CN209831243U - 动力工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种动力工具，包括壳体、具有输出轴的原动机以及由原动机驱动的工作件。动力工具还包括至少部分罩设于工作件外周的护罩组件。护罩组件包括套设于输出轴上的前盖、内部卡设有至少一个弹片的弹片定位罩以及与弹片定位罩连接的护罩。弹片定位罩通过至少一个弹片与前盖卡接并可在外力作用下绕前盖转动以带动护罩转动。该动力工具结构简单，装配方便，各部件的制造工艺容易实现，使得装配尺寸精度容易保证，提高了部件之间的配合精度。

Description

动力工具

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种动力工具。

背景技术

角磨机是一种进行切削和打磨的电动工具，由于操作过程中产生碎屑和扬尘，并且切削和打磨过程中产生的碎屑飞溅方向不同，因此在角磨机的工作件周围需要安装护罩，以保证操作者的安全。

如图1与图2所示，现有的一种角磨机100`包括驱动部1`、工作件2`及护罩组件3`。其护罩组件3`包括护罩31`、护罩扣环32`、锁紧螺栓33`、锁紧扳手34`以及铆钉35`。通过锁紧螺栓33`和锁紧扳手34`实现护罩组件3`的转动、锁紧。调节护罩31`的操作过程具体如下：首先，转动锁紧扳手34`以解除护罩组件3`的锁紧状态；然后，旋转护罩31`到需要的角度；最后，将锁紧扳手34`重新扳回，锁紧护罩组件3`。该方式虽然能够实现护罩31`方向的快速调节，但是其制造成型工艺较繁琐。其护罩31`和护罩扣环32`需要进行焊接操作，锁紧螺栓33`、锁紧扳手34`以及铆钉35`的连接需要使用铆接工艺；护罩扣环32`是由两个圆弧组成的钣金件，尺寸控制比较难，造成最后的成品护罩组件3`与整机之间的配合不精确；其存在结构复杂、安装不稳定的问题。

有鉴于此，有必要设计一种改进的动力工具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现快速调节护罩角度、结构简单的动力工具。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种动力工具，包括壳体、具有输出轴的原动机以及由所述原动机驱动的工作件；所述动力工具还包括至少部分罩设于所述工作件外周的护罩组件；所述护罩组件包括套设于所述输出轴上的前盖、内部卡设有至少一个弹片的弹片定位罩以及与所述弹片定位罩连接的护罩；所述弹片定位罩通过至少一个所述弹片与所述前盖卡接并可在外力作用下绕所述前盖转动以带动所述护罩转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述前盖包括安装部和自所述安装部沿所述输出轴的延伸方向延伸的连接部；所述连接部上设有沿所述输出轴的周向方向向内凹陷的第一凹槽与第二凹槽以及沿所述输出轴的轴向方向向内凹陷的档位槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹片定位罩朝向所述护罩的一侧设有***述弹片的收容腔，所述收容腔靠近所述输出轴的侧壁上设有供所述弹片向外突伸的开口。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹片定位罩上设有供所述连接部穿过的通孔，所述通孔内壁设有向所述输出轴突伸的定位块。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹片呈单片结构，包括弯折的突伸部和自所述突伸部的两端弯折延伸而成的延伸部；所述突伸部穿过所述开口卡置于所述档位槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹片呈轴对称结构；所述弹片的材质为钢板。

作为本实用新型的进一步改进，所述护罩包括底板和自所述底板向背离所述前盖方向延伸的侧壁，所述底板上设有供所述连接部穿过的开口。

作为本实用新型的进一步改进，所述档位槽的数量为六个，且两两对称设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述档位槽的横截面呈V型、U型或弧形。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力工具为角磨机，所述工作件为磨片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的动力工具通过弹片定位罩内的弹片与前盖卡接，且弹片定位罩可在外力作用下绕前盖转动并带动护罩转动，以实现调节护罩的角度。该动力工具结构简单，装配方便，各部件的制造工艺容易实现，使得装配尺寸精度容易保证，提高了部件之间的配合精度。

附图说明

图1为现有的一种角磨机的立体分解图。

图2为图1中护罩组件的立体分解图。

图3为本实用新型动力工具的立体图。

图4为本实用新型动力工具的立体分解图。

图5为图4中前盖一个角度的结构示意图。

图6为图4中前盖另一个角度的结构示意图。

图7为图4中弹片定位罩的结构示意图。

图8为图4中弹片的结构示意图。

图9为护罩组件在一个档位的示意图。

图10为护罩组件在另一个档位的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参阅图3至图10所示，一种动力工具100，包括壳体1、收容于壳体1内具有输出轴2的原动机(未标号)、由原动机驱动的工作件3以及至少部分罩设于工作件3外周的护罩组件4。在本实施例中，动力工具100为角磨机，工作件3为磨片；其主要用于切割、研磨以及刷磨金属、石材等材料。

护罩组件4包括套设于输出轴2上的前盖41、内部卡设有弹片42的弹片定位罩43以及与弹片定位罩43连接的护罩44。弹片定位罩43通过弹片42与前盖41卡接并可在外力作用下绕前盖41转动以带动护罩44转动。

请参阅图5与图6所示，前盖41包括安装部411和自安装部411沿输出轴2的延伸方向延伸的连接部412。安装部411靠近原动机设置，并与输出轴2连接。连接部412上设有沿输出轴2的周向方向向内凹陷的第一凹槽413与第二凹槽414以及沿输出轴2的轴向方向向内凹陷的档位槽415。在本实施方式中，前盖41上设有六个两两对称设置的三组档位槽415，每组档位槽415对应护罩44的一个角度位置，分别为0°的档位槽4151、顺时针45°的档位槽4152以及逆时针45°的档位槽4153。当然，前盖41上的档位槽415不应以此为限，也可以设置更多个档位槽，以实现多种角度的调节；同样的，相邻档位槽415之间的角度间隔也可以根据需要设置，具体不予限制。

档位槽415的横截面可以呈V型、U型、弧形或其他形状，具体不予限制。在本实施方式中，前盖41是采用压铸工艺结合机加工工艺制成；第一凹槽413与第二凹槽414是通过车加工实现；档位槽415是直接模具成型的；均是成熟工艺，实现简单。

请参阅图7并结合图9所示，弹片定位罩43朝向护罩44的一侧设有收容弹片42的收容腔431。收容腔431靠近输出轴2的侧壁432上设有供弹片42向外突伸的开口433。

弹片定位罩43上还设有供前盖41的连接部412穿过的通孔434，通孔434内壁设有向输出轴2突伸的定位块435。定位块435卡置于第一凹槽413内并可沿第一凹槽413转动。

请参阅图8并结合图9所示，弹片42呈单片结构，大体呈长条状，包括中间的弯折的突伸部421和自突伸部421的两端弯折延伸而成的两延伸部422。弹片42卡置于收容腔431内时，其突伸部421穿过开口433卡置于前盖41的档位槽415内，以固定护罩44的角度位置。优选地，弹片42呈轴对称结构。在本实施方式中，突伸部421大体呈V形，这样的设置方便弹片42的变形，同时还减少局部应力集中的问题，保证了弹片42的使用寿命。在其他实施方式中，突伸部421也可大体呈其它形状，例如U型、弧形或其他形状。弹片42的材质为金属。优选地，弹片42采用具有一定厚度的钢板折弯加工而成，例如，材质可以为65Mn的弹簧钢材料。如此设置，在进行护罩44角度调节操作时，需要使用外力克服弹片42的弹簧力以转动护罩44，当施用的外力小于弹簧力时，护罩44处于锁定状态。即，要以比较大的转矩才能够转动护罩44达到所需要的档位，避免了对护罩44的误调节；同时，弹片42在多次使用的情况下保持弹簧力，保证了使用的稳定性。

需要说明的是，在本实施方式中，设置有两个对称设置的弹片42，相应的，弹片定位罩43上对称设置有两个收容弹片42的收容腔431。应当理解，弹片42、收容腔431的数量以及位置关系并不以此为限，可以根据需要相应设置。

请参阅图4所示，护罩44卡置于前盖41的第二凹槽414内，以与前盖41连接。其包括底板441和自底板441向背离前盖41方向延伸的侧壁442，以对工作件3形成半包围。底板441上设有供前盖41连接部412穿过的开口443。

在本实施方式中，弹片定位罩43与护罩44通过四个自攻螺丝45连接。弹片定位罩43与护罩44上均设有供自攻螺丝45穿过的四个通孔(未标号)。即，护罩44卡置于前盖41的第二凹槽414内，弹片定位罩43卡置于前盖41的第一凹槽413内，弹片定位罩43与护罩44之间通过自攻螺丝45连接，以实现前盖41、弹片定位罩43以及护罩44三者的连接。当然，弹片定位罩43与护罩44之间的连接方式并不以此为限。

特别地，护罩44直接使用钢板一次落料折弯加工而成，工艺过程简单，能够保证很高的尺寸精度。

在本实施方式中，工作件3的上下两侧还设有固定工作件3的轴承31、32。

下面结合图9与图10并结合图4对调节护罩44的角度位置的原理进行说明：

图9为弹片42卡置于0°的档位槽4151时的示意图，操作者顺时针转动弹片定位罩43，弹片42受到外力，当外力大于弹片42的弹簧力时，弹片定位罩43沿第一凹槽413顺时针转动并带动护罩44沿第二凹槽414顺时针转动至弹片42卡置于顺时针45°的档位槽4152内，如图10所示。即，只需要一个动作扭转，就能够使护罩44从0°的工作角度转换到顺时针45°的工作角度。当然，操作者也可以根据需要继续转动弹片定位罩43以转动护罩44的角度位置。

综上所述，本实用新型的动力工具100通过弹片定位罩43内的弹片42的突伸部421与前盖41上的档位槽415卡接，且弹片定位罩43可在外力作用下绕前盖41转动并带动护罩44转动，以实现调节护罩44的角度。该动力工具100结构简单，装配方便，各部件的制造工艺容易实现，使得装配尺寸精度容易保证，提高了部件之间的配合精度，使得产品质量更加稳定，在考虑便捷性的同时也兼顾了安全性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种动力工具，包括壳体、具有输出轴的原动机以及由所述原动机驱动的工作件；其特征在于：所述动力工具还包括至少部分罩设于所述工作件外周的护罩组件；所述护罩组件包括套设于所述输出轴上的前盖、内部卡设有至少一个弹片的弹片定位罩以及与所述弹片定位罩连接的护罩；所述弹片定位罩通过至少一个所述弹片与所述前盖卡接并可在外力作用下绕所述前盖转动以带动所述护罩转动。

2.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述前盖包括安装部和自所述安装部沿所述输出轴的延伸方向延伸的连接部；所述连接部上设有沿所述输出轴的周向方向向内凹陷的第一凹槽与第二凹槽以及沿所述输出轴的轴向方向向内凹陷的档位槽。

3.根据权利要求2所述的动力工具，其特征在于：所述弹片定位罩朝向所述护罩的一侧设有***述弹片的收容腔，所述收容腔靠近所述输出轴的侧壁上设有供所述弹片向外突伸的开口。

4.根据权利要求2所述的动力工具，其特征在于：所述弹片定位罩上设有供所述连接部穿过的通孔，所述通孔内壁设有向所述输出轴突伸的定位块。

5.根据权利要求3所述的动力工具，其特征在于：所述弹片呈单片结构，包括弯折的突伸部和自所述突伸部的两端弯折延伸而成的延伸部；所述突伸部穿过所述开口卡置于所述档位槽内。

6.根据权利要求5所述的动力工具，其特征在于：所述弹片呈轴对称结构；所述弹片的材质为钢板。

7.根据权利要求2所述的动力工具，其特征在于：所述护罩包括底板和自所述底板向背离所述前盖方向延伸的侧壁，所述底板上设有供所述连接部穿过的开口。

8.根据权利要求2所述的动力工具，其特征在于：所述档位槽的数量为六个，且两两对称设置。

9.根据权利要求2所述的动力工具，其特征在于：所述档位槽的横截面呈V型、U型或弧形。

10.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于：所述动力工具为角磨机，所述工作件为磨片。