CN209830101U - 一种门框生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门框生产线，包括顺次设置的放料架、校平伺服送料器、冲孔装置、辊轧成型机、剪切部分及接料台，还包括PLC电控部分；所述放料架为单臂液压放料架；所述校平伺服送料器包括校平机架、整平辊、夹送辊、送料辊和伺服电机，所述伺服电机驱动送料辊；所述冲孔装置为多工位液压组合床；所述辊轧成型机包括辊轧机架、轧辊、主轴、侧板和传动部分；所述剪切部分包括剪切模架、高压油缸和平切刀片。可一次性进行卷料成型并实现在线冲孔、冲缺和切断，减少了生产周转，优化生产工序，极大的提升了生产效率。

Description

一种门框生产线

技术领域

本实用新型涉及门业制造领域，特别涉及一种门框生产线。

背景技术

门框的加工是门加工的一部分，包括加工门边框的铰链侧边框、锁侧边框和上框，门框的铰链侧边框用于安装铰链，边框的锁侧边框用于安装锁舌挡板，以实现木门上锁和开关门的功能。

目前门框的加工工作效率还存在提升的空间和要求，需要进一步完善和改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种门框生产线，以进一步提升门框的生产加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种门框生产线，包括顺次设置的放料架、校平伺服送料器、冲孔装置、辊轧成型机、剪切部分及接料台，还包括PLC电控部分；所述放料架为单臂液压放料架；所述校平伺服送料器包括校平机架、整平辊、夹送辊、送料辊和伺服电机，所述伺服电机驱动送料辊；所述冲孔装置为多工位液压组合床；所述辊轧成型机包括辊轧机架、轧辊、主轴、侧板和传动部分；所述剪切部分包括剪切模架、高压油缸和平切刀片。

作为本实用新型的一种改进，所述冲孔装置的冲孔模具底部设有导向轮。

作为本实用新型的一种改进，所述辊轧成型机的进料口设有用于为卷料导向的导料架。

作为本实用新型的一种改进，所述辊轧成型机的出料口设有调直部分。

作为本实用新型的一种改进，所述冲孔装置和辊轧成型机之间设有地坑。

作为本实用新型的一种改进，所述PLC电控部分包括PLC可编程控制器和触摸屏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

可一次性进行卷料成型并实现在线冲孔、冲缺和切断，减少了生产周转，优化生产工序，极大的提升了生产效率。

附图说明

图1为一种门框生产线的结构示意图；

图2为校平伺服送料器的结构示意图；

图3为导料架的结构示意图；

图4为剪切部分的结构示意图。

图中，1、放料架；2、校平伺服送料器；21、校平机架；22、整平辊；23、夹送辊；24、送料辊；3、冲孔装置；31、导向轮；4、辊轧成型机；41、辊轧机架；42、轧辊；43、导料架；431、安装架；432、导料轮；5、剪切部分；51、剪切模架；52、高压油缸；53、平切刀片；6、接料台；7、调直部分；71、调直轮；8、地坑。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参见图1，一种门框生产线，包括顺次设置的放料架1、校平伺服送料器2、冲孔装置3、辊轧成型机4、剪切部分5及接料台6，还包括PLC电控部分。

放料架1为单臂液压放料架，无动力驱动，用于存放卷料，承载小于6吨，其卷芯大小可由液压张紧调节，调节范围在φ480～φ520，更换卷料方便自由。

参见图2，校平伺服送料器2包括校平部分和伺服送料部分，校平部分包括校平机架21以及转动安装于校平机架上的多支整平辊22与夹送辊23，卷料经过整平辊22和夹送辊23的夹送作用后进行校平并引导钢带正确送入后道工序；伺服送料部分包括转动安装于校平机架21上的上下相对的两个送料辊24以及驱动送料辊24转动的伺服电机(图中未示出)，送料辊24压紧钢带进行无滑动滚动，用于精准将钢带按设定的尺寸送入后道工序。

冲孔装置3为7工位液压组合床，由校平伺服送料器2控制冲孔间距尺寸，冲孔装置3上的冲孔模具分布如下：

①、工位1#与工位2#均为铰链模，即此处配置2套同样铰链模；

②、工位3#为隔热孔模；

③、工位4#为竖框右开斩缺模；

④、工位5#为竖框左开斩缺模；

⑤、工位6#为上框右开斩缺模；

⑥、工位7#为上框左开斩缺模。

考虑到冲孔、斩缺后钢带能进入后续模具，不被模具底部卡死，在模具底部安装有导向轮31。冲孔装置3的工作台设置有快换导轨及升降装置，机***壁挂式快换输送架。冲孔及冲缺孔位宽度变化时，采用键槽死定位。模具材质为Cr12MoV，真空处理硬度HRC60～62°，强度高，经久耐用，可保50万次高密度冲孔。

参见图1和图3，辊轧成型机4包括辊轧机架41、导料架43、轧辊42、主轴、侧板和传动部分；导料架43即为卷料的导向装置，以保证卷料平直对中进入成型部分，包括两个横截面为C形的开口相对的安装架431以及转动连接于安装架内的导料轮432，安装架431通螺栓固定在辊轧机架41上，导料轮432外壁开设有环形导料槽；轧辊材料为Cr12MoV，轧辊成型24组，真空处理硬度HRC58°～60°，表面镀络，厚度0.05mm；轧辊采用精密数控机床加工，尺寸精度达到IT6～IT7级，表面粗糙度达到1.6μm以上；主轴采用45#，轴配孔直径φ62mm、调质后精磨加工；辊轧机架41采用80×80×5mm方管焊接，上面焊接25mm厚Q235板，结构牢固，经时效处理后再进行加工，其变形小，内应力消除；侧板均采用Q235钢加工，夹板厚度32mm，材质优良，加工后表面平滑，侧板镀锌防锈处理，压条、压盖、滑块、连接螺杆均为发黑件；轴承：采用HRB品牌重型轴承；传动部分包括安装辊轧机架上的2台7.5kw电机配合硬齿轮减速机，采用链条与齿轮相结合传动。

在辊轧成型机4的出料口位置设有调直部分7，调直部分包括转动连接于辊轧机架41上的5个调直轮71，调直轮71间隔分布上2下3。

参见图4，剪切部分5为液压切断模，包括剪切模架51、高压油缸52和平切刀片53，高压油缸52安装在液压剪切膜架51顶部，平切刀片53通过连接件与高压油缸52的活塞杆端部固定连接。剪切模式采用停机切断。型材的长度由PLC控制。

接料台6采用滚筒式接料，用于承接产品，便于人工搬运。

PLC电控部分包括PLC可编程控制器，驱动装置采用智能全数字交流伺服***、人机界面为显控7寸高分辨率触摸屏，***界面设有10个订单管理，各订单间配备完整，独立的计数保持功能，能方便操作者查阅当天的工作记录情况。

在实际生产时，由于冲孔装置3和辊轧成型机4的生产速度存在差异，为了防止在冲孔装置3和辊轧成型机4之间堆积过多的卷料，在冲孔装置3和辊轧成型机4之间挖有地坑8用于存放多余的卷料起到缓冲作用。

操作步骤：

1.将卷料通过校平伺服送料器2调校平后，经伺服电机将材料按设定的尺寸送入液压组合床3，冲孔后材料由导料装置进入辊轧成型机4，经辊轧成型达到产品截面尺寸，再由调直轮71对产品整形以达到尺寸要求；

2.产品的切断采用液压切断模具切断，定尺长度采用外置编码器运算，停机切断。

可一次性进行卷料成型并实现在线冲孔、冲缺和切断，减少了生产周转，优化生产工序，极大的提升了生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种门框生产线，其特征在于，包括顺次设置的放料架(1)、校平伺服送料器(2)、冲孔装置(3)、辊轧成型机(4)、剪切部分(5)及接料台(6)，还包括PLC电控部分；

所述放料架(1)为单臂液压放料架；

所述校平伺服送料器(2)包括校平机架(21)、整平辊(22)、夹送辊(23)、送料辊(24)和伺服电机，所述伺服电机驱动送料辊(24)；

所述冲孔装置(3)为多工位液压组合床；

所述辊轧成型机(4)包括辊轧机架(41)、轧辊(42)、主轴、侧板和传动部分；

所述剪切部分(5)包括剪切模架(51)、高压油缸(52)和平切刀片(53)。

2.根据权利要求1所述的一种门框生产线，其特征在于，所述冲孔装置(3)的冲孔模具底部设有导向轮(31)。

3.根据权利要求1所述的一种门框生产线，其特征在于，所述辊轧成型机(4)的进料口设有用于为卷料导向的导料架(43)。

4.根据权利要求1所述的一种门框生产线，其特征在于，所述辊轧成型机(4)的出料口设有调直部分(7)。

5.根据权利要求1所述的一种门框生产线，其特征在于，所述冲孔装置(3)和辊轧成型机(4)之间设有地坑(8)。

6.根据权利要求1所述的一种门框生产线，其特征在于，所述PLC电控部分包括PLC可编程控制器和触摸屏。