CN209830263U - 采用t形拉手的钨钼合金成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型创造涉及采用T形拉手的钨钼合金成型模具，包括上模板、模框和下模板，上模板的上表面设为平面结构，上模板上设有快速离合T形拉手，通过T形拉手可以将上模板放入模框或从模框内拉出。T形拉手端部设有一字形钥头，上模板表面设有T形槽，T形拉手的钥头伸入T形槽内转动90度与上模板结合，回转90度与上模板分离。本实用新型将下模板与模框设为整体结构，在上模板设置T形拉手，生产过程中减少物料从模具间隙的渗漏；同时使用T形拉手安装和脱离上模板，不仅操作更方便，节省时间，提高生产效率，而且避免了上模板传统自然落入方式造成物料溢出的缺陷。本实用新型还有利于采用多模腔成型方式，从而进一步提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种采用T形拉手的钨钼合金成型模具。
背景技术
有色金属钨和钼都属于难熔金属，钨钼合金的生产和制造要求较高，随着现代工业的发展，钨钼合金制品的需求量不断增加，其应用面也更加广泛。现有钨钼合金的生产一般是通过粉末冶金方法进行加工的，生产过程中通常要使专用模具对钨钼合金物料进行模压加工，钨钼合金物料模压成型后放入钼舟，送入马弗炉中进行高温烧结加工，烧结过程中采用氢气作为保护性气体。
现有用于加工钨钼合金的模具一般包括上模板、模框和下模板，物料装入模腔后，传统方法是将上模板推入至模框内，有时会引起物料溢出，造成物料浪费并降低产品质量。另一方面，由于目前用于压制的钨钼合金原料粒度越来越细，使得模板与模框之间的配合精度和间隙要求也越来越高，模板与模框之间的配合更加紧密，从而使得脱模更加困难，产品生产过程中脱模消耗了较多的时间，导致生产效率降低。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种采用快速离合T形拉手的高效成型钨钼合金专用模具。
本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
采用T形拉手的钨钼合金成型模具，包括上模板、模框和下模板，上模板与下模板之间是用于成型钨钼合金板的模腔，所述下模板设在模框内，上模板与下模板的外形尺寸大小一致，上模板与下模板叠加后的厚度小于模框的高度，所述上模板的上表面设为平面结构，上模板上表面设有快速离合T形拉手，通过T形拉手可以将上模板放入模框或从模框内拉出。
作为本实用新型的优选技术方案，所述T形拉手的端部设有一字形钥头，所述上模板的表面设有T形槽，所述T形拉手的钥头伸入T形槽内转动5-175度即与上模板结合，回转5-175度即与上模板分离。
作为本实用新型的优选技术方案，所述T形拉手的钥头伸入T形槽内转动90度与上模板结合，回转90度与上模板分离。
作为本实用新型的优选技术方案，所述T形槽的中间设有圆形盲孔。
作为本实用新型的优选技术方案，所述下模板与模框之间设为可分离的紧密配合连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述下模板与模框设为整体结构。
作为本实用新型的优选技术方案，所述模框内还设有隔板，隔板设在下模板的上面，通过隔板可以将模腔分隔为至少两个腔室，每个腔室分别相应设有上模板。
作为本实用新型的优选技术方案，所述T形拉手上设有手柄护套。
本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型将下模板与模框设为整体结构，并在上模板上表面设置快速离合T形拉手，生产过程中减少了物料从模具间隙的渗漏；同时使用快速离合拉手安装和脱离上模板，不仅操作更加方便，节省时间，提高了生产效率，而且避免了上模板传统自然落入方式造成物料溢出的缺陷。本实用新型还有利于采用多模腔成型方式，从而进一步提高生产效率，并能保证产品质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
图2是本实用新型实施例一上模板的结构示意图。
图3是本实用新型实施例二的结构示意图。
图中：1、上模板，2、模框，3、下模板，7、T形拉手，8、钥头，9、T形槽，10、圆形盲孔，11、隔板。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例一
如图1和图2所示，采用T形拉手的钨钼合金成型模具，包括上模板1、模框2和下模板3，上模板1与下模板3之间是用于成型钨钼合金板的模腔，所述下模板3设在模框2内，上模板1与下模板3的外形尺寸大小一致，上模板1与下模板3叠加后的厚度小于模框2的高度，所述上模板1的上表面设为平面结构，上模板1上表面设有快速离合T形拉手，通过快速离合T形拉手可以将上模板1放入模框2或从模框2内拉出。所述下模板3与模框2之间设为可分离的紧密配合连接；或，所述下模板3与模框2设为整体结构。
本实施例中，所述T形拉手7的端部设有一字形钥头8，所述上模板1的表面设有T形槽9，T形拉手7的钥头8伸入T形槽9内转动5-175度即与上模板1结合，回转5-175度即与上模板1分离。
本实施例的优选实施方式，所述T形拉手7的钥头8伸入T形槽9内转动90度与上模板1结合，回转90度与上模板1分离；上模板1的T形槽9的中间设有圆形盲孔10。本实施例所述下模板3与模框2设为整体结构；T形拉手7上设有手柄护套。
实施例二
如图3所示，所述模框2内还设有隔板11，隔板11设在下模板3的上面，通过隔板11可以将模腔分隔为至少两个腔室。本实施例中，隔板11设为十字形，从而将模腔分隔为四个腔室，每个腔室分别相应设有上模板。
上述实施例仅限于说明本实用新型的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解实用新型的技术方案和实施方式，并不能据此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本实用新型权利要求书的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种采用T形拉手的钨钼合金成型模具，包括上模板、模框和下模板，上模板与下模板之间是用于成型钨钼合金板的模腔，其特征是：所述下模板设在模框内，上模板与下模板的外形尺寸大小一致，上模板与下模板叠加后的厚度小于模框的高度，所述上模板的上表面设为平面结构，上模板上表面设有快速离合T形拉手，通过T形拉手可以将上模板放入模框或从模框内拉出；
所述T形拉手的端部设有一字形钥头，所述上模板的表面设有T形槽，所述T形拉手的钥头伸入T形槽内转动90度与上模板结合，回转90度与上模板分离。
2.根据权利要求1所述的采用T形拉手的钨钼合金成型模具，其特征是：所述T形槽的中间设有圆形盲孔。
3.根据权利要求1所述的采用T形拉手的钨钼合金成型模具，其特征是：所述下模板与模框之间设为可分离的紧密配合连接。
4.根据权利要求1所述的采用T形拉手的钨钼合金成型模具，其特征是：所述下模板与模框设为整体结构。
5.根据权利要求1至4任一项所述的采用T形拉手的钨钼合金成型模具，其特征是：所述模框内还设有隔板，隔板设在下模板的上面，通过隔板可以将模腔分隔为至少两个腔室，每个腔室分别相应设有上模板。
6.根据权利要求1所述的采用T形拉手的钨钼合金成型模具，其特征是：所述T形拉手上设有手柄护套。
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