CN209823528U - 磁极模块、转子、电机及风力发电机组 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种磁极模块、转子、电机及风力发电机组，磁极模块包括：基座和磁体；基座的顶面设置有贯通的第一安装槽，第一安装槽的长度方向平行于基座的顶面，且与基座的长度方向呈第一角度；磁体设置在第一安装槽内，并与第一安装槽的内表面抵接，磁体的磁极中心线平行于第一安装槽的长度方向。将第一角度设置为磁体的磁极中心线与基座的长度方向之间期望角度，则将磁体置入第一安装槽后，该磁体的磁极中心线与基座的长度方向所呈的角度自然为期望角度，因而省略了确定磁体安装角度的步骤，降低了装配难度，另外，第一安装槽限制了磁体相对于基座的移动，辅助磁体承受载荷的外界的压力，提高了磁体和基座连接强度的可靠性。

Description

磁极模块、转子、电机及风力发电机组

【技术领域】

本申请涉及电机的技术领域，尤其涉及一种磁极模块、转子、电机及风力发电机组。

【背景技术】

磁极模块是转子中的重要部件，现有的磁极模块一般包括基座和磁体，磁体设置在基座上，基座用于与磁轭的磁体安装面连接。

磁体的磁极中心线通常需要与基座的长度方向形成预设角度，例如，对于斜极式电机，磁体的磁极中心线与基座的长度方向形成的预设角度，等于斜极式电机的磁极偏斜角度；对于直极式电机，磁体的磁极中心线与基座的长度方向形成预设角度等于零度，即磁体的磁极中心线平行于基座的长度方向。因此，在磁极模块的组装过程中，需要精确地调整磁体的磁极中心线相对于基座的长度方向的角度，这增加了磁极模块的组装难度。

另外，在现有的磁极模块中，磁体和基座通常经采用黏贴的方式进行连接，承受载荷的能力较弱，导致磁体和基座连接强度的可靠性较低。

综上所述，现有技术中存在磁极模块的组装难度较高，且磁体和基座连接强度的可靠性较低的缺陷。

【实用新型内容】

本申请的目的在于提供一种磁极模块、转子、电机及风力发电机组，用以解决现有技术中存在的磁极模块的组装难度较高或磁体和基座连接强度的可靠性较低的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种磁极模块，包括：基座和磁体；基座的顶面设置有贯通的第一安装槽，第一安装槽的长度方向平行于基座的顶面，且与基座的长度方向呈第一角度；磁体设置在第一安装槽内，并与第一安装槽的内表面抵接，磁体的磁极中心线平行于第一安装槽的长度方向。

第二方面，本申请实施例还提供了一种转子，包括磁轭、多个压条、以及多个本申请实施例第一方面提供的磁极模块；多个压条在磁轭的磁体安装面沿周向间隔排布，相邻的两个压条之间设置有一个磁极模块，压条和磁极模块的长度方向都平行于磁轭的轴向。

第三方面，本申请实施例提供了一种电机，电机为发电机或电动机，包括本申请实施例第二方面提供的转子。

第四方面，本申请实施例提供了一种风力发电机组，包括本申请实施例第三方面提供的发电机。

与现有技术相比，本实用新型具备如下优点：

在本申请实施例提供的磁极模块中，基座本身包括一个第一安装槽，第一安装槽的长度方向与基座的长度方向呈第一角度，当磁体设置在第一安装槽内并与第一安装槽的内表面抵接时，磁体的磁极中心线与第一安装槽的长度方向是平行的，因此磁体的磁极中心线与基座的长度方向呈第一角度。本领域的技术人员可以理解，该第一角度可以在基座的制作过程中设置，将第一角度设置为磁体的磁极中心线与基座的长度方向之间期望角度，则将磁体置入第一安装槽后，该磁体的磁极中心线与基座的长度方向所呈的角度自然为期望角度，这省略了磁极模块装配过程中确定磁体安装角度的步骤，降低了装配难度，提高了装配效率。

另外，第一安装槽的内表面与磁体抵接，可以限制磁体相对于基座的移动，辅助磁体承受载荷的外界的压力，提高磁体和基座连接强度的可靠性。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对本申请实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本申请实施例提供的一种磁极模块的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的图1中磁极模块的D向剖视图；

图3是本申请实施例提供的图2中磁极模块的基座、磁体和挡板的拆解示意图；

图4是本申请实施例提供的图3中E处的局部放大图；

图5是本申请实施例提供的另一种磁极模块的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的图5中磁极模块的F向剖视图；

图7是本申请实施例提供的图6中磁极模块的基座和挡板的拆解示意图；

图8是本申请实施例提供的图7中G处的局部放大图；

图9是本申请实施例提供的又一种磁极模块的结构示意图；

图10是本申请实施例提供的图9中磁极模块的M向剖视图；

图11是本申请实施例提供的图10中磁极模块的基座和挡板的拆解示意图；

图12是本申请实施例提供的图11中N处的局部放大图；

图13是本申请实施例提供的一种外转子发电机的机构示意图；

图14是本申请实施例提供的图13中Z处的局部放大图；

图15是本申请实施例提供的压条的结构示意图；

图16是本申请实施例提供的图15中压条的T向剖视图；

图17是本申请实施例提供的图14中Y处的局部放大图；

图中：

1-基座；11-第一安装槽；

111-限位底面；112-限位侧面；113-导向槽；

12-基板；13-导条；14-第二安装槽；

121-第一基座翼板；122-第二基座翼板；

2-磁体；21-第一底面；22-第一侧面；23-第二侧面；24-磁性单元；

3-挡板；4-限位块；5-罩壳；6-磁轭；

7-压条；71-压条主体；72-压条翼板；8-螺钉；

100-转子；200-定子。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请实施例提供了一种磁极模块，如图1至图12所示，包括：基座1和磁体2。基座1的顶面设置有贯通的第一安装槽11，第一安装槽11的长度方向平行于基座1的顶面，且与基座1的长度方向呈第一角度。磁体2设置在第一安装槽11内，并与第一安装槽11的内表面抵接，磁体2的磁极中心线平行于第一安装槽11的长度方向。

应当说明的是，为了体现磁体2的结构，图1和图5中省略了部分罩壳5的结构，图9中直接去除了罩壳5。

在本申请实施例提供的磁极模块中，基座1本身包括一个第一安装槽11，第一安装槽11的长度方向与基座1的长度方向呈第一角度，当磁体2设置在第一安装槽11内并与第一安装槽11的内表面抵接时，磁体2的磁极中心线与第一安装槽11的长度方向是平行的，因此磁体2的磁极中心线与基座1的长度方向呈第一角度。本领域的技术人员可以理解，该第一角度可以在基座1的制作过程中设置，将第一角度设置为磁体2的磁极中心线与基座1的长度方向之间期望角度，则将磁体2置入第一安装槽11后，该磁体2的磁极中心线与基座1的长度方向所呈的角度自然为期望角度，这省略了磁极模块装配过程中确定磁体2安装角度的步骤，降低了装配难度，提高了装配效率。

另外，第一安装槽11的内表面与磁体2抵接，可以限制磁体2相对于基座1的移动，辅助磁体2承受载荷的外界的压力，提高磁体2和基座1连接强度的可靠性。

可选地，在本申请实施例提供的磁极模块中，磁极模块应用于斜极式电机，第一角度等于该斜极式电机的磁极偏斜角度。

对于本申请实施例提供的磁体2，磁极中心线为磁体2平行于的长度方向的中心线。如图1、图5和图9所示，直线B的延伸方向表示基座1的长度方向，直线C表示磁体2的磁极中心线，直线B和直线C形成夹角A，夹角A的角度为第一角度，即斜极式电机的磁极偏斜角度。斜极式电机的磁极偏斜角度根据实际需要进行设置。

可选地，在本申请实施例提供的磁极模块中，磁极模块应用于直极式电机，第一角度为零度。本领域的技术人员可以理解，第一角度为零度时，磁体2的磁极中心线平行于基座1的长度方向。

可选地，在本申请实施例提供的磁极模块中，如图3、图4、图7、图8、图11和图12所示，第一安装槽11的内表面包括：限位底面111和两个限位侧面112。第一安装槽11的长度方向与限位侧面112的长度方向一致。两个限位侧面112分别设置在限位底面111的两侧，限位底面111平行于基座1的顶面。磁体2的第一底面21与第一安装槽11的限位底面111贴合。磁体2的平行于长度方向的两个第一侧面22，分别与第一安装槽11的两个限位侧面112贴合。

可选地，磁体2的第一底面21与第一安装槽11的限位底面111、磁体2的第一侧面22与第一安装槽11的限位侧面112，可以通过黏贴的方式进行连接。磁体2的第一侧面22的全部区域与第一安装槽11的限位侧面112贴合；或者磁体2的第一侧面22的部分区域与第一安装槽11的限位侧面112贴合，例如磁体2的第一侧面22中靠近第一底面21的部分区域与第一安装槽11的限位侧面112贴合，其它区域在垂直于限位底面111的方向超出第一安装槽11的限位侧面112。由于第一安装槽11的两个限位侧面112大致沿基座1的宽度方向相对，因此第一安装槽11能够限制磁体2在基座1的宽度方向相对于基座1的移动。

可选地，在本申请实施例提供的磁极模块中，如图2至图4所示，磁体2的第一侧面22设置有挡板3，第一侧面22通过挡板3与第一安装槽11的限位侧面112贴合。

可选地，在第一安装槽11的限位底面111中靠近限位侧面112的两个区域，开设有导向槽113，导向槽113的长度方向平行于限位侧面112的长度方向。

挡板3可以为扁平板状，挡板3的厚度与导向槽113的宽度相等，挡板3包括四个平行于长度方向的侧面，分别为两个垂直于挡板3的厚度方向的侧面和两个平行于挡板3的厚度方向的侧面。垂直于挡板3的厚度方向的侧面，分别与磁体2的第一侧面22和第一安装槽11的限位侧面112贴合。对于两个平行于挡板3的厚度方向的侧面，其中一侧面及该靠近该侧面的部分嵌入导向槽113中；另外一个侧面在垂直于基座1的顶面的方向，超出基座1的顶面。

可选地，挡板3可以采用非导磁材料制成，例如牌号为340L的不锈钢。

可选地，在本申请实施例提供的磁极模块中，磁体2的第一侧面22与第一底面21形成第二角度，第一安装槽11的限位侧面112与限位底面111形成第二角度，第二角度为锐角。

在图2至图4中，磁体2垂直于长度方向的截面呈梯形，也就是说，磁体2的第一侧面22相对于第一底面21向内倾斜，第一安装槽11的限位侧面112相对于与限位底面111向内倾斜。对于上述形式的磁体2和第一安装槽11，第一安装槽11既能够限制磁体2在基座1的宽度方向相对于基座1的移动，又能够限制磁体2在垂直于基座1的顶面方向相对于基座1的移动。

可选地，在本申请实施例提供的磁极模块中，磁体2的第一侧面22中靠近第一底面21的部分，垂直于第一底面21。第一安装槽11的限位侧面112垂直于限位底面111。磁体2的第一侧面22中垂直于第一底面21的部分，与第一安装槽11的限位侧面112贴合。

在图10至图12中，磁体2垂直于长度方向的截面呈六边形，磁体2的第一侧面22包括两个平面，第一侧面22中的一个平面与磁体2的第一底面21相邻且垂直于第一底面21，该平面与第一安装槽11的限位侧面112贴合；第一侧面22中的另一个平面与磁体2的顶面相邻且与该顶面形成钝角。当然，在图6至图8中，磁体2垂直于长度方向的截面也可以呈矩形，即每个第一侧面22包括一个平面，该平面垂直于磁体2的第一底面21，第一侧面22中靠近第一底面21的部分与第一安装槽11的限位侧面112贴合。

可选地，如图9所示，本申请实施例提供的磁极模块还包括两个限位块4，限位块4连接于基座1。磁体2还包括两个沿长度方向相对的第二侧面23。两个限位块4，分别沿磁体2的长度方向与两个第二侧面23贴合。

在图9中，第一安装槽11限制了磁体2在基座1的宽度方向相对于基座1的移动、以及在垂直于基座1的顶面方向相对于基座1的移动，另外，两个限位块4限制了磁体2在基座1的长度方向相对于基座1的移动，这使得磁体2相对于基座1的各个方向的移动均被限制。

可选地，以图9为例，限位块4为呈条形并设置在第一安装槽11中，并通过连接件(如螺钉)与限位底面111连接。限位块4的长度方向平行于磁体2的宽度方向，限位块4的一个平行于其长度方向的侧面，与磁体2的一个第二侧面23贴合。

可选地，在本申请实施例提供的磁极模块中，如图1至图12所示，基座1包括基板12和两个导条13。两个导条13设置于基板12的顶面，大致沿基板12的长度方向延伸。基板12的顶面为第一安装槽11的限位底面111。两个导条13沿基板12的宽度方向相对的侧面，为第一安装槽11的两个限位侧面112。导条13的顶面为基座1的顶面。

基板12与导条13可以为一体成型。例如，基座1的未加工之前为矩形板状，采用铣床或加工中心等设备，将基座1顶面的预设区域内的材料去除后形成第一安装槽11，第一安装槽11两侧的未被去除的部分即为导条13，第一安装槽11下方的部分即为基板12。

或者，基板12与导条13原本为互相独立的部件，将基板12与导条13通过黏贴或焊接连接在一起，或者将基板12与导条13通过连接件(如螺栓)连接在一起，使得基座1顶面以及两个导条13的侧面围成第一安装槽11。

可选地，基板12和导条13可以选用具有较好导磁性能的软磁类材料制成，例如低碳钢、硅钢或电工铁等。

可选地，在本申请实施例提供的磁极模块中，基座1的顶面与第一安装槽11的底面之间的距离，不超过电机的气隙宽度。在本申请实施例中，通过限制基座1的顶面与第一安装槽11的底面之间的距离，尽可能地减少限位侧面112对磁体2的阻挡，进而减少磁体2的第一侧面22与基座1之间的漏磁通量。

可选地，在本申请实施例提供的磁极模块中，基座1的平行于长度方向的两个侧面，分别设置有贯通的第二安装槽14。第二安装槽14沿基座1的长度方向延伸。

在基座1的平行于长度方向的侧面设置有两个翼板，分别为第一基座翼板121和第二基座翼板122，第一基座翼板121更靠近基座1的底面。第一基座翼板121和第二基座翼板122的长度方向平行于基座1的长度方向，第二安装槽14为第一基座翼板121和第二基座翼板122之间的空隙。可选地，第二安装槽14可以是采用铣床或加工中心等设备，将基座1侧面的预设区域内的材料去除材料后形成的。可选地，第二基座翼板122在基座1的宽度方向超出第一基座翼板121。

第二安装槽14可以供压条7的部分结构探入，进而将基座1固定在磁轭6的磁体2固定面。具体地，压条7探入于第二安装槽14的部分结构贴合于压紧第一翼板。

可选地，在本申请实施例提供的磁极模块中，基座1的底面为圆弧面。基座1的底面所属的圆柱侧面的轴线，平行于基座1的长度方向。基座1的底面所属的圆周面的半径，与磁轭6的磁体安装面的半径相等。

应当说明的是，基座1的底面所属的圆柱是虚拟的，引入该圆柱是为了说明基座1的底面可以类比为圆柱侧面的一部分。当磁极模块安装在磁轭6上时，基座1的长度方向与磁轭6的轴向平行，基座1的底面可以与磁轭6的磁体安装面贴合。

本领域的技术人员可以理解，若磁极模块应用于外转子电机，则磁轭6的磁体安装面为磁轭6的内周面，此时基座1的底面是外凸的圆弧面；若磁极模块应用于外转子电机，则磁轭6的磁体安装面为磁轭6的外周面，此时基座1的底面是内凹的圆弧面。

可选地，在本申请实施例提供的磁极模块中，如图1至图12所示，磁极模块还包括罩壳5，罩壳5为一面开口的盒状体。罩壳5至少罩盖磁体2，罩壳5的开口边缘与基座1密封连接，罩壳5的底板与磁体2的顶面贴合。

应当说明的是，如图2所示，对于具有挡板3的磁极模块，罩壳5可以同时罩盖磁体2和挡板3。当然，对于图2所示的磁极模块，罩壳5也可以将磁体2、挡板3以及导条13的一部分的罩在其内部；或者，罩壳5还可以将磁体2、挡板3以及导条13全部罩盖在其内部。

如图6所示，罩壳5可以将磁体2、以及导条13的一部分的罩在其内部；或者，对于图6所示的磁极模块，罩壳5也可以将磁体2和导条13全部罩盖在其内部。

对于图9和图10所示的磁极模块，罩壳5可以将磁体2和限位块4全部罩盖在其内部；或者，罩壳5也可以将磁体2、限位块4、以及导条13的一部分罩盖在其内部；又或者，罩壳5还可以将磁体2、限位块4、以及导条13全部罩盖在其内部。

罩壳5可以与基座1的顶面贴合并通过焊接进行连接，罩壳5为磁体2构建了一个与外界环境隔离的密闭空间，能够有效都地避免磁体2因腐蚀而发生失效。

罩壳5可以采用非导磁的金属材料制成，例如可以选用非导磁且耐晶间腐蚀的低碳奥氏体不锈钢，不锈钢的牌号为304L或316L等。金属材质的罩壳5可以利用模具拉伸而成。

罩壳5还可以采用非导磁的橡塑类材料制成，例如可以选用某复合材料，该复合材料中的基体材料为可常温固化的环氧树脂或聚氨酯树脂，该复合材料中的增强材料为玻璃纤维布等。橡胶材质的罩壳5可利用模具的成型工艺制成。橡胶材质的罩壳5也可以RTM(Resin Transfer Molding，树脂传递模塑成型)工艺制成，例如利用真空袋抽真空制作罩盖。

可选地，罩壳5内灌注有密封材料(图中未示出)，密封材料可以通过真空树脂灌注工艺置入罩壳5内部。例如，可以通过真空树脂灌注工艺将密封材料可以填充罩壳5和磁体2之间的间隙，进一步保证密封性。

可选地，在本申请实施例提供的磁极模块中，如图1、图5和图9所示，磁体2包括多个磁性单元24，多个磁性单元24沿第一安装槽11的长度方向排列成一排。磁性单元24包括由磁性材料制作而成的磁钢。可选地，磁钢的材料可以是钕铁硼永磁材料或铁氧体永磁材料等。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种转子100，如图13至图17所示，转子100包括磁轭6、多个压条7、以及多个本申请实施例提供的磁极模块。多个压条7在磁轭6的磁体安装面沿周向间隔排布，相邻的两个压条7之间设置有一个磁极模块，压条7和磁极模块中基座1的长度方向都平行于磁轭6的轴向。

图13中示出的电机属于外转子电机，在外转子电机的转子100中，磁轭6的磁体安装面为磁轭6的内周面，此时磁极模块中基座1的底面是外凸的圆弧面，基座1的底面贴合于磁轭6的内周面，且基座1的长度方向平行于磁轭6的轴线；当然，磁极模块也可以应用于内转子电机，则磁轭6的磁体安装面为磁轭6的外周面，此时磁极模块中基座1的底面是内凹的圆弧面，基座1的底面贴合于磁轭6的外周面，且基座1的长度方向平行于磁轭6的轴线。

可选地，压条7与磁轭6的磁体安装面连接，压条7的沿磁轭6的径向和周向压紧基座1，使得磁极模块固定于磁轭6。

可选地，在本申请实施例提供的转子100中，压条7包括压条主体71和两个压条翼板72。两个压条翼板72，分别设置于压条主体71的平行于长度方向的两个侧面，且压条翼板72远离压条主体71的顶面。压条主体71的顶面连接于磁轭6的磁体安装面。相邻两个压条7的压条翼板72，沿磁轭6的周向分别探入于磁体2模块中基座1两侧的第二安装槽14，并沿磁轭6的径向压紧磁体2的基座1。

图16所述的剖视图，实际上已经翻转了181度，以图15至图17为例，压条主体71的底面和压条翼板72的底面共面，压条主体71的顶面和压条翼板72的顶面间隔预设距离，因此，当压条主体71的顶面连接于磁轭6的磁体安装面时，压条翼板72的顶面与磁体安装面间隔预设距离。压条7的压条翼板72探入于磁体2模块中基座1的第二安装槽14，压条翼板72的顶面沿磁轭6的径向贴合于第二安装槽14的表面，具体地，压条翼板72的顶面贴合于第一基座翼板121，使得磁极模块在磁轭6的径向相对于磁轭6固定。另外，压条主体71还沿磁轭6的周向贴合于第一基座翼板121，使得磁极模块在磁轭6的周向相对于磁轭6固定。

可选地，压条7通过螺钉8固定于磁轭6的磁体安装面。如图17所示，螺钉8沿磁轭6的径向贯穿压条7的压条主体71，螺钉8的尾部沿磁轭6的径向旋入磁轭6，螺钉8的头部贴合于压条主体71的底面。每个磁极模块中，第二基座翼板122超出第一基座翼板121的部分能够覆盖螺钉8头部的一部分，限制螺钉8沿磁轭6的径向移动，防止螺钉8与磁轭6发生脱离。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种电机，电机为发电机或电动机，包括本申请实施例提供的转子100。

发电机包括外转子发电机和内转子发电机，电动机包括外转子电动机和内转子电动机。图13至图17示出了一种外转子发电机的结构，该外转子发电机包括转子100和定子200，转子100套设在定子200的外周，且二者保持同轴。

发电机电动机还可以根据磁体2的磁极中心线与电机中心轴之间的偏移角度，分为斜极式和直极式。以图13至图17为例，若图中的外转子发电机为斜极式，则每个磁极模块中磁体2的磁极中心线与电机中心轴形成第一角度(图1中夹角A的角度值)，第一角度为预设的磁极偏斜角度；若图中的外转子发电机为直极式，则每个磁极模块中磁体2的磁极中心线与电机中心轴平行。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种风力发电机组，包括本申请实施例提供的发电机。

应用本申请实施例，至少具备如下技术效果：

在本申请实施例提供的磁极模块中，基座本身包括一个第一安装槽，第一安装槽的长度方向与基座的长度方向呈第一角度，当磁体设置在第一安装槽内并与第一安装槽的内表面抵接时，磁体的磁极中心线与第一安装槽的长度方向是平行的，因此磁体的磁极中心线与基座的长度方向呈第一角度。本领域的技术人员可以理解，该第一角度可以在基座的制作过程中设置，将第一角度设置为磁体的磁极中心线与基座的长度方向之间期望角度，则将磁体置入第一安装槽后，该磁体的磁极中心线与基座的长度方向所呈的角度自然为期望角度，这省略了磁极模块装配过程中确定磁体安装角度的步骤，降低了装配难度，提高了装配效率。

另外，第一安装槽的内表面与磁体抵接，可以限制磁体相对于基座的移动，辅助磁体承受载荷的外界的压力，提高磁体和基座连接强度的可靠性。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个及以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (13)

1.一种磁极模块，其特征在于，包括：基座(1)和磁体(2)；所述基座(1)的顶面设置有贯通的第一安装槽(11)，所述第一安装槽(11)的长度方向平行于所述基座(1)的顶面，且与所述基座(1)的长度方向呈第一角度；

所述磁体(2)设置在所述第一安装槽(11)内，并与所述第一安装槽(11)的内表面抵接，所述磁体(2)的磁极中心线平行于所述第一安装槽(11)的长度方向。

2.根据权利要求1所述的磁极模块，其特征在于，

所述磁极模块应用于斜极式电机，所述第一角度等于该斜极式电机的磁极偏斜角度；

或者，所述磁极模块应用于直极式电机，所述第一角度为零度。

3.根据权利要求1所述的磁极模块，其特征在于，所述第一安装槽(11)的内表面包括：限位底面(111)和两个限位侧面(112)；所述第一安装槽(11)的长度方向与所述限位侧面(112)的长度方向一致；

两个所述限位侧面(112)分别设置在所述限位底面(111)的两侧，所述限位底面(111)平行于所述基座(1)的顶面；

所述磁体(2)的第一底面(21)与所述第一安装槽(11)的限位底面(111)贴合；所述磁体(2)的平行于长度方向的两个第一侧面(22)，分别与所述第一安装槽(11)的两个所述限位侧面(112)贴合。

4.根据权利要求3所述的磁极模块，其特征在于，所述磁体(2)的所述第一侧面(22)设置有挡板(3)，所述第一侧面(22)通过所述挡板(3)与所述第一安装槽(11)的所述限位侧面(112)贴合。

5.根据权利要求3所述的磁极模块，其特征在于，

所述磁体(2)的所述第一侧面(22)与所述第一底面(21)形成第二角度，所述第一安装槽(11)的所述限位侧面(112)与所述限位底面(111)形成所述第二角度，所述第二角度为锐角；

或者，所述磁体(2)的所述第一侧面(22)中靠近所述第一底面(21)的部分，垂直于所述第一底面(21)；所述第一安装槽(11)的所述限位侧面(112)垂直于所述限位底面(111)；所述磁体(2)的所述第一侧面(22)中垂直于所述第一底面(21)的部分，与所述第一安装槽(11)的所述限位侧面(112)贴合。

6.根据权利要求3所述的磁极模块，其特征在于，还包括两个限位块(4)；所述限位块(4)连接于所述基座(1)；

所述磁体(2)还包括两个沿长度方向相对的第二侧面(23)；两个所述限位块(4)，分别沿所述磁体(2)的长度方向与两个所述第二侧面(23)贴合。

7.根据权利要求3所述的磁极模块，其特征在于，所述基座(1)包括基板(12)和两个导条(13)；两个所述导条(13)设置于所述基板(12)的顶面，大致沿所述基板(12)的长度方向延伸；

所述基板(12)的顶面为所述第一安装槽(11)的所述限位底面(111)；所述两个所述导条(13)沿所述基板(12)的宽度方向相对的侧面，为所述第一安装槽(11)的两个所述限位侧面(112)；所述导条(13)的顶面为所述基座(1)的顶面；

所述基板(12)与所述导条(13)为一体成型；或者，所述基板(12)与所述导条(13)通过如下至少一种方式进行连接：黏贴、焊接、通过连接件连接。

8.根据权利要求1所述的磁极模块，其特征在于，所述基座(1)的顶面与所述第一安装槽(11)的底面之间的距离，不超过电机的气隙宽度。

9.根据权利要求1所述的磁极模块，其特征在于，包括如下至少一项：

所述基座(1)的平行于长度方向的两个侧面，分别设置有贯通的第二安装槽(14)；所述第二安装槽(14)沿所述基座(1)的长度方向延伸；

所述基座(1)的底面为圆弧面；所述基座(1)的底面所属的圆柱侧面的轴线，平行于所述基座(1)的长度方向；所述基座(1)的底面所属的圆周面的半径，与磁轭(6)的磁体安装面的半径相等；

所述磁极模块还包括罩壳(5)；所述罩壳(5)为一面开口的盒状体；所述罩壳(5)至少罩盖所述磁体(2)，所述罩壳(5)的开口边缘与所述基座(1)密封连接，所述罩壳(5)的底板与所述磁体(2)的顶面贴合；

所述磁体(2)包括多个磁性单元(24)，多个所述磁性单元(24)沿所述第一安装槽(11)的长度方向排列成一排；所述磁性单元(24)包括由磁性材料制作而成的磁钢。

10.一种转子，其特征在于，包括磁轭(6)、多个压条(7)、以及多个如权利要求1-9中任一项所述的磁极模块；

多个所述压条(7)在所述磁轭(6)的磁体安装面沿周向间隔排布，相邻的两个所述压条(7)之间设置有一个所述磁极模块，所述压条(7)和所述磁极模块中所述基座(1)的长度方向都平行于所述磁轭(6)的轴向。

11.根据权利要求10所述的转子，其特征在于，所述压条(7)包括压条主体(71)和两个压条翼板(72)；两个压条翼板(72)，分别设置于所述压条主体(71)的平行于长度方向的两个侧面，且所述压条翼板(72)远离所述压条主体(71)的顶面；

所述压条主体(71)的顶面连接于所述磁轭(6)的所述磁体安装面；相邻两个所述压条(7)的压条翼板(72)，沿磁轭(6)的周向分别探入于所述磁体(2)模块中所述基座(1)两侧的第二安装槽(14)，并沿所述磁轭(6)的径向压紧所述磁体(2)的所述基座(1)。

12.一种电机，所述电机为发电机或电动机，其特征在于，包括如权利要求10或11所述的转子。

13.一种风力发电机组，其特征在于，包括权利要求12所述的发电机。