CN209828874U - 一种应用于制备硅油的搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于制备硅油的搅拌器，涉及化工设备的技术领域，包括机架、设置在机架上的电机、与电机输出轴同轴连接的搅拌轴，以及设置在搅拌轴另一端的搅拌叶，所述搅拌叶外设置有罩体，且所述罩体与所述搅拌轴通过支架连接。通过设置有罩体，可以提高对液体的搅拌程度，加强搅拌器对液体的直接机械剪切作用，使各个物料之间可以被充分的混合，从而提高反应效率和反应物产量。

Description

一种应用于制备硅油的搅拌器

技术领域

本实用新型涉及化工设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种应用于制备硅油的搅拌器。

背景技术

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油——甲基硅油,也称为普通硅油,其有机基团全部为甲基,甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性,疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。

在制备硅油时，制备硅油的原料由于长时间的放置会产生沉淀或分层现象，或者原料在放入反应釜之前需要将多种原料进行混合，因此就需要对原料进行搅拌混合。在现有技术中搅拌器包括机架、设置在机架上的电机、与电机输出轴同轴连接的搅拌轴，设置在搅拌轴另一端的搅拌叶。使用时，电机驱动搅拌轴转动，从而带动搅拌叶转动，对原料进行搅拌。

但现有的制备有机硅增深整理剂的搅拌器对原材料的混合效果不好，并不能对原材料进行充分的混合。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于制备硅油的搅拌器，通过设置有罩体，使在搅拌时，可使原料在混合时产生冲流现象，提高对物料的搅拌程度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种应用于制备硅油的搅拌器，包括机架、设置在机架上的电机、与电机输出轴同轴连接的搅拌轴，以及设置在搅拌轴另一端的搅拌叶，所述搅拌叶外设置有罩体，且所述罩体与所述搅拌轴通过支架连接。

通过采用上述技术方案，工作时，电机的输出轴带动搅拌轴和搅拌叶转动，将物料进行搅拌，使各个物料之间可以被充分的混合，从而提高反应效率和反应物产量。

设置有罩体，可以提高对液体的搅拌程度，加强搅拌器对液体的直接机械剪切作用。同时，限定了液体的循环路径，确立了从分的循环的流型，使器内所有物料均能通过罩体内的强烈混合区，使各个物料之间可以被充分的混合，从而提高反应效率和反应物产量。

本实用新型进一步设置为：所述罩体呈倒梯形设置。

通过采用上述技术方案，可以对物料进行导流，方便物料进入到罩体内，提高搅拌叶对罩体内的物料进行充分搅拌，提高反应效率和反应物产量。

本实用新型进一步设置为：所述罩体面积较小的一端设置有剪切架，所述剪切架横截面呈圆形，且其外表面上设置有通孔。

通过采用上述技术方案，物料在搅拌时，会受到向外的离心力，因此，靠近搅拌叶的一端的物料由于离心力的原因会向外运动，通过设置在罩体底部的剪切架，将向外运动的物料通过通孔，进行进一步剪切混合，提高物料的混合效果。

本实用新型进一步设置为：所述通孔交错设置。

通过采用上述技术方案，通过交错设置有通孔，进一步提高对各个物料之间的剪切，使物料在向外运动时，会使物料之间产生一个横向的剪切力，提高对物料之间的混合力度。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴两端皆设置有安装架，所述安装架内设置有滑移杆，所述滑移杆两端分别连接在设置在搅拌轴两端的安装架上，且所述滑移杆以搅拌轴为中心，绕其周向设置，所述罩体通过支架与所述滑移杆滑移连接，所述支架上还设置有定位件。

通过采用上述技术方案，罩体与搅拌轴滑移连接，方便对搅拌叶和罩体之间的清洗。同时，可以将根据实际的搅拌详情，控制罩体的位置，以适用更多的场景，例如当要搅拌的物料的容器较小时，无法将罩体伸入到容器中时，可以将罩体上移，方便工人的操作。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设置有套筒，所述套筒套接在所述滑移杆上，并与所述滑移杆滑移连接，所述定位件设置在所述套筒上。

通过采用上述技术方案，当要调节罩体时，将调节定位件，向上推动套筒，使套筒沿滑移杆长度方向做向上的滑移运动，当调节完成后，用定位件固定套筒。

本实用新型进一步设置为：所述定位件包括定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述套筒并与所述滑移杆相抵接，所述定位螺栓与所述套筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，方便工人的使用，当要调整罩体的位置，只需拧动定位螺栓即可。

本实用新型进一步设置为：所述套筒内粘贴设置有弹性橡胶层，所述定位螺栓穿过所述套筒并将弹性橡胶层抵紧在滑移杆上

通过采用上述技术方案，进一步提高定位螺栓对套筒的固定效果，由于定位螺栓与滑移杆皆呈圆柱形，固定时，两者相切面很小，当搅拌轴在转动时，存在有抖动，影响定位螺栓与滑移杆之间的固定。通过设置有弹性橡胶层，提高定位螺栓与滑移杆之间的摩擦力，提高定位螺栓对套筒的固定性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶倾斜设置，且所述搅拌叶上均匀设置有流液孔。

通过采用上述技术方案，用以减小物料对搅拌叶的阻力，提高搅拌叶的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、设置有倒梯形罩体和设置有交错设置的通孔的剪切架，可以提高对液体的搅拌程度，加强搅拌器对液体的直接机械剪切作用，使各个物料之间可以被充分的混合，从而提高反应效率和反应物产量；

2、通过罩体与搅拌轴滑移连接，方便对搅拌叶和罩体之间的清洗，且可以将根据实际的搅拌详情，控制罩体的位置，以适用更多的场景，例如当要搅拌的物料的容器较小时，无法将罩体伸入到容器中时，可以将罩体上移，方便工人的操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为图1的A部放大图。

附图标记：100、机架；110、电机；120、搅拌轴；130、搅拌叶；131、流液孔；200、罩体；210、支架；211、套筒；212、定位螺栓；213、弹性橡胶层；220、剪切架；221、通孔；230、安装架；240、滑移杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1和图2，一种应用于制备硅油的搅拌器，包括机架100、通过螺钉固定在机架100上的电机110、与电机110输出轴同轴连接的搅拌轴120，以及设置在搅拌轴120另一端的搅拌叶130。搅拌叶130倾斜设置，且搅拌叶130上设置有减小物料对搅拌叶130流液孔131。

参照图1和图2，搅拌叶130外设置有罩体200，且罩体200与搅拌轴120通过支架210连接。罩体200呈倒梯形设置，罩体200面积较小的一端焊接有剪切架220。剪切架220横截面呈圆形设置，其外表面上设置有通孔221。在本实施例中，通孔221设置有两排，且两排通孔221上下交错设置，搅拌叶130设置在剪切架220内。

参照图1和图2，搅拌轴120两端还设置有安装架230，安装架230通过轴承与搅拌轴120转动连接。两安装座之间设置有滑移杆240，滑移杆240两端分别通过螺钉固定连接在设置在搅拌轴120两端的安装架230上，且滑移杆240以搅拌轴120为中心，绕其周向设置。

参照图1和图3罩体200通过支架210与滑移杆240滑移连接，支架210上还设置有定位件。支架210上焊接有套筒211，套筒211套接在滑移杆240上并与滑移杆240滑移连接，定位件设置在套筒211上。且套筒211内粘贴设置有弹性橡胶层213，定位件穿过套筒211并将弹性橡胶层213抵紧在滑移杆240上。

在本实施例中，定位件包括定位螺栓212，定位螺栓212穿过套筒211并与滑移杆240相抵接，定位螺栓212与套筒211螺纹连接。

工作过程：

工作时，电机110的输出轴带动搅拌轴120转动，从而带动设置在搅拌轴120上的搅拌叶130和倒梯型设置的罩体200转动。在转动过程中，物料进行进入到罩体200内，设置在罩体200内的搅拌也将物料剪切并混合。

同时，位于罩体200内的物料由于受到向外的离心力，将向外运动并料通过通孔221，进行进一步剪切混合，提高物料的混合效果。

当要清理搅拌叶130时，由于搅拌叶130位于罩体200内，将定位螺栓212拧松后，推动罩体200，套筒211沿滑移杆240轴向做滑移运动，使得搅拌叶130脱离罩体200，方便工人清理搅拌叶130。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种应用于制备硅油的搅拌器，包括机架(100)、设置在机架(100)上的电机(110)、与电机(110)输出轴同轴连接的搅拌轴(120)，以及设置在搅拌轴(120)另一端的搅拌叶(130)，其特征在于，所述搅拌叶(130)外设置有罩体(200)，且所述罩体(200)与所述搅拌轴(120)通过支架(210)连接。

2.根据权利要求1所述的应用于制备硅油的搅拌器，其特征在于，所述罩体(200)呈倒梯形设置。

3.根据权利要求2所述的应用于制备硅油的搅拌器，其特征在于，所述罩体(200)面积较小的一端设置有剪切架(220)，所述剪切架(220)横截面呈圆形，且其外表面上设置有通孔(221)。

4.根据权利要求3所述的应用于制备硅油的搅拌器，其特征在于，所述通孔(221)交错设置。

5.根据权利要求1所述的应用于制备硅油的搅拌器，其特征在于，所述搅拌轴(120)两端皆设置有安装架(230)，所述安装架(230)内设置有滑移杆(240)，所述滑移杆(240)两端分别连接在设置在搅拌轴(120)两端的安装架(230)上，且所述滑移杆(240)以搅拌轴(120)为中心，绕其周向设置，所述罩体(200)通过支架(210)与所述滑移杆(240)滑移连接，所述支架(210)上还设置有定位件。

6.根据权利要求5所述的应用于制备硅油的搅拌器，其特征在于，所述支架(210)上设置有套筒(211)，所述套筒(211)套接在所述滑移杆(240)上，并与所述滑移杆(240)滑移连接，所述定位件设置在所述套筒(211)上。

7.根据权利要求6所述的应用于制备硅油的搅拌器，其特征在于，所述定位件包括定位螺栓(212)，所述定位螺栓(212)穿过所述套筒(211)并与所述滑移杆(240)相抵接，所述定位螺栓(212)与所述套筒(211)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的应用于制备硅油的搅拌器，其特征在于，所述套筒(211)内粘贴设置有弹性橡胶层(213)，所述定位螺栓(212)穿过所述套筒(211)并将弹性橡胶层(213)抵紧在滑移杆(240)上。

9.根据权利要求1所述的应用于制备硅油的搅拌器，其特征在于，所述搅拌叶(130)倾斜设置，且所述搅拌叶(130)上均匀设置有流液孔(131)。