CN209832416U - 一种三出口式注塑机料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三出口式注塑机料斗，涉及注塑机技术领域，本实用新型包括缸体、设置在缸体顶部用于密封缸体的料斗盖，料斗盖上设置有进料口，缸体为由内缸和外缸构成的双层结构，内缸和外缸之间形成密闭空间，缸体上设置有与密闭空间接通的出气口、以及与密闭空间接通的进气口，进气口处设置有热风机，热风机的出气管与进气口接通；缸体的下端为圆台结构，缸体的圆台的锥面上设置有出料口，缸体下端面上套设有能够绕缸体转动的换位卡座，换位卡座上设置有三个能够通过转动换位卡座而实现与出料口分别接通的出料接口，缸体上设置有将换位卡座固定在缸体上的锁紧机构；本实用新型具有结构简单，操作方便的优点。

Description

一种三出口式注塑机料斗

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，更具体的是涉及一种三出口式注塑机料斗。

背景技术

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力。

现有的注塑机加热往往实在注塑机主体的内部，在原材料进入到注塑机主体之前不进行预加热，这会导致注塑机的工作效率较低，另外，现有的注塑机料斗在使用时较易产生堵料的情况，不利于注塑机的持续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有注塑机堵料之后影响生产进度的技术问题，本实用新型提供一种三出口式注塑机料斗。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种三出口式注塑机料斗，包括缸体、设置在缸体顶部用于密封缸体的料斗盖，所述料斗盖上设置有进料口，所述缸体为由内缸和外缸构成的双层结构，内缸和外缸之间形成密闭空间，所述缸体上设置有与密闭空间接通的出气口、以及与密闭空间接通的进气口，所述进气口处设置有热风机，所述热风机的出气管与进气口接通；所述缸体的下端为圆台结构，所述缸体的圆台的锥面上设置有出料口，所述缸体下端面上套设有能够绕缸体转动的换位卡座，所述换位卡座上设置有三个能够通过转动换位卡座而实现与出料口分别接通的出料接口，所述缸体上设置有将换位卡座固定在缸体上的锁紧机构。

工作原理：当其中一个出料接口堵塞之后，可以不用立即停机对堵塞的出料接口进行导通，解除锁紧机构的限制，转动换位卡座，让另一个出料接口对准缸体上的出料口，然后再用锁紧机构将换位卡座与缸体相对固定，进而解决了传统的注塑机的料斗出料口堵塞之后必须停机导通而导致影响生产进度的情况，并且本装置设置了三个能与准缸体上的出料口接通的出料接口，因此可以在三个出料接口均堵塞不能用时再进行检修工作，或者在两个出料接口堵塞之后经过生产安排而进行维修导通工作，避免了堵塞造成的注塑机生产的产品出现缺陷等质量问题。

进一步地，所述锁紧机构包括固定套设在缸体外的卡套、能够与换位卡座相对转动且能够限制换位卡座向下运动的拉紧套、将卡套与拉紧套相互固定的螺杆。

进一步地，所述换位卡座内设置有能够与缸体的圆台相匹配的锥形孔，三个出料接口均与锥形孔接通，三个出料接口均匀分布在换位卡座周围，拉紧套为圆柱形结构，拉紧套上端面设置有阶梯孔，换位卡座的上端设置为与拉紧套上的阶梯孔相匹配的阶梯轴，换位卡座的阶梯轴由上而下直径依次减小，螺杆的下端与拉紧套的上端铰接，螺杆的上端贯穿卡套，螺杆上设置有与螺杆相匹配且位于换位卡座上方的螺帽。

进一步地，所述螺杆数量≥3。

进一步地，所述进气口的直径大于所述出气口的直径。通过将进气口的直径设置为大于出气口的直径，让密闭空间内的热空气能够充满整个密闭空间，同时产生一定的气压，进一步增加密闭空间内的热空气对内缸内的原料进行保温。

进一步地，所述缸体下端面固定设置有用于将缸体固定在注塑机上的连接固定柱，所述连接固定柱的上端与缸体固定连接，所述连接固定柱的下端贯穿换位卡座，所述换位卡座的下端面设置有让连接固定柱穿过的安装孔，安装孔的直径大于连接固定柱的外径。

本实用新型的有益效果如下：

1、当其中一个出料接口堵塞之后，可以不用立即停机对堵塞的出料接口进行导通，解除锁紧机构的限制，转动换位卡座，让另一个出料接口对准缸体上的出料口，然后再用锁紧机构将换位卡座与缸体相对固定，进而解决了传统的注塑机的料斗出料口堵塞之后必须停机导通而导致影响生产进度的情况。

2、本装置设置了三个能与准缸体上的出料口接通的出料接口，因此可以在三个出料接口均堵塞不能用时再进行检修工作，或者在两个出料接口堵塞之后经过生产安排而进行维修导通工作，避免了堵塞造成的注塑机生产的产品出现缺陷等质量问题。

3、通过将进气口的直径设置为大于出气口的直径，让密闭空间内的热空气能够充满整个密闭空间，同时产生一定的气压，进一步增加密闭空间内的热空气对内缸内的原料进行保温。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图1中卡套的俯视图；

图5是图1中拉紧套立体结构示意图；

图6是图1中换位卡座的结构示意图。

附图标记：1-料斗盖，2-缸体，3-出气口，4-密闭空间，5-螺杆，6-卡套，7-拉紧套，8-换位卡座，9-出料接口，10-进气口，11-热风机，12-外缸，13-内缸，14-进料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到6所示，本实施例提供一种三出口式注塑机料斗，包括缸体2、设置在缸体2顶部用于密封缸体2的料斗盖1，所述料斗盖1上设置有进料口14，所述缸体2为由内缸13和外缸12 构成的双层结构，内缸13和外缸12之间形成密闭空间4，所述缸体2上设置有与密闭空间4接通的出气口3、以及与密闭空间4接通的进气口10，所述进气口10处设置有热风机11，所述热风机 11的出气管与进气口10接通；所述缸体2的下端为圆台结构，所述缸体2的圆台的锥面上设置有出料口，所述缸体2下端面上套设有能够绕缸体2转动的换位卡座8，所述换位卡座8上设置有三个能够通过转动换位卡座8而实现与出料口分别接通的出料接口9，所述缸体2上设置有将换位卡座8固定在缸体2上的锁紧机构。

具体地，所述进气口10的直径大于所述出气口3的直径。通过将进气口10的直径设置为大于出气口3的直径，让密闭空间4内的热空气能够充满整个密闭空间4，同时产生一定的气压，进一步增加密闭空间4内的热空气对内缸13内的原料进行保温。

当其中一个出料接口9堵塞之后，可以不用立即停机对堵塞的出料接口9进行导通，解除锁紧机构的限制，转动换位卡座8，让另一个出料接口9对准缸体2上的出料口，然后再用锁紧机构将换位卡座8与缸体2相对固定，进而解决了传统的注塑机的料斗出料口堵塞之后必须停机导通而导致影响生产进度的情况，并且本装置设置了三个能与准缸体2上的出料口接通的出料接口9，因此可以在三个出料接口9均堵塞不能用时再进行检修工作，或者在两个出料接口9堵塞之后经过生产安排而进行维修导通工作，避免了堵塞造成的注塑机生产的产品出现缺陷等质量问题。

实施例2

如图1到6所示，本实施例提供一种三出口式注塑机料斗，包括缸体2、设置在缸体2顶部用于密封缸体2的料斗盖1，所述料斗盖1上设置有进料口14，所述缸体2为由内缸13和外缸12 构成的双层结构，内缸13和外缸12之间形成密闭空间4，所述缸体2上设置有与密闭空间4接通的出气口3、以及与密闭空间4接通的进气口10，所述进气口10处设置有热风机11，所述热风机 11的出气管与进气口10接通；所述缸体2的下端为圆台结构，所述缸体2的圆台的锥面上设置有出料口，所述缸体2下端面上套设有能够绕缸体2转动的换位卡座8，所述换位卡座8上设置有三个能够通过转动换位卡座8而实现与出料口分别接通的出料接口9，所述缸体2上设置有将换位卡座8固定在缸体2上的锁紧机构。

具体地，所述锁紧机构包括固定套设在缸体2外的卡套6、能够与换位卡座8相对转动且能够限制换位卡座8向下运动的拉紧套7、将卡套6与拉紧套7相互固定的螺杆5。

进一步地，所述换位卡座8内设置有能够与缸体2的圆台相匹配的锥形孔，三个出料接口9 均与锥形孔接通，三个出料接口9均匀分布在换位卡座8周围，拉紧套7为圆柱形结构，拉紧套7 上端面设置有阶梯孔，换位卡座8的上端设置为与拉紧套7上的阶梯孔相匹配的阶梯轴，换位卡座 8的阶梯轴由上而下直径依次减小，螺杆5的下端与拉紧套7的上端铰接，螺杆5的上端贯穿卡套 6，螺杆5上设置有与螺杆5相匹配且位于换位卡座8上方的螺帽。

具体地，所述螺杆5数量为3，三个螺杆5均与地分布在缸体2周围。

实施例3

如图1到6所示，本实施例提供一种三出口式注塑机料斗，包括缸体2、设置在缸体2顶部用于密封缸体2的料斗盖1，所述料斗盖1上设置有进料口14，所述缸体2为由内缸13和外缸12 构成的双层结构，内缸13和外缸12之间形成密闭空间4，所述缸体2上设置有与密闭空间4接通的出气口3、以及与密闭空间4接通的进气口10，所述进气口10处设置有热风机11，所述热风机 11的出气管与进气口10接通；所述缸体2的下端为圆台结构，所述缸体2的圆台的锥面上设置有出料口，所述缸体2下端面上套设有能够绕缸体2转动的换位卡座8，所述换位卡座8上设置有三个能够通过转动换位卡座8而实现与出料口分别接通的出料接口9，所述缸体2上设置有将换位卡座8固定在缸体2上的锁紧机构。

具体地，所述缸体2下端面固定设置有用于将缸体2固定在注塑机上的连接固定柱，所述连接固定柱的上端与缸体2固定连接，所述连接固定柱的下端贯穿换位卡座8，所述换位卡座8的下端面设置有让连接固定柱穿过的安装孔，安装孔的直径大于连接固定柱的外径。

Claims (6)

1.一种三出口式注塑机料斗，包括缸体(2)、设置在缸体(2)顶部用于密封缸体(2)的料斗盖(1)，所述料斗盖(1)上设置有进料口(14)，所述缸体(2)为由内缸(13)和外缸(12)构成的双层结构，内缸(13)和外缸(12)之间形成密闭空间(4)，所述缸体(2)上设置有与密闭空间(4)接通的出气口(3)、以及与密闭空间(4)接通的进气口(10)，所述进气口(10)处设置有热风机(11)，所述热风机(11)的出气管与进气口(10)接通；其特征在于：所述缸体(2)的下端为圆台结构，所述缸体(2)的圆台的锥面上设置有出料口，所述缸体(2)下端面上套设有能够绕缸体(2)转动的换位卡座(8)，所述换位卡座(8)上设置有三个能够通过转动换位卡座(8)而实现与出料口分别接通的出料接口(9)，所述缸体(2)上设置有将换位卡座(8)固定在缸体(2)上的锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的三出口式注塑机料斗，其特征在于：所述锁紧机构包括固定套设在缸体(2)外的卡套(6)、能够与换位卡座(8)相对转动且能够限制换位卡座(8)向下运动的拉紧套(7)、将卡套(6)与拉紧套(7)相互固定的螺杆(5)。

3.根据权利要求2所述的三出口式注塑机料斗，其特征在于：所述换位卡座(8)内设置有能够与缸体(2)的圆台相匹配的锥形孔，三个出料接口(9)均与锥形孔接通，三个出料接口(9)均匀分布在换位卡座(8)周围，拉紧套(7)为圆柱形结构，拉紧套(7)上端面设置有阶梯孔，换位卡座(8)的上端设置为与拉紧套(7)上的阶梯孔相匹配的阶梯轴，换位卡座(8)的阶梯轴由上而下直径依次减小，螺杆(5)的下端与拉紧套(7)的上端铰接，螺杆(5)的上端贯穿卡套(6)，螺杆(5)上设置有与螺杆(5)相匹配且位于换位卡座(8)上方的螺帽。

4.根据权利要求2所述的三出口式注塑机料斗，其特征在于：所述螺杆(5)数量≥3。

5.根据权利要求1所述的三出口式注塑机料斗，其特征在于：所述进气口(10)的直径大于所述出气口(3)的直径。

6.根据权利要求1所述的三出口式注塑机料斗，其特征在于：所述缸体(2)下端面固定设置有用于将缸体(2)固定在注塑机上的连接固定柱，所述连接固定柱的上端与缸体(2)固定连接，所述连接固定柱的下端贯穿换位卡座(8)，所述换位卡座(8)的下端面设置有让连接固定柱穿过的安装孔，安装孔的直径大于连接固定柱的外径。