CN209829714U - 一种高压悬垂绝缘子清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种高压悬垂绝缘子清扫装置，包括电源***、气源***、介质传送管路***以及操作杆***，所述电源***为发电机组，所述气源***包括与电源***连接的螺杆机，与螺杆机连接的储气罐、与储气罐连接的冷干机以及设置在冷干机上的供气管，介质传送管路***包括与供气管连接的传送管，所述操作杆***包括多节伸缩式结构的操作杆以及固定连接在操作杆末端的万向喷嘴组，万向喷嘴组包括连接在操作杆上的万向节、连接在万向节上的喷嘴以及驱动喷嘴在万向节上调节方向的传感器控制组件。在攀登铁塔过程中，绝缘杆能够通过收缩，实现方便携带且不影响对喷嘴瓷瓶绝缘子的清扫，设置了传感器控制。

Description

一种高压悬垂绝缘子清扫装置

技术领域

本实用新型实施例涉及电力***电气设备外绝缘的清扫除污技术领域，具体涉及一种高压悬垂绝缘子清扫装置。

背景技术

变电站绝缘子是变电站高压设备的支撑和绝缘设备，由于置身户外，空气中的自然污秽和工业污秽长期沉积在绝缘子外表面形成污秽层。这些污秽物受雾、小雨等湿润，形成导电通路，极易引发污闪事故。污闪事故轻则造成线路跳闸、停电，重则造成电网解环解列、大范围灾害性事故停电，因此对绝缘子要定期进行清扫或清洗除污。

现有技术可参考公告号为CN103611707A的专利，其公开了一种高压带电变径气动清扫吹扫机，它包括高压带电作业用压缩空气气源***、同温器、输气管、绝缘杆、软气管和360度变径气动清扫吹扫器；高压带电作业用压缩空气气源***的气源输出端与同温器的进气口气路连接，同温器的出气口经输气管连接绝缘杆下端的进气口，绝缘杆腹内流通压缩空气，绝缘杆上端的出气口经软气管向360度变径气动清扫吹扫器提供动力气源，360度变径气动清扫吹扫器安装在绝缘杆的上端。本清扫吹扫机可即时改变清扫直径，对各种不同直径的支柱绝缘子和各种不同直径且自身粗细不均的异型绝缘子实施任意重复的360度旋转刷扫和同步吹扫，操作简单，动作灵活，无清扫死角，清扫效率高，绝缘强度高，绝缘性能可靠，适合各个电压等级的高低压带电作业和各种不带电作业。

然而，CN103611707A的现有专利技术，只针对固定式支柱绝缘子清扫，对高压杆塔的悬垂瓷瓶绝缘子清扫来说，则该技术存在如下问题：

1、绝缘杆整根加工，工作中绝缘杆长度不能随瓷瓶长度进行有效的调节，绝缘杆短，够不到清扫位置，绝缘杆长，操作不灵活、费力；

2、绝缘杆腹腔内流通压缩空气，为保证绝缘杆不漏气，绝缘杆壁厚必须进行要求，而整根壁厚绝缘杆很重，对于220KV***低式布置的刀闸瓷瓶清扫尚可，对于电流互感器一类瓷瓶的清扫，则绝缘杆很重，根本难于举动，更难于实现高压杆塔悬垂瓷瓶的清扫。

3、对于电网***高压架空线路的杆塔来说，高度一般在几十米高，杆塔的高压悬垂绝缘子的清扫工作，目前都需要清扫人员沿杆塔爬梯爬上，然后再爬过水平段支撑杆，到达工作位置，做好措施后，再爬到悬垂绝缘子上，进行每片绝缘子的清扫。攀登高压杆塔，本身就不容易，如果外加背着整根厚壁绝缘杆，更是难于实现；

4、在高压杆塔上，手持整根厚壁绝缘杆，去清扫带弧度的悬垂绝缘子，施工难度更大；

5、气动清扫吹扫器，安装在绝缘杆的上端，因悬垂绝缘子安装时带弧度，清扫时毛刷不容易将绝缘子背面及内圈清扫干净，清扫效果难于保证。

在野外、山区等地区，高压架空线杆架设较高，绝缘子的位置较高，仍然需要攀登铁塔进行清扫，在攀登铁塔过程中，绝缘杆由于较长，不方便携带；另外，在清扫的过程中，难于清扫操作。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种高压悬垂绝缘子清扫装置，以解决现有技术中绝缘子较高而需要攀登铁塔进行清扫时，由于绝缘杆较长而导致的不方便携带的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种高压悬垂绝缘子清扫装置，包括电源***、气源***、介质传送管路***以及操作杆***，所述电源***为发电机组，所述气源***包括与电源***连接的螺杆机，与螺杆机连接的储气罐、与储气罐连接的冷干机以及设置在冷干机上的供气管，介质传送管路***包括与供气管连接的传送管，所述操作杆***包括多节伸缩式结构的操作杆以及固定连接在操作杆末端的万向喷嘴组，万向喷嘴组包括连接在操作杆上的万向节、连接在万向节上的喷嘴以及驱动喷嘴在万向节上调节方向的传感器控制组件。

本实用新型实施例的特征还在于，所述操作杆每节的一侧固定连接有支架，支架上连接有卡环，所述传送管固定安装在卡环内且连接在喷嘴上。

本实用新型实施例的特征还在于，所述喷嘴上固定连接有气动调节阀，所述传送管连接在气动调节阀上。

本实用新型实施例的特征还在于，所述操作杆为中空密封结构，传送管连接在操作杆远离喷嘴的一端上，操作杆靠近喷嘴的一端连接在气动调节阀上。

本实用新型实施例的特征还在于，所述传送管上固定连接有若干连接卡扣。

本实用新型实施例的特征还在于，所述气源***与介质传送管路***之间还设置有清洗剂传递***，清洗剂传递***包括清洗剂容器、水容器、分别与清洗剂容器和水容器连接的微机比例掺配***以及分别与微机比例掺配***和供气管连接的供液管。

本实用新型实施例的特征还在于，所述供气管与供液管连接位置的前端依次设置有T级过滤器和A级过滤器。

还提供一种高压悬垂绝缘子清扫方法，包括以下步骤，a、将喷嘴伸向绝缘子；b、利用喷嘴喷射清扫液进行喷洗；c、停止供清扫液，仅气体清扫；d、将喷嘴回收。

本实用新型实施例的特征还在于，所述储气罐与冷风机之间设置有自动排水器。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、能够较为方便、便捷的对瓷瓶绝缘子进行清扫；

2、设置有传感器，传感器的感知作用下，操作杆顶端介质万向喷嘴感知悬垂瓷瓶的角度和方向，进行喷洒液体或强力气体吹扫，吹扫效果较好；

3、设置有冷干机，可以先用清洗液进行喷洗，再通过气体进行清扫，清扫程度非常好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例一提供的一种高压悬垂绝缘子清扫装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的操纵杆的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的喷嘴的连接安装图；

图4为本实用新型实施例三提供的喷嘴的连接安装图。

图中：1、电源***；2、气源***；21、螺杆机；22、储气罐；23、冷干机；24、供气管；25、T级过滤器；26、A级过滤器；3、清洗剂传递***； 31、清洗剂容器；32、水容器；33、微机比例掺配***；34、供液管；4、介质传送管路***；41、传送管；42、卡扣；5、操作杆***；51、操作杆；511、支架；512、卡环；513、气动调节阀；52、万向喷头组；521、万向节；522、喷头；523、传感器控制组件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

结合图1-3，一种高压悬垂绝缘子清扫装置，包括电源***1、气源***2、清洗剂传递***3、介质传送管路***4以及操作杆***5。电源***1与气源***2连接，为气源***2提供电源，气源***2通过电能产生气源，清洗剂传送***用于提供需要的清洗剂液体，介质传送管路***4用于将介质传递至操作杆***5，操作杆***5用于将介质喷向绝缘子进行清扫。

电源***1为汽油机或柴油机发电机组，固定设置在平稳的地面上。

气源***2包括与电源***1连接的螺杆机21、与螺杆机21连接的储气罐22、与储气罐22连接的冷干机23以及设置在冷干机23上的供气管24，螺杆机21能够产生喷气，储气罐22能够储存一定的高压气体，清扫分为先通过喷射清洗液进行清扫，再通过强力气体进行吹扫，冷干机23用于强力吹扫时，去吹气体含水量，提高高压悬垂瓷瓶绝缘子的强度。储气罐22与冷干机23 之间设置有自动排水器，用于排出气体中的冷凝水。

清洗剂传递***3包括清洗剂容器31、水容器32、分别与清洗剂容器31 和水容器32连接的微机比例掺配***33以及分别与微机比例掺配***33和供气管24连接的供液管34。清洗剂容器31盛放清洗剂，水容器32盛放水，微机比例掺配用于精准提取清洗剂和水的量进行配比，最后通过供液管34与供气管24连通，能够提供喷液清扫。供气管24与供液管34连接位置的前端依次设置有T级过滤器25和A级过滤器26，可以对压缩空气进行过滤，空气较为纯净。

介质传送管路***4包括与供气管24、供液管34连通后连接的高强度高绝缘塑料管制作的传送管41以及固定安装在传送管41上的若干卡扣42，能够安装在高压铁塔停电侧上下爬梯及通道上，目的是管道施工时的连接方便。

操作杆***5包括多节伸缩式结构的操作杆51以及固定连接在操作杆51 末端的万向喷嘴组52，万向喷嘴组52包括连接在操作杆51上的万向节521、连接在万向节521上的喷嘴以及驱动喷嘴在万向节521上调节方向的传感器控制组件523，传感器可以选择RTY系列霍尔效应旋转位置传感器，传感器的感知作用下，操作杆51顶端介质万向喷嘴522感知悬垂瓷瓶的角度和方向，该技术现有已经较为成熟且体积较小，重量较轻，进行喷洒液体或强力气体吹扫，吹扫效果较好。

每节的一侧固定连接有支架511，支架511上连接有卡环512，喷嘴上固定安装有气动调节阀513，传送管41固定安装在卡环512内且连接在气动调节阀513上，气动调节阀513用于控制介质的流量。

在攀登铁塔过程中，绝缘杆能够通过收缩，实现方便携带且不影响对喷嘴瓷瓶绝缘子的清扫，工作过程，由螺杆机21、储气罐22、冷干机23组成的气源***2进行可靠提供压缩空气，经过清洗剂传送***后，由介质传送管41 路，将介质传到高压铁塔顶端工作位置，经过卡扣42连接操作杆***5后，由手持多节伸缩式结构操作杆51，在操作杆51侧面滑道导引下，将操作杆51 侧面传送管41连接到操作杆51顶端气动调节阀513、操作杆51顶端介质万向喷嘴522；在操作杆51顶端传感器的感知作用下，操作杆51顶端介质万向喷嘴522感知悬垂瓷瓶的角度和方向，进行喷洒液体或强力气体吹扫。

一种高压悬垂绝缘子清扫方法，包括以下步骤，a、将喷嘴522伸向绝缘子；b、利用喷嘴522喷射清扫液进行喷洗；c、停止供清扫液，仅气体清扫； d、将喷嘴522回收。设置有冷干机23，先用清洗液进行喷洗，再通过气体进行清扫，清扫程度非常好。

实施例二

与实施例一不同之处在于，不需要设置清洗剂传递***3，能够仅通过高压气体介质对瓷瓶绝缘子进行吹扫。

实施例三

结合图4，与实施例一不同之处在于，所述操作杆51为中空密封结构，传送管41连接在操作杆51远离喷嘴522的一端上，操作杆51靠近喷嘴522 的一端连接在气动调节阀513上，不需要支架511和卡环512。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种高压悬垂绝缘子清扫装置，其特征在于：包括电源***(1)、气源***(2)、介质传送管路***(4)以及操作杆***(5)，所述电源***(1)为发电机组，所述气源***(2)包括与电源***(1)连接的螺杆机(21)，与螺杆机(21)连接的储气罐(22)、与储气罐(22)连接的冷干机(23)以及设置在冷干机(23)上的供气管(24)，介质传送管路***(4)包括与供气管(24)连接的传送管(41)，所述操作杆***(5)包括多节伸缩式结构的操作杆(51)以及固定连接在操作杆(51)末端的万向喷嘴组(52)，万向喷嘴组(52)包括连接在操作杆(51)上的万向节(521)、连接在万向节(521)上的喷嘴(522)以及驱动喷嘴(522)在万向节(521)上调节方向的传感器控制组件(523)。

2.根据权利要求1所述的一种高压悬垂绝缘子清扫装置，其特征在于：所述操作杆(51)每节的一侧固定连接有支架(511)，支架(511)上连接有卡环(512)，所述传送管(41)固定安装在卡环(512)内且连接在喷嘴(522)上。

3.根据权利要求2所述的一种高压悬垂绝缘子清扫装置，其特征在于：所述喷嘴(522)上固定连接有气动调节阀(513)，所述传送管(41)连接在气动调节阀(513)上。

4.根据权利要求1所述的一种高压悬垂绝缘子清扫装置，其特征在于：所述操作杆(51)为中空密封结构，传送管(41)连接在操作杆(51)远离喷嘴(522)的一端上，操作杆(51)靠近喷嘴(522)的一端连接在气动调节阀(513)上。

5.根据权利要求1所述的一种高压悬垂绝缘子清扫装置，其特征在于：所述传送管(41)上固定连接有若干连接卡扣(42)。

6.根据权利要求1所述的一种高压悬垂绝缘子清扫装置，其特征在于：所述气源***(2)与介质传送管路***(4)之间还设置有清洗剂传递***(3)，清洗剂传递***(3)包括清洗剂容器(31)、水容器(32)、分别与清洗剂容器(31)和水容器(32)连接的微机比例掺配***(33)以及分别与微机比例掺配***(33)和供气管(24)连接的供液管(34)。

7.根据权利要求6所述的一种高压悬垂绝缘子清扫装置，其特征在于：所述供气管(24)与供液管(34)连接位置的前端依次设置有T级过滤器(25)和A级过滤器(26)。

8.根据权利要求1所述的一种高压悬垂绝缘子清扫装置，其特征在于：所述储气罐(22)与冷风机之间设置有自动排水器。