与阀板的安装方向是有限位要求的，也是为了防止安装错误，导致阀片打开的方向与缸盖上的斜面不一致而设定的。

附图说明

图1为本实用新型缸盖结构示意图。

图2为本实用新型中缸盖另一角度结构示意图。

图3为本实用新型一剖面结构示意图。

图4为本实用新型缸盖仰视结构示意图。

图5为图4的A-A剖视结构示意图。

图6为本实用新型阀板3结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1至图6所示，一种带排气阀片限位的缸体组件，包括缸盖1，缸盖1底部内设有凹腔13，缸盖1外侧设有排气管11，排气管11与凹腔13连通，所述缸盖1的凹腔13顶面设有阀片限位凸台14。所述阀片限位凸台14的底面倾斜设置。所述阀片限位凸台14的底面与水平面的夹角α为3度至5度。

所述阀片限位凸台14由两块十字型布置的筋板构成。

所述缸体组件还包括阀板3和缸套4，阀板3设置在缸套4与缸盖1之间，阀板3、缸套4和缸盖1连接处密封配合；阀板3上设有阀片5和排气孔32，排气孔32位于阀片5限位凸台14下方、并贯穿阀板3的上下两侧，阀片5的一端与阀板3固定，阀片5的另一端遮盖在排气孔32上。所述排气孔32内壁设有三个阶梯，三个阶梯从下至上依次呈矩形、圆形和圆形。

所述阀板3外周上部设有内凹环面31，内凹环面31的外周及顶部敞开，内凹环面31上套设有密封圈2；所述缸套4的内上端设有承台41，阀板3承放在承台41上，缸盖1设置在缸套4顶面上，缸盖1底面对应阀板3的内凹环面31设有环形凸筋10，环形凸筋10伸入缸套4的上端内，密封圈2与内凹环面31、环形凸筋10底面和缸套4上端内壁压紧密封配合。

所述缸盖1的凹腔13对应排气管11内端的两侧设有限位卡板15，所述阀板3顶面左右两侧设有限位凹槽35，限位卡板15***限位凹槽35内。

所述阀板3顶面对应阀片5的一端设有螺孔37，阀板3顶面对应螺孔37与排气孔32之间设有防尘槽34，防尘槽34宽度大于或等于阀片5宽度，所述阀片5的一端通过锁紧螺丝6与阀板3固定连接，锁紧螺丝6依次穿过压板7和阀片5后与螺孔37连接。

所述缸盖1外设有连接耳12。

Claims (9)

1.一种带排气阀片限位的缸体组件，包括缸盖（1），缸盖（1）底部内设有凹腔（13），缸盖（1）外侧设有排气管（11），排气管（11）与凹腔（13）连通，其特征是，所述缸盖（1）的凹腔（13）顶面设有阀片限位凸台（14）；所述阀片限位凸台（14）的底面倾斜设置。

2.根据权利要求1所述带排气阀片限位的缸体组件，其特征是，所述阀片限位凸台（14）由两块十字型布置的筋板构成。

3.根据权利要求1所述带排气阀片限位的缸体组件，其特征是，还包括阀板（3）和缸套（4），阀板（3）设置在缸套（4）与缸盖（1）之间，阀板（3）、缸套（4）和缸盖（1）连接处密封配合；阀板（3）上设有阀片（5）和排气孔（32），排气孔（32）位于阀片（5）限位凸台（14）下方、并贯穿阀板（3）的上下两侧，阀片（5）的一端与阀板（3）固定，阀片（5）的另一端遮盖在排气孔（32）上。

4.根据权利要求3所述带排气阀片限位的缸体组件，其特征是，所述阀板（3）外周上部设有内凹环面（31），内凹环面（31）的外周及顶部敞开，内凹环面（31）上套设有密封圈（2）；所述缸套（4）的内上端设有承台（41），阀板（3）承放在承台（41）上，缸盖（1）设置在缸套（4）顶面上，缸盖（1）底面对应阀板（3）的内凹环面（31）设有环形凸筋（10），环形凸筋（10）伸入缸套（4）的上端内，密封圈（2）与内凹环面（31）、环形凸筋（10）底面和缸套（4）上端内壁压紧密封配合。

5.根据权利要求3所述带排气阀片限位的缸体组件，其特征是，所述缸盖（1）的凹腔（13）对应排气管（11）内端的两侧设有限位卡板（15），所述阀板（3）顶面左右两侧设有限位凹槽（35），限位卡板（15）***限位凹槽（35）内。

6.根据权利要求3所述带排气阀片限位的缸体组件，其特征是，所述阀板（3）顶面对应阀片（5）的一端设有螺孔（37），阀板（3）顶面对应螺孔（37）与排气孔（32）之间设有防尘槽（34），防尘槽（34）宽度大于或等于阀片（5）宽度，所述阀片（5）的一端通过锁紧螺丝（6）与阀板（3）固定连接，锁紧螺丝（6）依次穿过压板（7）和阀片（5）后与螺孔（37）连接。

7.根据权利要求1所述带排气阀片限位的缸体组件，其特征是，所述缸盖（1）外设有连接耳（12）。

8.根据权利要求1所述带排气阀片限位的缸体组件，其特征是，所述阀片限位凸台（14）的底面与水平面的夹角α为3度至5度。

9.根据权利要求3所述带排气阀片限位的缸体组件，其特征是，所述排气孔（32）内壁设有三个阶梯，三个阶梯从下至上依次呈矩形、圆形和圆形。