CN209824259U - 一种机柜内部综合布线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机柜内部综合布线结构，包括机柜主体，机柜主体内设有整理线缆的线缆托盘和走线槽，走线槽沿机柜主体的竖直方向固定设置在机柜主体的左侧板和右侧板上，线缆托盘沿机柜主体的水平方向固定设置在机柜主体的左侧板和右侧板之间，线缆托盘包括线缆托架和设置在线缆托架上的多个分段支架，多个分段支架沿线缆托架的长度方向间隔排列。本实用新型的机柜为了整理背挂式终端模块线缆的接线，设计了线缆托盘，该线缆托盘具有带线缆捆扎点的线缆托架和对各个背挂式终端模块的接线整理的分段支架，对线缆进行整理和捆扎；同时设计了安装线缆托盘的托盘导向架，该托盘导向架前后调整线缆托盘的安装位置，便于线缆的整理和捆扎。

Description

一种机柜内部综合布线结构

技术领域

本实用新型涉及电气机柜技术领域，具体涉及一种机柜内部综合布线结构。

背景技术

机柜一般是冷轧钢板或合金制作的用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备。机柜一般分为服务器机柜、网络机柜、控制台机柜等。在各大机房都能看到各种款式的机柜，随着计算机产业的不断突破，机柜所体现的功能也越来越大。机柜一般用在网络布线间，楼层配线间，中心机房，数据机房，控制中心，监控室，监控中心等。

传统机柜通常由钣金折弯焊接成型或型材拼接组合成型、协同附件、角轨等组成，电子仪器设备采用前出线或后出线方式，通过转接电缆直接与设备接口进行连接，实现信号的传输、转接功能。在自动化仪控***的机柜内，线缆和器件的布置对柜内安装和操作空间都有需求，对于线缆和器件数量较大的机柜来说，线缆和器件布置较为混乱，柜内可用空间十分紧张。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是现有机柜中线缆器件布置混乱，造成机柜空间狭小的技术问题，目的在于提供一种机柜内部综合布线结构。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种机柜内部综合布线结构，包括机柜主体，所述机柜主体内设有整理线缆的线缆托盘和走线槽，所述走线槽沿机柜主体的竖直方向固定设置在机柜主体的左侧板和/或右侧板上，所述线缆托盘沿机柜主体的水平方向固定设置在机柜主体的左侧板和/或右侧板之间，所述线缆托盘包括线缆托架和设置在线缆托架上的多个分段支架，多个分段支架沿线缆托架的长度方向间隔排列。

优选方案，所述机柜主体内还设有角规和减宽支架，所述减宽支架设有多个，多个减宽支架沿机柜主体的竖直方向固定在机柜主体的左侧板和/或右侧板上，所述角规固定在机柜主体的左侧板和/或右侧板上的减宽支架上，在角规上固定有机箱，在机箱的背部电连接有背挂式终端模块。

优选方案，所述走线槽包括线槽框架和可拆卸连接在线槽框架内的走线隔板，所述走线隔板把线槽框架分隔成多个走线通道，在线槽框架和走线隔板上均开设有捆扎线缆的捆线孔，所述线槽框架和走线隔板的连接处均开设有自攻螺钉孔，线槽框架和走线隔板通过自攻螺钉连接。

优选方案，所述线缆托盘设有多个，多个线缆托盘沿机柜主体的竖直方向通过托盘导向架间隔固定在走线槽上，所述线缆托架为设定折弯角度的弯板，所述分段支架为L形弯板，所述分段支架与线缆托架通过螺钉连接，在分段支架上开设有捆绑线缆的腰形孔，在线缆托架上开设有捆扎线缆的捆线桥和/或捆线孔。

优选方案，所述减宽支架为一端开口、四周封闭的矩形框架，在减宽支架的侧壁上均开设有过线孔，在减宽支架的相互平行的两个侧壁上开设有安装孔，所述减宽支架为钢板一体折弯拼接成型，所述角规包括安装板和垂直连接在安装板两侧的立板，在其中一个立板上沿角规的长度方向间隔开设有方孔，在另一个立板上设有与安装板平行的折边，所述折边沿角规的长度方向延伸，在折边上沿角规的长度方向间隔开设有通孔，所述角规的安装板与减宽支架固定连接，所述角规的安装板与减宽支架的连接处开设有过线孔。

优选方案，所述背挂式终端模块包括底座和PCB组件，所述PCB组件通过底座螺钉与底座固定连接，在PCB组件上设有连接线缆的端子，所述底座上设有与端子电连接的连接器，所述底座通过连接器与机箱背部的信号转接模块电连接，所述底座为矩形铝合金腔体结构，在底座的端部设有定位销和不脱出螺柱，定位销和不脱出螺柱与机箱的背部固定连接。

优选方案，所述线槽框架包括底板和垂直连接在底板两侧的侧板，所述侧板上开设有过线孔，在侧板上均设有与底板平行的搭接板，所述搭接板沿线槽框架的长度方向延伸，在搭接板上开设有多个方孔，所述多个方孔沿线槽框架的长度方向间隔均布排列，所述走线隔板为直角弯板结构，在走线隔板上开设有捆扎线缆的腰形孔和/或捆线孔。

优选方案，所述线槽框架上还设有安装电器元件的平板安装支架和斜板安装支架，所述平板安装支架包括平板和通过螺钉连接在平板上的DIN导轨，所述平板上开设有与线槽框架连接的安装孔和捆扎线缆的腰形孔，所述斜板安装支架包括斜板和通过螺钉连接在斜板上的DIN导轨，所述斜板上设有与线槽框架连接的安装孔和捆扎线缆的腰形孔和/或捆线桥。

优选方案，所述托盘导向架包括相互垂直的两块钢板，在其中一块钢板上压铆有多个压铆螺母，多个压铆螺母沿托盘导向架的长度方向间隔均布排列，在另一块钢板上开设有长形安装孔，所述线缆托盘通过压铆螺母与托盘导向架固定连接，所述托盘导向架通过长形安装孔与走线槽固定连接。

优选方案，所述角规的方孔内连接有浮动螺母，所述机箱通过浮动螺母与角规固定连接，所述角规的安装板上开设有捆线点和/或过线孔。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本实用新型的一种机柜内部综合布线结构，在机柜主体内设有捆扎线缆的线缆托盘和走线槽，线缆按照设定的走线路径捆扎在走线槽和线缆托架上，在机柜主体内还设有固定机箱的减宽支架和角规，机箱按照设定位置固定在角规上。

1)本机柜为了整理背挂式终端模块线缆的接线，设计了线缆托盘，该线缆托盘具有带线缆捆扎点的线缆托架和对各个背挂式终端模块的接线整理的分段支架，对线缆进行整理和捆扎；同时设计了安装线缆托盘的托盘导向架，该托盘导向架可根据走线情况前后调整线缆托盘的安装位置，便于线缆的整理和捆扎。

2)本机柜为了容纳和规整机柜主体内各类线缆，设计了走线槽，该走线槽由线槽框架和走线隔板组成。为方便各类线缆汇入，线槽框架和走线隔板上均开设有捆扎线缆的捆线孔和过线孔，各类线缆可从线槽框架的顶部、底部以及侧面的各类过线孔中进出。走线隔板把线槽框架分隔成多个走线通道，可根据走线数量和走线情况，上下左右四个方向调整走线隔板的安装固定位置，从而实现线缆的分区布置，保持线缆有序、紧凑摆放。

3)本机柜为实现扩展器件安装，在走线槽上设有平板安装支架和斜板安装支架，在平板安装支架和斜板安装支架均连接有DIN导轨，方便安装不同类型的拓展器件。同时在平板安装支架的平板上开设了线槽框架连接的安装孔和捆扎线缆的腰形孔，在斜板安装支架的斜板上设有与线槽框架连接的安装孔和捆扎线缆的腰形孔和/或捆线桥，便于扩展器件的线缆整理和捆扎。

4)本机柜为安装机箱，在机柜主体内设置了减宽支架和角规，减宽支架将角规固定在机柜主体的左侧板和右侧板上，在减宽支架的上下和前后均设计了过线孔，便于线缆的穿入和伸出。角规上设有可安装浮动螺母的方孔，机箱通过浮动螺母与角规固定连接，并且角规的安装板上开设有捆线点和过线孔用于整理和捆扎线缆，保持线缆有序摆放。

5)本机柜内的机箱设有连接线缆的背挂式终端模块，该背挂式终端模块设有底座和PCB组件，PCB组件通过底座螺钉与底座固定连接，在PCB组件上设有连接线缆的端子，底座上设有与端子电连接的连接器，线缆通过端子与外部设备电连接。底座通过连接器与机箱背部的信号转接模块电连接，底座的端部设有定位销和不脱出螺柱，定位销和不脱出螺柱与机箱的背部固定连接，便于背挂式终端模块与机箱连接和固定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的沿机柜主体水平方向的剖视图；

图3为本实用新型的沿机柜主体竖直方向的局部剖视图；

图4为本实用新型的线缆托盘的结构示意图；

图5为本实用新型的托盘导向架的结构示意图；

图6为本实用新型的走线槽的结构示意图；

图7为本实用新型的走线槽的俯视图；

图8为本实用新型的平板安装支架的结构示意图；

图9为本实用新型的斜板安装支架的结构示意图；

图10为本实用新型的平板安装支架和斜板安装支架安装在走线槽的结构示意图；

图11为本实用新型的角规的结构示意图；

图12为本实用新型的减宽支架的结构示意图；

图13为本实用新型的背挂式终端模块的结构示意图；

图14为本实用新型的背挂式终端模块与机箱连接的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-背挂式终端模块，101-底座，102-PCB组件，103-端子，104-底座螺钉，105-连接器，106-定位销，107-不脱出螺柱；

2-线缆托盘，201-线缆托架，202-分段支架，203-螺钉，204-腰形孔，205-捆线桥，206-捆线孔；

3-托盘导向架，301-压铆螺母，302-长形安装孔；

4-走线槽，401-线槽框架，402-走线隔板，403-自攻螺钉，404-过线孔，405-自攻螺钉孔，406-捆线孔，407-方孔，408-第一走线通道，409-第二走线通道，410-第三走线通道，411-腰形孔；

5-平板安装支架，501-平板，502-DIN导轨，503-安装孔，504-腰形孔，505-螺钉；

6-斜板安装支架，601-斜板，602-DIN导轨，603-安装孔，604-腰形孔，605-螺钉，606-捆线桥；

7-角规，701-方孔，702-捆线点，703-过线孔；

8-减宽支架，801-过线孔，802-安装孔；

9-机箱，901-信号转接模块；

10-机柜主体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1至图3所示，本实用新型一种机柜内部综合布线结构，包括机柜主体10，该机柜主体10内设有整理线缆的线缆托盘2和走线槽4。走线槽4设有两组，两组走线槽4分别沿机柜主体10的竖直方向固定设置在机柜主体10的左侧板和右侧板上，并且两组走线槽4位于机柜主体10内的后侧。线缆托盘2沿机柜主体10的水平方向固定设置在机柜主体10的左侧板和右侧板上的两组走线槽4之间，线缆托盘2包括线缆托架201和设置在线缆托架201上的多个分段支架202，多个分段支架202沿线缆托架201的长度方向间隔排列。

在机柜主体内还设有角规7和减宽支架8，减宽支架8设有多个，多个减宽支架8沿机柜主体10的竖直方向固定在机柜主体10的左侧板和右侧板上，减宽支架8在机柜主体10的左侧板和右侧板上分别设有两组，并且减宽支架8位于机柜主体10的前侧。角规7设有四根，四根角规7固定在机柜主体10的左侧板和右侧板上的减宽支架8上，在角规7上固定有机箱9，在机箱9的背部电连接有背挂式终端模块1。

具体地，如图6和图7所示，走线槽4包括线槽框架401和可拆卸连接在线槽框架401内的走线隔板402，走线隔板402的数量根据具体使用需要确定，本实施例以两组走线隔板402为例进行说明，两组走线隔板402把线槽框架分隔成第一走线通道408、第二走线通道409和第三走线通道410。第一走线通道408、第二走线通道409和第三走线通道410相互平行，第一走线通道408、第二走线通道409和第三走线通道410可以捆扎不同种类的线缆，便于线缆的分仓捆扎。在线槽框架401和走线隔板402上均开设有捆扎线缆的捆线孔406，线缆通过扎带等捆绑工具把线缆捆绑在捆线孔406上对线缆进行定位，保证线缆有序摆放，节省线缆的占用空间。线槽框架401和走线隔板402的连接处均开设有自攻螺钉孔405，线槽框架401和走线隔板402通过自攻螺钉403与自攻螺钉孔405连接。

其中，线槽框架401包括底板和垂直连接在底板两侧的侧板，在侧板上开设有过线孔404，方便线槽框架401内的线缆或线槽框架401外的线缆从过线孔404内穿入或伸出。在侧板上均设有与底板平行的搭接板，搭接板沿线槽框架401的长度方向延伸，在搭接板上开设有多个方孔407，多个方孔407沿线槽框架401的长度方向间隔均布排列，多个方孔407内设有浮动螺母，线缆托盘2通过浮动螺母与走线槽4连接。走线隔板402为直角弯板结构，在走线隔板402上开设有捆扎线缆的腰形孔411，线缆通过扎带等捆绑工具把线缆捆绑在腰形孔411上，对线缆进行定位，保证线缆有序摆放，节省线缆的占用空间。在线槽框架401的底板上开设有捆扎线缆的捆线孔406，线缆通过扎带等捆绑工具把线缆捆绑在捆线孔406上，对线缆进行定位，保证线缆有序摆放，节省线缆的占用空间。

如图1、图4和图5所示，线缆托盘2设有多个，线缆托盘2的数量根据具体使用需要确定，本实施例在此不做具体限定。多个线缆托盘2沿机柜主体10的竖直方向通过托盘导向架3间隔固定在走线槽4上。线缆托架201为设定折弯角度的弯板，分段支架202为L形弯板，分段支架202与线缆托架201通过螺钉203连接，在分段支架202上开设有捆绑线缆的腰形孔204，在线缆托架201上开设有捆扎线缆的捆线桥205和捆线孔206。

其中，托盘导向架3包括相互垂直的两块钢板，在其中一块钢板上压铆有多个压铆螺母301，多个压铆螺母301沿托盘导向架3的长度方向间隔均布排列；在另一块钢板上开设有长形安装孔302，线缆托盘2通过压铆螺母301与托盘导向架3固定连接，托盘导向架3通过长形安装孔302与走线槽4固定连接。

本线缆托盘2具有带线缆捆扎点的线缆托架201和对各个背挂式终端模块1的接线整理的分段支架202，对线缆进行整理和捆扎；同时设计了安装线缆托盘2的托盘导向架3，该托盘导向架3可根据走线情况前后调整线缆托盘2的安装位置，便于线缆的整理和捆扎。

如图11和图12所示，减宽支架8为一端开口、四周封闭的矩形框架，在减宽支架8的侧壁上均开设有过线孔801，在减宽支架8的相互平行的两个侧壁上开设有安装孔802，减宽支架8通过安装孔802与机柜主体10的左侧板或右侧板固定连接，减宽支架8为钢板一体折弯拼接成型结构。角规7包括安装板和垂直连接在安装板两侧的立板，在其中一个立板上沿角规7的长度方向间隔开设有方孔701。在另一个立板上设有与安装板平行的折边，该折边沿角规7的长度方向延伸，在折边上沿角规7的长度方向间隔开设有通孔。角规7的安装板与减宽支架8通过安装孔802固定连接，角规7的安装板与减宽支架8的连接处开设有过线孔703，方便角规7和减宽支架8内的线缆、角规7和减宽支架8内外的线缆或角规7和减宽支架8之间的线缆从过线孔703内穿入或伸出。角规7的方孔701内连接有浮动螺母，机箱9通过浮动螺母与角规7固定连接，角规7的安装板上开设有捆线点702和过线孔703，便于线缆的整理和捆扎，保持线缆有序摆放。

如图13和图14所示，背挂式终端模块1包括底座101和PCB组件102，该PCB组件102通过底座螺钉104与底座101固定连接。在PCB组件102上设有连接线缆的端子103，端子103与机柜主体10外部的线缆电连接。在底座101上设有与端子103电连接的连接器105，底座101通过连接器105与机箱9背部的信号转接模块901电连接。底座101为矩形铝合金腔体结构，在底座101的端部设有定位销106和不脱出螺柱107，定位销106和不脱出螺柱107与机箱9的背部固定连接，便于背挂式终端模块1与机箱9拆卸和连接。

如图8、图9和图10所示，本线槽框架401上还设有安装拓展电器元件的平板安装支架5和斜板安装支架6。其中平板安装支架5包括平板501和通过螺钉505连接在平板501上的DIN导轨502，拓展电器元件卡接在DIN导轨502上，便于安装和拆卸，提高了拓展电器元件的拆装效率和美观度。在平板501上开设有与线槽框架401连接的安装孔503和捆扎线缆的腰形孔504。平板安装支架5通过安装孔503与线槽框架401的搭接板连接，线槽框架401搭接板上的方孔407内安装有浮动螺母，平板安装支架5通过安装孔503与浮动螺母螺纹连接。使用时根据拓展电器元件的需要来确定平板安装支架5在线槽框架401上的安装位置，便于拓展电器元件的安装和线缆的布置。斜板安装支架6包括斜板601和通过螺钉605连接在斜板上的DIN导轨602，拓展电器元件卡接在DIN导轨602上，便于安装和拆卸，提高了拓展电器元件的拆装效率和美观度。斜板601为一定折弯角度的钢板，在斜板601上设有与线槽框架401的底板连接的安装孔603和捆扎线缆的腰形孔604和捆线桥606。安装孔603为长形孔，斜板安装支架6能够通过安装孔603在线槽框架401的底板上调整位置，方便灵活调整拓展电器元件的位置和线缆捆扎位置。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机柜内部综合布线结构，包括机柜主体，其特征在于，所述机柜主体内设有整理线缆的线缆托盘和走线槽，所述走线槽沿机柜主体的竖直方向固定设置在机柜主体的左侧板和/或右侧板上，所述线缆托盘沿机柜主体的水平方向固定设置在机柜主体的左侧板和/或右侧板之间，所述线缆托盘包括线缆托架和设置在线缆托架上的多个分段支架，多个分段支架沿线缆托架的长度方向间隔排列。

2.根据权利要求1所述的一种机柜内部综合布线结构，其特征在于，所述机柜主体内还设有角规和减宽支架，所述减宽支架设有多个，多个减宽支架沿机柜主体的竖直方向固定在机柜主体的左侧板和/或右侧板上，所述角规固定在机柜主体的左侧板和/或右侧板上的减宽支架上，在角规上固定有机箱，在机箱的背部电连接有背挂式终端模块。

3.根据权利要求1所述的一种机柜内部综合布线结构，其特征在于，所述走线槽包括线槽框架和可拆卸连接在线槽框架内的走线隔板，所述走线隔板把线槽框架分隔成多个走线通道，在线槽框架和走线隔板上均开设有捆扎线缆的捆线孔，所述线槽框架和走线隔板的连接处均开设有自攻螺钉孔，线槽框架和走线隔板通过自攻螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种机柜内部综合布线结构，其特征在于，所述线缆托盘设有多个，多个线缆托盘沿机柜主体的竖直方向通过托盘导向架间隔固定在走线槽上，所述线缆托架为设定折弯角度的弯板，所述分段支架为L形弯板，所述分段支架与线缆托架通过螺钉连接，在分段支架上开设有捆绑线缆的腰形孔，在线缆托架上开设有捆扎线缆的捆线桥和/或捆线孔。

5.根据权利要求2所述的一种机柜内部综合布线结构，其特征在于，所述减宽支架为一端开口、四周封闭的矩形框架，在减宽支架的侧壁上均开设有过线孔，在减宽支架的相互平行的两个侧壁上开设有安装孔，所述减宽支架为钢板一体折弯拼接成型，所述角规包括安装板和垂直连接在安装板两侧的立板，在其中一个立板上沿角规的长度方向间隔开设有方孔，在另一个立板上设有与安装板平行的折边，所述折边沿角规的长度方向延伸，在折边上沿角规的长度方向间隔开设有通孔，所述角规的安装板与减宽支架固定连接，所述角规的安装板与减宽支架的连接处开设有过线孔。

6.根据权利要求3所述的一种机柜内部综合布线结构，其特征在于，所述线槽框架包括底板和垂直连接在底板两侧的侧板，所述侧板上开设有过线孔，在侧板上均设有与底板平行的搭接板，所述搭接板沿线槽框架的长度方向延伸，在搭接板上开设有多个方孔，所述多个方孔沿线槽框架的长度方向间隔均布排列，所述走线隔板为直角弯板结构，在走线隔板上开设有捆扎线缆的腰形孔和/或捆线孔。

7.根据权利要求3所述的一种机柜内部综合布线结构，其特征在于，所述线槽框架上还设有安装电器元件的平板安装支架和斜板安装支架，所述平板安装支架包括平板和通过螺钉连接在平板上的DIN导轨，所述平板上开设有与线槽框架连接的安装孔和捆扎线缆的腰形孔，所述斜板安装支架包括斜板和通过螺钉连接在斜板上的DIN导轨，所述斜板上设有与线槽框架连接的安装孔和捆扎线缆的腰形孔和/或捆线桥。

8.根据权利要求4所述的一种机柜内部综合布线结构，其特征在于，所述托盘导向架包括相互垂直的两块钢板，在其中一块钢板上压铆有多个压铆螺母，多个压铆螺母沿托盘导向架的长度方向间隔均布排列，在另一块钢板上开设有长形安装孔，所述线缆托盘通过压铆螺母与托盘导向架固定连接，所述托盘导向架通过长形安装孔与走线槽固定连接。

9.根据权利要求5所述的一种机柜内部综合布线结构，其特征在于，所述角规的方孔内连接有浮动螺母，所述机箱通过浮动螺母与角规固定连接，所述角规的安装板上开设有捆线点和/或过线孔。