CN209830880U - 一种震动小速度快的线轨和硬轨结合的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种震动小速度快的线轨和硬轨结合的加工设备，包括底座、立柱脚撑和主轴，所述底座内部固定有固定架，其中，所述固定架一侧连接有旋转块。该震动小速度快的线轨和硬轨结合的加工设备设置有丝杆组件能够通过丝杆电机进行转动，以便丝杆组件转动时会带动固定块进行移动，固定块移动的同时会带动滑块移动，从而滑块移动时会与正面导轨进行滑动，还可以通过侧面硬轨自身的耐磨胶材质，在固定块移动时进行减震，方便前面是正面导轨加侧面硬轨，这样前面正面导轨保证加工时主轴箱的平行精度，侧面硬轨由于耐磨胶是胶体可以吸震关系，减少加工时力矩产生振动导致机床精度不高，能够普遍满足机加行业国内对机床精度要求。

Description

一种震动小速度快的线轨和硬轨结合的加工设备

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种震动小速度快的线轨和硬轨结合的加工设备。

背景技术

震动小速度快的线轨和硬轨结合的加工设备是对工业零件生产用的加工设备，现有震动小速度快的线轨和硬轨结合的加工设备一般是通过立式导轨加工中心一般是用滚珠或者滚柱两种导轨,导轨滑动钢件滚动接触面比较小，所以导轨受力相对比硬轨相对差，从而影响加工精确度，设备工作时容易产生晃动，主轴不方便进行更换。

目前市场上的震动小速度快的线轨和硬轨结合的加工设备存在许多缺陷，加工时没有减震效果，影响加工精确度，设备工作时容易产生晃动，主轴不方便进行更换，因此市面上迫切需要能改进震动小速度快的线轨和硬轨结合的加工设备结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种震动小速度快的线轨和硬轨结合的加工设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的震动小速度快的线轨和硬轨结合的加工设备存在许多缺陷，加工时没有减震效果，影响加工精确度，设备工作时容易产生晃动，主轴不方便进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种震动小速度快的线轨和硬轨结合的加工设备，包括底座、立柱脚撑和主轴，所述底座内部固定有固定架，其中，

所述固定架一侧连接有旋转块，所述旋转块一侧固定有螺纹杆，所述螺纹杆一侧套接有连接杆，所述连接杆一端贯穿有固定杆，远离固定杆的所述连接杆一端连接有伸缩杆，远离连接杆的所述伸缩杆一端连接有插销，所述插销一侧固定有滑动杆，所述滑动杆一侧安装有第一弹簧，远离插销的所述滑动杆一端连接有滑槽，所述立柱脚撑连接在底座一侧，所述立柱脚撑一侧固定有立柱斜面；

所述立柱斜面顶部安装有丝杆电机，所述丝杆电机一侧固定有丝杆组件，所述立柱斜面一侧固定有正面导轨，靠近正面导轨的所述立柱斜面一侧固定有侧面硬轨，所述正面导轨一侧连接有滑块，所述滑块一侧固定有固定块，所述固定块顶部安装有主轴电机，所述固定块一侧固定有主轴箱，所述主轴箱内部连接有旋转杆，所述旋转杆一端固定有打刀缸，远离打刀缸的所述旋转杆一端连接有按压块，所述按压块一侧固定有按压板，所述按压板一侧固定有卡合块，所述按压板一侧安装有第二弹簧，所述主轴连接在旋转杆一端。

优选的，所述连接杆、伸缩杆与插销设置有两组，且连接杆、伸缩杆与插销之间为联动机制。

优选的，所述滑动杆与第一弹簧设置有两组，且滑动杆与第一弹簧之间构成伸缩结构，并且滑动杆最大伸缩尺寸不超过滑槽自身形变量。

优选的，所述正面导轨设置有两组，且正面导轨与滑块之间构成滑动连接，并且滑块最大滑动距离不超过正面导轨自身长度。

优选的，所述述侧面硬轨设置有两组，且侧面硬轨为耐磨胶材质。

优选的，所述按压板设置有两组，且按压板与第二弹簧之间构成伸缩尺寸，并且按压板最大伸缩尺寸不超过第二弹簧自身形变量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该震动小速度快的线轨和硬轨结合的加工设备：

1.设置有丝杆组件能够通过丝杆电机进行转动，以便丝杆组件转动时会带动固定块进行移动，固定块移动的同时会带动滑块移动，从而滑块移动时会与正面导轨进行滑动，还可以通过侧面硬轨自身的耐磨胶材质，在固定块移动时进行减震，方便前面是正面导轨加侧面硬轨，这样前面正面导轨保证加工时主轴箱的平行精度，侧面硬轨由于耐磨胶是胶体可以吸震关系，减少加工时力矩产生振动导致机床精度不高，能够普遍满足机加行业国内对机床精度要求；

2.设置有螺纹杆能够通过旋转旋转块进行转动，以便螺纹杆转动时会带动连接杆螺纹滑动，连接杆螺纹滑动的同时会带动伸缩杆移动，从而伸缩杆移动时会带动插销进行移动，插销移动的同时会带动滑动杆进行移动，进而滑动杆移动时会对第一弹簧进行挤压，滑动杆移动的同时会与滑槽进行滑动，插销移动的同时会与底座进行固定，方便立柱脚撑可以与底座进行固定，使设备工作时不会晃动；

3.设置有旋转杆能够通过拉动主轴进行对接，以便主轴与旋转杆对接时可以与卡合块进行挤压，从而卡合块与主轴挤压时可以对按压板与按压块进行挤压，进而按压板受到挤压的同时会对第二弹簧进行挤压，当按压块与主轴卡合时第二弹簧通过自身弹力对按压块于按压板进行复位，方便旋转杆与主轴进行固定连接。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型A部放大结构示意图；

图5为本实用新型B部放大结构示意图。

图中：1、底座，2、固定架，3、旋转块，4、螺纹杆，5、连接杆，6、固定杆，7、伸缩杆，8、插销，9、滑动杆，10、第一弹簧，11、滑槽，12、立柱脚撑，13、立柱斜面，14、丝杆电机，15、丝杆组件，16、正面导轨，17、侧面硬轨，18、滑块，19、固定块，20、主轴电机，21、主轴箱，22、旋转杆，23、打刀缸，24、按压块，25、按压板，26、卡合块，27、第二弹簧，28、主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种震动小速度快的线轨和硬轨结合的加工设备，包括底座1、固定架2、旋转块3、螺纹杆4、连接杆5、固定杆6、伸缩杆7、插销8、滑动杆9、第一弹簧10、滑槽11、立柱脚撑12、立柱斜面13、丝杆电机14、丝杆组件15、正面导轨16、侧面硬轨17、滑块18、固定块19、主轴电机20、主轴箱21、旋转杆22、打刀缸23、按压块24、按压板25、卡合块26、第二弹簧27和主轴28，所述底座1内部固定有固定架2，其中，

所述固定架2一侧连接有旋转块3，所述旋转块3一侧固定有螺纹杆4，所述螺纹杆4一侧套接有连接杆5，所述连接杆5、伸缩杆7与插销8设置有两组，且连接杆5、伸缩杆7与插销8之间为联动机制，螺纹杆4转动时会带动连接杆5螺纹滑动，连接杆5螺纹滑动的同时会带动伸缩杆7移动，伸缩杆7移动时会带动插销8进行移动，所述连接杆5一端贯穿有固定杆6，远离固定杆6的所述连接杆5一端连接有伸缩杆7，远离连接杆5的所述伸缩杆7一端连接有插销8，所述插销8一侧固定有滑动杆9，所述滑动杆9与第一弹簧10设置有两组，且滑动杆9与第一弹簧10之间构成伸缩结构，并且滑动杆9最大伸缩尺寸不超过滑槽11自身形变量，插销8移动的同时会带动滑动杆9进行移动，滑动杆9移动时会对第一弹簧10进行挤压，滑动杆9移动的同时会与滑槽11进行滑动，所述滑动杆9一侧安装有第一弹簧10，远离插销8的所述滑动杆9一端连接有滑槽11，所述立柱脚撑12连接在底座1一侧，所述立柱脚撑12一侧固定有立柱斜面13；

所述立柱斜面13顶部安装有丝杆电机14，所述丝杆电机14一侧固定有丝杆组件15，所述立柱斜面13一侧固定有正面导轨16，所述正面导轨16设置有两组，且正面导轨16与滑块18之间构成滑动连接，并且滑块18最大滑动距离不超过正面导轨16自身长度，固定块19移动的同时会带动滑块18移动，滑块18移动时会与正面导轨16进行滑动，靠近正面导轨16的所述立柱斜面13一侧固定有侧面硬轨17，所述述侧面硬轨17设置有两组，且侧面硬轨17为耐磨胶材质，通过侧面硬轨17自身的耐磨胶材质，在固定块19移动时进行减震，所述正面导轨16一侧连接有滑块18，所述滑块18一侧固定有固定块19，所述固定块19顶部安装有主轴电机20，所述固定块19一侧固定有主轴箱21，所述主轴箱21内部连接有旋转杆22，所述旋转杆22一端固定有打刀缸23，远离打刀缸23的所述旋转杆22一端连接有按压块24，所述按压块24一侧固定有按压板25，所述按压板25设置有两组，且按压板25与第二弹簧27之间构成伸缩尺寸，并且按压板25最大伸缩尺寸不超过第二弹簧27自身形变量，卡合块26与主轴28挤压时可以对按压板25与按压块24进行挤压，按压板25受到挤压的同时会对第二弹簧27进行挤压，所述按压板25一侧固定有卡合块26，所述按压板25一侧安装有第二弹簧27，所述主轴28连接在旋转杆22一端。

工作原理：在使用该震动小速度快的线轨和硬轨结合的加工设备时，首先需要对震动小速度快的线轨和硬轨结合的加工设备进行简单的了解，使用之前将立柱脚撑12与底座1进行对接，螺纹杆4通过旋转旋转块3进行转动，螺纹杆4转动时会带动连接杆5螺纹滑动，连接杆5螺纹滑动的同时会带动伸缩杆7移动，伸缩杆7移动时会带动插销8进行移动，插销8移动的同时会带动滑动杆9进行移动，滑动杆9移动时会对第一弹簧10进行挤压，滑动杆9移动的同时会与滑槽11进行滑动，插销8移动的同时会与底座1进行固定，立柱脚撑12可以与底座1进行固定，使设备工作时不会晃动，然后旋转杆22通过拉动主轴28进行对接，主轴28与旋转杆22对接时可以与卡合块26进行挤压，卡合块26与主轴28挤压时可以对按压板25与按压块24进行挤压，按压板25受到挤压的同时会对第二弹簧27进行挤压，当按压块24与主轴28卡合时第二弹簧27通过自身弹力对按压块24于按压板25进行复位，旋转杆22与主轴28进行固定连接，安装完成后，丝杆组件15通过丝杆电机14进行转动，丝杆组件15转动时会带动固定块19进行移动，固定块19移动的同时会带动滑块18移动，滑块18移动时会与正面导轨16进行滑动，还可以通过侧面硬轨17自身的耐磨胶材质，在固定块19移动时进行减震，前面是正面导轨16加侧面硬轨17，这样前面正面导轨16保证加工时主轴箱21的平行精度，侧面硬轨17由于耐磨胶是胶体可以吸震关系，减少加工时力矩产生振动导致机床精度不高，能够普遍满足机加行业国内对机床精度要求，固定块19移动的同时主轴电机20会进行工作动，主轴电机20工作时会带动旋转杆22进行转动，旋转杆22转动时会带动打刀缸23与主轴28进行工作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种震动小速度快的线轨和硬轨结合的加工设备，包括底座(1)、立柱脚撑(12)和主轴(28)，其特征在于：所述底座(1)内部固定有固定架(2)，其中，

所述固定架(2)一侧连接有旋转块(3)，所述旋转块(3)一侧固定有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)一侧套接有连接杆(5)，所述连接杆(5)一端贯穿有固定杆(6)，远离固定杆(6)的所述连接杆(5)一端连接有伸缩杆(7)，远离连接杆(5)的所述伸缩杆(7)一端连接有插销(8)，所述插销(8)一侧固定有滑动杆(9)，所述滑动杆(9)一侧安装有第一弹簧(10)，远离插销(8)的所述滑动杆(9)一端连接有滑槽(11)，所述立柱脚撑(12)连接在底座(1)一侧，所述立柱脚撑(12)一侧固定有立柱斜面(13)；

所述立柱斜面(13)顶部安装有丝杆电机(14)，所述丝杆电机(14)一侧固定有丝杆组件(15)，所述立柱斜面(13)一侧固定有正面导轨(16)，靠近正面导轨(16)的所述立柱斜面(13)一侧固定有侧面硬轨(17)，所述正面导轨(16)一侧连接有滑块(18)，所述滑块(18)一侧固定有固定块(19)，所述固定块(19)顶部安装有主轴电机(20)，所述固定块(19)一侧固定有主轴箱(21)，所述主轴箱(21)内部连接有旋转杆(22)，所述旋转杆(22)一端固定有打刀缸(23)，远离打刀缸(23)的所述旋转杆(22)一端连接有按压块(24)，所述按压块(24)一侧固定有按压板(25)，所述按压板(25)一侧固定有卡合块(26)，所述按压板(25)一侧安装有第二弹簧(27)，所述主轴(28)连接在旋转杆(22)一端。

2.根据权利要求1所述的一种震动小速度快的线轨和硬轨结合的加工设备，其特征在于：所述连接杆(5)、伸缩杆(7)与插销(8)设置有两组，且连接杆(5)、伸缩杆(7)与插销(8)之间为联动机制。

3.根据权利要求1所述的一种震动小速度快的线轨和硬轨结合的加工设备，其特征在于：所述滑动杆(9)与第一弹簧(10)设置有两组，且滑动杆(9)与第一弹簧(10)之间构成伸缩结构，并且滑动杆(9)最大伸缩尺寸不超过滑槽(11)自身形变量。

4.根据权利要求1所述的一种震动小速度快的线轨和硬轨结合的加工设备，其特征在于：所述正面导轨(16)设置有两组，且正面导轨(16)与滑块(18)之间构成滑动连接，并且滑块(18)最大滑动距离不超过正面导轨(16)自身长度。

5.根据权利要求1所述的一种震动小速度快的线轨和硬轨结合的加工设备，其特征在于：所述侧面硬轨(17)设置有两组，且侧面硬轨(17)为耐磨胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种震动小速度快的线轨和硬轨结合的加工设备，其特征在于：所述按压板(25)设置有两组，且按压板(25)与第二弹簧(27)之间构成伸缩尺寸，并且按压板(25)最大伸缩尺寸不超过第二弹簧(27)自身形变量。