CN209836099U - 一种气液固废弃物综合处理与资源化利用*** - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种气液固废弃物综合处理与资源化利用***，包括磨料装置、制浆装置和气化装置；所述磨料装置包括给料装置和磨机，所述给料装置中被送入含碳原料固体废物、废水废液和添加剂，并将其送往磨机研磨生成浆体A，浆体A送往制浆装置；所述制浆装置包括制浆机体、混合制浆智能指导***和改性调质装置，所述混合制浆智能指导***指导改性调质装置对通入制浆机体的浆体A进行调质处理和超声波处理生成浆体B；气化装置包括气化炉，所述气化炉通过前置磨料装置和制浆装置，将含碳原料固体废物、废水废液综合处理制成浆体B送入气化炉进行裂解气化生成可用燃气。本实用新型提供了一种固废、废液、废气综合处理的***。

Description

一种气液固废弃物综合处理与资源化利用***

技术领域

本实用新型属于环境保护领域，具体涉及一种气液固废弃物综合处理与资源化利用***。

背景技术

我国各行各业的固体废物和危险废物数量巨大，种类繁多，目前的处理方式大部分采用传统的填埋法和焚烧法，对土地资源造成了极大浪费，并且可能会产生二次污染。此外我国城市污水处理厂的污泥数量也在大幅增加，污泥含水率较高，很难进一步直接利用，当前的处理方式主要为焚烧或掺混煤燃烧，而直接燃烧需先脱除大量的水，需要消耗大量的热能。而石化企业的含油污泥体积庞大，存在大量的重金属盐类及难降解的有毒有害物质，由于我国现有含油污泥处理技术水平的限制，目前的处理方式仅是简单的脱水干化处理和外运堆放，不但占用土地，而且对土壤、水体和大气都会造成不同程度的污染。

工业和生产生活中产生和排放的各种废液中往往含有较高浓度的可被微生物利用的有机物质，当前的处理方式主要是利用废水处理装置进行尾液处理，实现达标排放，在实现清洁排放的同时需要消耗大量的能源，也是对水资源的一大浪费。

此外，我国工业排放的废气体量大、种类繁多，目前主要采用活性炭吸附、催化燃烧/氧化、酸碱中和、洗涤和滴滤等方法，这些处理手段虽然成效好，但成本非常高昂，在经济利益最优化的当今社会已不具备竞争力。综上，各种废物的常规利用和处理方式易加剧环境污染，且存在废料量大且处理困难、成本高昂的问题。

我国固体废物污染环境防治法提出：充分合理利用固体废物和无害化处置固体废物的原则，集中处置，最大限度降低填埋量，促进清洁生产和循环经济发展。国家十三五重点研发技术支持也重点提出了煤炭清洁高效利用、煤转化废水处理、回用和资源化关键技术、高浓度有机废水制水煤浆等新型技术；国家“煤炭清洁高效利用行动计划(2015－2020年)”提出“分质分级、能化结合、集成联产”的新型煤炭利用方式，在具备条件的地区推进煤化工与发电、油气化工、钢铁、建材等产业间的耦合发展，实现物质的循环利用和能量的梯级利用，降低生产成本、资源消耗和污染排放。

因此，如何有效、清洁、低成本地处置并高效资源化利用这些生产生活中产生的废气、固体和液体废弃物是我国经济和社会发展中迫切需要解决的问题和面临的挑战。把固废、危废、废液、废气综合起来统一进行处理处置，实现减量化、资源化、无害化处置，不仅可以节省分开处理的成本，节能减排，而且各行各业废弃物中的有效成分可以互相利用，节省处理能耗，是当前废弃物综合利用的发展趋势。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种固废、废液、废气综合处理的***，各种废弃物中的有效成分可以互相利用，降低处理能耗和成本，能有效提高废固、废液和废气利用率，实现废弃物减量化、无害化、资源化利用，实现废弃物资源化后的能源分质分级利用***。

为解决上述技术问题，一种气液固废弃物综合处理与资源化利用***，其特征在于：包括磨料装置、制浆装置和气化装置；

所述磨料装置包括给料装置和磨机，所述给料装置中被送入含碳原料固体废物、废水废液和添加剂，并将其送往磨机研磨生成浆体A，浆体A送往制浆装置；

所述制浆装置包括制浆机体、混合制浆智能指导***和改性调质装置，所述混合制浆智能指导***指导改性调质装置对通入制浆机体的浆体A进行调质处理和超声波处理生成浆体B；

气化装置包括气化炉，所述气化炉通过前置磨料装置和制浆装置，将含碳原料固体废物、废水废液综合处理制成浆体B送入气化炉进行裂解气化生成可用燃气。

进一步地，所述给料装置设有添加剂智能加料***，所述添加剂智能加料***由混合制浆智能指导***调控加入的添加剂，所述混合制浆智能指导***识别和判断通入制浆机体内的浆体A，匹配添加剂智能加料***加入加料***的添加剂的成分和数量。

进一步地，所述改性调质装置配置浆体调质剂对制浆机体的浆体A进行调理，以水解有机物、减少亲水基团，对经过调理的液体进行超声波处理；

所述混合制浆智能指导***对所述改性调质装置和添加剂智能加料***进行联动调控，通过制浆机体生成浆浓度至少达60％的均质液体B。

进一步地，所述浆体调质剂选用5％-20w.t％的CaO粉末；

或，所述超声波处理选用超声波的频率15～25kHz，功率在150～250W、超声波比能量在30～40kJ/g DS。

进一步地，所述含碳原料固体废弃物包括煤、生物质、石油焦、蓝炭、污泥、油砂、废活性炭中的一种或多种；

或，所述含碳原料固体废弃物掺混污泥，污泥掺混比例为10％-15％；

或，被送入所述给料装置中的废水废液经调质装置去碱调质预处理；

或，被送入所述给料装置中的添加剂包括分散剂和稳定剂。

进一步地，所述制浆机体出口连通一储料罐，所述储料罐连通浆泵输送装置将浆体B送入气化炉；

或，所述储料罐前置浆体处理***，所述浆体处理***筛选出浆体B中的颗粒杂质。

进一步地，所述混合制浆智能指导***设有检测元件、传输线路、控制单元、存储单元和计算单元，所述检测元件检测给料装置中的含碳原料固体废物、废水废液的成分和重量，通过传输线路将检测到的信息传送到控制单元，控制单元通过传输线路连通存储单元进行数据配比，并通过计算单元计算出添加剂的成分和配比，通过控制单元控制添加剂智能加料***加入计算单元计算出的添加剂的成分和配比；

检测元件检测制浆机体中的浆体A的成分，通过传输线路将检测到的信息传送到控制单元，控制单元通过传输线路连通存储单元并进行数据配比，通过计算单元计算出制浆机体所需的浆体调质剂的成分和重量以及超声波处理，控制单元通过传输线路控制改性调质装置对浆体进行改性调制。

进一步地，所述混合制浆智能指导***中的存储单元存储预设含碳原料固体废物、废水废液的成分和重量与相应的添加剂的成分与配比，以及预设浆体A的成分与相应的浆体调质剂的成分、重量与超声波处理。

进一步地，所述气化炉选用高温加压气化炉，气化炉在高温气化过程将有机污染物气化分解生成可用燃气；

或，所述气化炉设置气化炉进料结构，所述气化炉进料结构设置在气化炉上，从上到下依次设置浆体燃料进料口、固体进料口和废气进料口，有利于气化炉内流场的均匀，所述固体进料口送入废活性炭和危险废物；

或，所述气化炉在外壁沿炉周设置环形通道，所述环形通道设有多个通入气化炉的气化剂进料口；

或，所述气化剂进料口均布在所述环形通道上；

或，所述气化剂进料口均匀布设4～8个，以均压均质进入气化炉参与气化。

进一步地，所述气化炉在下端设有排渣口，所述排渣口下端连接一锁料斗，所述锁料斗下端通入液态排渣装置，所述液态排渣装置包括冷水槽和设置在冷水槽中的换热器，从排渣口通出的液态高温灰渣通过锁料斗落入冷水槽中，进行水浴骤冷，冷却后凝结成珠状固体小渣粒，回收利用；

或，所述换热器选用管壳换热器，管壳内通冷媒，与管壳外热水换热后通出冷水槽。

与当前分开处理、低阶利用技术相比，本实用新型的有益效果包括：

一，提出了一种多种含碳原料和各行业固体废弃物、污泥、工业废气、废水废液综合处理处置、梯级资源化利用工艺及其装置，能有效提高低阶能源利用率、实现能源分质分级利用；

二，本实用新型提供的一种气液固废弃物综合处理资源化利用工艺及其装置，物料和产料均有来源有去处：制备的浆体燃料可送入锅炉直接燃烧产生蒸汽供热发电，也可送入气化炉进行气化；气化产生的合成气可送入锅炉直接燃烧供热发电，也可送入余热锅炉回收热量，作化工原料；气化残渣可返回制浆***循环利用，也可作为水泥建筑原料综合利用；整个***可因地制宜、选择合适的利用途径、实现资源化利用；

三，本实用新型提供的一种气液固废弃物综合处理资源化利用工艺及其装置，可将难处理的废活性炭、工业废气和废水废液综合进行处理，不仅节省了分开处理的高昂成本，同时也节省了大量水资源，符合绿色循环经济发展的需要；

四，制浆***制备的浆体燃料可以像油一样储存、长距离输送、燃烧和气化，燃烧和气化效率均在98％以上，浆体燃料经过改性调质处理可降低浆体燃料燃烧时的SOx和NOx排放，是理想的低污染燃料和气化原料；

五，提出了添加剂智能加料***，通过与混合制浆智能指导***联锁，可优配出抗毒性强、适应性广泛的新型高效复配添加剂，提高浆体燃料的稳定性和成浆浓度；

六，提出了混合制浆智能指导***，通过对多种含碳固体原料、固体废料和废水废液混合制备浆体的预测研究，优化配比提高成浆性能，得到高浓度稳定和均质的浆体燃料，成浆浓度在60％以上。同时通过合理的配置，可减少浆体燃料中的硫含量，提高灰熔点，优选灰成分，减轻玷污结渣特性。

附图说明

图1为本实施例的流程图；

图2为本实施例气化炉的结构示意图；

图中的附图标记为：1给料装置；2调质装置；3磨机；4制浆机体；5改性调质装置；6添加剂智能加料***；7混合制浆智能指导***；8浆体处理***、9储浆罐；10浆泵输送***；11气化炉；浆体燃料进料口1101；固体废料进料口1102；废气进料口1103；气化剂进料口1104；出气口1106；锁料斗1107；冷水槽1108；换热器1109；排渣口1110；12液态排渣装置；13气体净化***；14锅炉；15余热锅炉；16烟气处理***。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步阐述：

实施例1

如图1-2所示，本实用新型的一种气液固废弃物综合处理与资源化利用***，包括磨料装置、制浆装置和气化装置。

所述磨料装置包括给料装置1和磨机3，所述给料装置1中被送入含碳原料固体废物、废水废液和添加剂，并将其送往磨机3研磨生成浆体A，浆体A送往制浆装置；

所述制浆装置包括制浆机体4、混合制浆智能指导***7和改性调质装置5，所述混合制浆智能指导***7指导改性调质装置5对通入制浆机体4的浆体A进行调质处理和超声波处理，生成浆体B；

气化装置包括气化炉11，所述气化炉11通过前置磨料装置和制浆装置，将含碳原料固体废物、废水废液综合处理制成浆体B送入气化炉11进行裂解气化生成可用燃气。

本***通过先对液固废弃物进行制浆，综合处理废水和含碳原料固体废弃物，与废气一同送入气化炉，实现对废水、废气、固体废弃物的综合处理，解决了当前各种废弃物分开处理造成的能源浪费，能源利用率低的问题，有效提高能源利用率，实现各种废弃物的综合处理能力。

所述给料装置1设有添加剂智能加料***6，所述添加剂智能加料***6由混合制浆智能指导***7调控加入的添加剂，所述混合制浆智能指导***7识别和判断通入制浆机体4内的浆体A，匹配添加剂智能加料***6加入加料***1的添加剂的成分和数量。

所述改性调质装置5配置浆体调质剂对制浆机体4的浆体A进行调理，以水解有机物、减少亲水基团，对经过调理的液体进行超声波处理；

所述混合制浆智能指导***7对所述改性调质装置5和添加剂智能加料***6进行联动调控，通过制浆机体4生成浆浓度至少达60％的均质液体B。

所述添加剂智能加料***6与混合制浆智能指导***7联锁，添加剂为基于抗毒性、适应性强的新型高效复配添加剂，包含分散剂和稳定剂，并依次、不同量地加入到制浆***中。根据给料的物料种类和数量比例，添加不同种类和不同量的分散剂和稳定剂，通过混合制浆智能指导***的识别与判断，调整添加剂的种类和数量，直到匹配成浓度和粘度同时达到最佳状态的浆体燃料。

所述浆体调质剂选用5％-20w.t％的CaO粉末；所述超声波处理选用超声波的频率15～25kHz，功率在150～250W、超声波比能量在30～40kJ/g DS。

浆体A先经浆体调质剂进行调理，能促使固体废料絮体有机物的水解，使难溶的有机物质转化为可溶性的物质；同时浆体调质剂的加入可以减少固体废料表面的亲水基团，从而降低浆体燃料的表观粘度，提高定粘浓度，有利于固体废料的成浆；此外，浆体调质剂的加入还可以起到固硫和脱氮的作用，减少浆体燃料燃烧过程中NOx和SO₂的排放。

浆体调质剂可通过混合制浆智能指导***进行匹配和优选，根据不同的制浆原料匹配出最优的浆体调质剂浓度。

所述浆体调质剂为5％-20w.t％的CaO粉末或其它有类似作用的物质。

浆体燃料经浆体调质剂进行调理后，再进行超声波辅助处理，处理后的浆体固体粒度小、颗粒均质化，难溶的有机物被降解为可溶性的小分子有机物，同时固体废料细胞组织遭到破坏，束缚水，也即细胞水得以释放，总束缚水含量降低，导致浆体燃料的粘度下降，浓度提高，从而实现更大规模地处理固体废弃料，取得更好的经济和环境效益。

基于效果与成本综合考虑，超声波的频率可选择15～25kHz，功率可选择在150～250W、超声波比能量在30～40kJ/g DS。

超声波处理能有效提高浆体的浓度。超声波的频率可选择15～25kHz，功率可选择在150～250W、超声波比能量在30～40kJ/g DS，在这个范围内的超声波，能有效提高浆体燃料的浓度，例如经过190W、75kJ/g DS的超声波处理后，污泥水煤浆的粘度下降了41.20％，即提高了成浆浓度。

本结构中，送入给料装置1的所述含碳原料固体废弃物，包括煤、生物质、石油焦、蓝炭、污泥、油砂、废活性炭中的一种或多种，在所述含碳原料固体废弃物掺混污泥，污泥掺混比例为10％-15％，掺混污泥能强化浆体的假塑性流体特征，增强触变性，提高浆体浓度和稳定性。

本***中，被送入所述给料装置1中的废水废液经调质装置2去碱调质预处理。

所述调质装置2，是通过加入液体调质剂对复杂废水废液进行调质处理，使之符合制浆条件并优化制浆，由于复杂废水废液中可能含有大量的钠等碱性物质，碱性物质对浆体燃料的着火燃烧有促进作用，但同时钠含量的增加导致浆体燃料的灰熔点降低，会加重玷污结渣的倾向。通过加入液体调质剂，可适当去除碱性物质，预防结渣。

被送入所述给料装置1中的添加剂包括分散剂和稳定剂。

所述制浆机体4出口连通一储料罐9，所述储料罐9连通浆泵输送装置10将浆体B送入气化炉，储料罐9的设置能够便于本***的灵活设置，是的磨料装置和制浆装置与气化炉分开设置，灵活安装和使用。

所述储料罐9前置浆体处理***8，所述浆体处理***8筛选出浆体B中的颗粒杂质。

所述混合制浆智能指导***7设有检测元件、传输线路、控制单元、存储单元和计算单元，所述检测元件检测给料装置1中的含碳原料固体废物、废水废液的成分和重量，通过传输线路将检测到的信息传送到控制单元，控制单元通过传输线路连通存储单元进行数据配比，并通过计算单元计算出添加剂的成分和配比，通过控制单元控制添加剂智能加料***6加入计算单元计算出的添加剂的成分和配比；

检测元件检测制浆机体中的浆体A的成分，通过传输线路将检测到的信息传送到控制单元，控制单元通过传输线路连通存储单元并进行数据配比，通过计算单元计算出制浆机体所需的浆体调质剂的成分和重量以及超声波处理，控制单元通过传输线路控制改性调质装置5对浆体进行改性调制。

所述混合制浆智能指导***7是一种BP神经网络的预测成浆能力的数学模型，通过对多种含碳固体原料制备浆体的预测研究，优化配比提高成浆性能的基本规律，得到高浓度稳定和均质的浆体燃料。成浆浓度在60％以上即为合格。混合制浆智能指导***7可优化浆体燃料，通过配煤的方法，使难成浆的物料种类与成浆性好的物料种类掺混可以有效提高混合物料的成浆性；合理的配置能使混合物料的成浆浓度比任何参与的单独物料的成浆浓度都高；物料的粗细颗粒搭配制浆能提高成浆浓度1-2％以上；同时通过合理的配置，可减少浆体燃料中的硫含量，提高灰熔点，优选灰成分，减轻灰的熔融特性和玷污结渣特性。

所述混合制浆智能指导***7中的存储单元74存储有配比，包括预设的含碳原料固体废物、废水废液的成分和重量与相应的添加剂的成分与配比的相应数值，以及预设浆体A的成分与相应的浆体调质剂的成分、重量与超声波处理的数值配比。

所述气化炉11选用高温加压气化炉，气化炉11在高温气化过程将有机污染物气化分解生成可用燃气；

所述气化炉11设置气化炉进料结构，所述气化炉进料结构设置在气化炉上，从上到下依次设置浆体燃料进料口1101、固体进料口1102和废气进料口1103，浆体燃料进料口1101设置在固体进料口1102上端，浆体燃料送入气化炉后被下端的固体进料口1102送入的固体打散，使得浆体燃料气化更充分，废气进料口1103送入的工业废气被所述浆体燃料和固体燃料分散气化，有利于气化炉内流场的均匀，提高气化效率，所述固体进料口1102送入废活性炭和危险废物；

所述气化炉11在外壁沿炉周设置环形通道1005，所述环形通道1105设有多个通入气化炉的气化剂进料口1104；

所述气化剂进料口1104均布在所述环形通道1105上；

所述气化剂进料口均匀布设4～8个，使气化剂均压均质进入气化炉参与气化。

所述气化炉11在下端设有排渣口1110，所述排渣口1110下端连接一锁料斗1107，所述锁料斗1107下端通入液态排渣装置12，所述液态排渣装置12包括冷水槽1108和设置在冷水槽1108中的换热器1109，从排渣口1110通出的液态高温灰渣通过锁料斗1107落入冷水槽1108中，进行水浴骤冷，冷却后凝结成珠状固体小渣粒，回收利用；

所述换热器选用管壳换热器，管壳内通冷媒，与管壳外热水换热后通出冷水槽。

本***中所选用的高温加压气化炉，炉内温度为1500℃左右，压力≥0.3Mpa，气化炉根据不同高度位置，设置有多个进口和出口，包括浆体燃料进料口1101、固体废料进料口1102、废气进料口1103、气化剂进料口1104、出气口1106；气化炉底部设置有液态排渣装置12，包括锁料斗1107、冷水槽1108、换热器1109。

由浆泵输送装置送来的浆体燃料，通过浆体燃料进料口1101进入气化炉进行高温气化；工业废气通过废气进料口1103进入气化炉与浆体燃料混合进行高温气化；废活性炭及其它固体废料通过固体废料进料口1102进入气化炉与浆体燃料混合进行高温气化；产生的高温合成气(～1100℃)通过出气口1106排出，先进入气体净化***13进行净化，再分为两路，一路合成气进入余热锅炉15进行换热降温，降温后的合成气(～100℃)可作为化工原料综合利用；另一路高温合成气可送入锅炉14直接燃烧，产生高温高压蒸汽，用以发电、供热或外售，尾部烟气可通过脱硫脱硝除尘处理，达到超低排放。

本***选用的气化剂为水蒸汽、空气(或氧气)或它们的混合物。

所述锅炉14可为煤粉炉、燃油锅炉、燃气炉、水煤浆锅炉或流化床锅炉；锅炉可为现有锅炉，也可新建锅炉；在锅炉原燃烧器基础上，增加浆体燃料专用燃烧器和合成气专用燃烧器，可供浆体燃料、合成气和工业废气用。

所述锅炉易结渣及燃烧器等部位，可喷涂防渣防腐材料以预防结渣。

所述余热锅炉15产生的高温高压蒸汽可供气化炉气化所需气化剂，多余的蒸汽可供热、发电或外售。

所述工业废气可进入气化炉参与气化，也可进入锅炉直接燃烧，尾气与锅炉尾气共同处理。

所述浆泵输送装置10输送来的浆体燃料，可分为两路，一路浆体燃料进入气化炉11进行高温气化，另一路浆体燃料可进入锅炉14直接燃烧产生蒸汽发电供热，尾气与锅炉尾气共同送入烟气处理***16进行统一处理，实现超低排放。

所述液态排渣装置12，是指浆体燃料和气体燃料在气化炉11中进行高温气化，产生的灰渣为液态熔融态，液态高温灰渣通过锁料斗1107落入冷水槽1108中，进行水浴骤冷，冷却后凝结成珠状固体小渣粒，回收进行综合利用。液态高温灰渣从1500℃骤冷降到约50℃左右，放出的热量由冷水槽中冷水吸收变为热水(工业水)。

所述冷水槽1108中设置换热器1109，换热器选用蛇形盘管，管内通冷水，与管外的冷水槽中的热水进行换热，升温为热水，热水送入余热锅炉14给水管路中作为冷却介质，吸收高温合成气中的热量，产生高温高压的蒸汽，从而减少余热锅炉的补水量，实现循环经济利用。气化***产生的残渣根据现场条件，可返回磨机中与固体废弃料混合制浆，也可作为水泥建筑材料原料外售进行综合利用。

气化炉11中，气化的当量比在0.2～0.3之间。

本实用新型提出的一种气液固废弃物综合处理与资源化利用***操作流程如下：将各种来源的含碳原料和工业废气、各种复杂废液，包括煤、生物质、石油焦、蓝炭、污泥、油砂、废活性炭、工业废气、废水废液等，先进行粗筛，含碳原料固体废弃物通过给料装置1送入磨机3进行研磨，废水废液通过成分分析后，进入调质装置2进行调质预处理，处理后的液体通过给料装置1送入磨机3与固体物料进行混合研磨；分散剂和稳定剂通过添加剂智能加料***6送入给料装置1，与固体废料和调质后的废水废液一起进入磨机3；经制浆***4出来的粗浆体B可由混合制浆智能指导***7进行优化配置，再通过浆体处理***8进行筛选、过滤、搅拌混合后送入储浆罐9保存，再经浆泵输送装置10进行输送，根据现场状况可分为两种路线，一是送入气化炉进行高温气化，产生的合成气再送入锅炉直接燃烧或送入余热锅炉回收热量综合利用；二是将高温合成气送入锅炉直接燃烧产生蒸汽供热发电。

与常规单独的制浆和气化装置不同的是，本实用新型是针对多种不同种类的复杂固体废料和废液混合进行制浆，添加剂和中间处理过程繁杂、工艺流程首尾联锁，可实现综合处理、资源化利用、循环经济。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施方式。显然，本实用新型不限于以上实施方式，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种气液固废弃物综合处理与资源化利用***，其特征在于：包括磨料装置、制浆装置和气化装置；

所述磨料装置包括给料装置和磨机，所述给料装置中被送入含碳原料固体废物、废水废液和添加剂，并将其送往磨机研磨生成浆体A，浆体A送往制浆装置；

所述制浆装置包括制浆机体、混合制浆智能指导***和改性调质装置，所述混合制浆智能指导***指导改性调质装置对通入制浆机体的浆体A进行调质处理和超声波处理生成浆体B；

气化装置包括气化炉，所述气化炉通过前置磨料装置和制浆装置，将含碳原料固体废物、废水废液综合处理制成浆体B送入气化炉进行裂解气化生成可用燃气。

2.如权利要求1所述的气液固废弃物综合处理与资源化利用***，其特征在于：所述给料装置设有添加剂智能加料***，所述添加剂智能加料***由混合制浆智能指导***调控加入的添加剂，所述混合制浆智能指导***识别和判断通入制浆机体内的浆体A，匹配添加剂智能加料***加入加料***的添加剂的成分和数量。

3.如权利要求2所述的气液固废弃物综合处理与资源化利用***，其特征在于：所述改性调质装置配置浆体调质剂对制浆机体的浆体A进行调理，以水解有机物、减少亲水基团，对经过调理的液体进行超声波处理；

所述混合制浆智能指导***对所述改性调质装置和添加剂智能加料***进行联动调控，通过制浆机体生成浆浓度至少达60％的均质液体B。

4.如权利要求3所述的气液固废弃物综合处理与资源化利用***，其特征在于：所述浆体调质剂选用5％-20w.t％的CaO粉末；

或，所述超声波处理选用超声波的频率15～25kHz，功率在150～250W、超声波比能量在30～40kJ/g DS。

5.如权利要求1-4任一权利要求所述的气液固废弃物综合处理与资源化利用***，其特征在于：所述制浆机体出口连通一储料罐，所述储料罐连通浆泵输送装置将浆体B送入气化炉；

或，所述储料罐前置浆体处理***，所述浆体处理***筛选出浆体B中的颗粒杂质。

6.如权利要求1-4任一权利要求所述的气液固废弃物综合处理与资源化利用***，其特征在于：所述混合制浆智能指导***设有检测元件、传输线路、控制单元、存储单元和计算单元，所述检测元件检测给料装置中的含碳原料固体废物、废水废液的成分和重量，通过传输线路将检测到的信息传送到控制单元，控制单元通过传输线路连通存储单元进行数据配比，并通过计算单元计算出添加剂的成分和配比，通过控制单元控制添加剂智能加料***加入计算单元计算出的添加剂的成分和配比；

检测元件检测制浆机体中的浆体A的成分，通过传输线路将检测到的信息传送到控制单元，控制单元通过传输线路连通存储单元并进行数据配比，通过计算单元计算出制浆机体所需的浆体调质剂的成分和重量以及超声波处理，控制单元通过传输线路控制改性调质装置对浆体进行改性调制。

7.如权利要求6所述的气液固废弃物综合处理与资源化利用***，其特征在于：所述混合制浆智能指导***中的存储单元预设含碳原料固体废物、废水废液的成分和重量与相应的添加剂的成分与配比，以及预设浆体A的成分与相应的浆体调质剂的成分、重量与超声波处理。

8.如权利要求1-4、7任一权利要求所述的气液固废弃物综合处理与资源化利用***，其特征在于：所述气化炉选用高温加压气化炉，气化炉在高温气化过程将有机污染物气化分解生成可用燃气；

或，所述气化炉设置气化炉进料结构，所述气化炉进料结构设置在气化炉上，从上到下依次设置浆体燃料进料口、固体进料口和废气进料口，有利于气化炉内流场的均匀，所述固体进料口送入废活性炭和危险废物；

或，所述气化炉在外壁沿炉周设置环形通道，所述环形通道设有多个通入气化炉的气化剂进料口；

或，所述气化剂进料口均布在所述环形通道上；

或，所述气化剂进料口均匀布设4～8个，以均压均质进入气化炉参与气化。

9.如权利要求8所述的气液固废弃物综合处理与资源化利用***，其特征在于：所述气化炉在下端设有排渣口，所述排渣口下端连接一锁料斗，所述锁料斗下端通入液态排渣装置，所述液态排渣装置包括冷水槽和设置在冷水槽中的换热器，从排渣口通出的液态高温灰渣通过锁料斗落入冷水槽中，进行水浴骤冷，冷却后凝结成珠状固体小渣粒，回收利用；

或，所述换热器选用管壳换热器，管壳内通冷媒，与管壳外热水换热后通出冷水槽。