CN209819688U - 吊顶式空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吊顶式空调室内机，包括壳体，其上开设有至少一个进风口和至少一个出风口；换热器，设置在壳体内，用于与流经其的空气进行热交换；和层流风扇，设置在壳体内，其包括平行间隔设置且相互固定连接的多个环形盘片，其被驱动转动时从一个轴向端将空气吸入其径向内侧的空腔内，然后使环形盘片表面的空气边界层因粘性效应被环形盘片带动沿径向由内向外旋转移动形成层流风，以促使空气从进风口流经换热器，再流向出风口以回到室内。本实用新型实现了多方向、大范围送风，降低送风噪声，提升了噪声品质。

Description

吊顶式空调室内机

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，特别涉及一种吊顶式空调室内机。

背景技术

现有空调室内机基本采用贯流风扇，出风方向为正前方，虽然有导风板左右导流，摆叶上下导流，但受限于蜗壳结构，其左右送风角度通常小于80°，上下送风角度通常小于100°。可见，现有室内机送风方向较少，送风范围非常有限。

并且，当前贯流风扇主要为前向叶片，叶片周期性的冲击经过的气流，产生明显的旋转噪声。蜗壳配合风扇实现送风效果，在前后蜗舌处也会对气流造成冲击，产生强烈的湍流噪声。现有技术下噪声品质很难再有明显提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种吊顶式空调室内机，以实现多方向、大范围送风，并降低送风噪声，提升噪声品质。

特别地，本实用新型提供了一种吊顶式空调室内机，其包括：

壳体，其上开设有至少一个进风口和至少一个出风口；

换热器，设置在壳体内，用于与流经其的空气进行热交换；和

层流风扇，设置在壳体内，其包括平行间隔设置且相互固定连接的多个环形盘片，其被驱动转动时从一个轴向端将空气吸入其径向内侧的空腔内，然后使环形盘片表面的空气边界层因粘性效应被环形盘片带动沿径向由内向外旋转移动形成层流风，以促使空气从进风口流经换热器，再流向出风口以回到室内。

可选地，至少一个进风口和至少一个出风口均开设于壳体的侧面，至少一个出风口位于至少一个进风口的上方或下方；且层流风扇的转动轴线竖直延伸地，且其轴向进风端与进风口相对，侧周面与出风口相对。

可选地，换热器为轴线沿竖直方向延伸的环板状，且其在层流风扇的径向外侧包围层流风扇。

可选地，换热器设置在多个环形盘片径向内侧的空腔内。

可选地，换热器设置在层流风扇的上方或下方，且与进风口相对。

可选地，至少一个进风口开设于壳体的底面，至少一个出风口开设于壳体的侧面；且层流风扇的转动轴线沿竖直方向延伸，以便从其轴向底部吸入从进风口流入的空气，并沿其径向向外吹出以吹向出风口。

可选地，换热器为轴线沿竖直方向延伸的环板状，且其在层流风扇的径向外侧包围层流风扇。

可选地，换热器设置在多个环形盘片径向内侧的空腔内。

可选地，换热器设置在层流风扇下方。

可选地，沿层流风扇的轴向进风方向，多个环形盘片的内圆直径依次变小。

本实用新型的吊顶式空调室内机采用层流风扇，其基于层流原理，实现环形无死角出风，便于实现室内机的多方向送风。并且，层流风扇利用空气边界层粘性做功，环形盘片基本与气流流动方向平行，不会强烈扰动冲击气流而产生剧烈漩涡，使其噪声大幅降低且噪声品质优秀，显著提升了用户体验。

进一步地，本实用新型的吊顶式空调室内机吊装在屋顶，整个壳体侧面全部显露在外，这样就能够在侧面布置多个出风口，从而实现两面、三面、四面出风甚至周向360°等多方向送风，送风范围极大。并且，进风口也设置在壳体侧面，这样使得主要面向用户的壳体底面因无需设计进风结构更加完整美观。

进一步地，本实用新型的吊顶式空调室内机中，沿层流风扇的轴向进风方向，多个环形盘片的内圆直径依次变小。这样使进风气流能更加均匀、顺畅地流到各个环形盘片处，从而加大风量，提升层流风扇的运行效率。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型第一实施例的吊顶式空调室内机的结构示意图；

图2是图1所示吊顶式空调室内机的示意性分解图；

图3是沿一竖直平面剖切图1所示吊顶式空调室内机得到的剖视图；

图4是图2中的固定架的示意性放大图；

图5是图1所示吊顶式空调室内机的隐藏壳体后的结构示意图；

图6是图5中的环形风道的结构示意图；

图7是层流风扇的送风原理示意图；

图8是图1所示实施例的层流风扇的顶部视角示意图；

图9是图1所示实施例的层流风扇的多个环形盘片的示意性剖视图；

图10是图1所示实施例的层流风扇的空气循环示意图；

图11是环形盘片不等间距的层流风扇的空气循环示意图；

图12是层流风扇的多个环形盘片间距渐变与风量和风压的关系示意图；

图13是本实用新型第二实施例的吊顶式空调室内机的结构示意图；

图14是沿一竖直平面剖切图13所示吊顶式空调室内机得到的剖视图；

图15是图13所示吊顶式空调室内机的示意性分解图；

图16是图15中的固定架的示意性放大图；

图17是图13所示实施例的层流风扇的空气循环示意图；

图18是环形盘片不等间距的层流风扇的空气循环示意图；

图19是本实用新型第三实施例的吊顶式空调室内机的示意性分解图；

图20是本实用新型第四实施例的吊顶式空调室内机的示意性分解图；

图21是本实用新型第五实施例的吊顶式空调室内机的示意性分解图；

图22是本实用新型第六实施例的吊顶式空调室内机的示意性分解图；

图23是本实用新型第七实施例的吊顶式空调室内机的示意性分解图；

图24是本实用新型第八实施例的吊顶式空调室内机的示意性分解图。

具体实施方式

本实用新型的吊顶式空调室内机与空调室外机(未图示)一同构成蒸气压缩制冷循环***，实现对室内环境的制冷/制热。

本实用新型的吊顶式空调室内机一般性地可包括壳体、换热器和层流风扇。吊顶式空调室内机整体吊装在室内屋顶下方，壳体的顶部用于与屋顶连接。壳体上开设有至少一个进风口和至少一个出风口。换热器设置在壳体内，用于与流经其的空气进行热交换。层流风扇设置在壳体内，其包括平行间隔设置且相互固定连接的环形盘片，其被驱动转动时从一个轴向端将空气吸入其径向内侧的空腔内，然后使环形盘片表面的空气边界层因粘性效应被环形盘片带动沿径向由内向外旋转移动形成层流风，以促使空气从进风口流经换热器，再流向出风口以回到室内。

出风口的数量可根据需要进行设置。例如，若该室内机用于安装在屋顶靠近侧墙的位置，可仅设置一个出风口。若该吊顶式空调室内机的安装位置远离侧墙，如设置在屋顶中央，可设置如两个、三个、四个等多个朝向各不相同的出风口，以实现两面出风、三面出风、四面出风等多方向送风效果。甚至，还可以使壳体为圆形，其周向全角度均开设出风口用于出风，以实现360°全方位送风。本实用新型实现了多方向送风，且送风范围极大。并且，因吊顶式空调室内机安装位置较高，其出风覆盖范围也极大，利于提升制冷/制热速度，且使用户更加舒适。

本实用新型第一实施例中，吊顶式空调室内机采用壳体侧面上部进风，侧面下部出风的进出风方式，且使换热器包围层流风扇，下文参照图1至图12进行介绍。

如图1至图3所示，壳体100的侧面上部开设有至少一个进风口110，侧面下部开设有至少一个出风口120。进风口110处可设置有进风格栅。壳体100的可选结构如图2所示。壳体100整体为方形，其包括两个相向设置的“U”形侧板101、102，以及顶板104和底板103。每个“U”形侧板的两个直线边均沿竖直方向延伸。两个“U”形侧板直线边相接，以围成一个方圈状，其具有四个侧面。四个侧面中，每个侧面均设置一个出风口120，以朝四个方向送风。每个侧面均设置有一个进风口110，以实现从四个方向进风。当然，也可在壳体100上设置一个、两个或三个进风口，或设置一个、两个或三个出风口，具体根据实际需要进行选择。顶板104封盖两“U”形侧板的顶部，底板103封盖在两“U”形侧板的底部，以共同围成一个封闭空间，用于容纳换热器400和层流风扇300，如图2。因进风口位于壳体侧面，也能避免在壳体底部设置进风结构，而是壳体底部更加完整美观。

如图2和图3，层流风扇300的转动轴线竖直延伸地设置，且其侧周面与出风口120相对。层流风扇300运转时从其一轴向端吸入空气(图2实施例为上端)，然后其径向向外吹向出风口120。

如图3，换热器400在层流风扇300的径向外侧包围层流风扇300。层流风扇300运行时，室内空气先从进风口110进入壳体100，然后被吸入层流风扇300内部，再被层流风扇300径向向外吹出以流向换热器400，完成换热后从出风口120吹回室内。上述过程循环进行以实现对室内环境的制冷/制热。图3用箭头示意了进出风方向。

如图2和图3，换热器400可整体为轴线竖直延伸且周向具有缺口401的非闭合环板状(圆环、方环或不规则环均可)。可以理解，本实施例将换热器400设计为非闭合环板状是基于工艺考虑，当然也可将其设计为闭合环板状。

本实施例将换热器400设置在层流风扇300径向外侧，而无需将其设置在层流风扇上方或下方，这样能节约吊顶式空调室内机的内部空间，使其结构更加紧凑，使室内机的整机体积更小。并且，换热器400包围层流风扇300，使层流风扇300的气流能够更快速全面地通过换热器400表面，使换热器400的换热量以及换热效率均有极大提升。

如图2和图3所示，壳体100内还固定安装有一个隔板800。隔板800上下分隔壳体100的内部空间，即分隔为上下两部分。进风口110位于隔板800的一侧(图中所示实施例为上侧)。出风口120、层流风扇300以及换热器400位于隔板800的另一侧(图中所示实施例为下侧)。隔板800的边缘与所述壳体内壁密封相接，以避免气流通过。隔板800的中央开设有通风口801以允许隔板800上侧的进风气流经通风口801流向隔板800另一侧，以流向位于隔板800下侧的层流风扇300处。

隔板800的作用是将进、出风气流隔开，既避免进风气流不经换热直接流向换热器400和出风口120而使换热效率降低，也避免出风气流重新回到进风口110使其冷量/热量损失。

如图2和图3，层流风扇300包括多个环形盘片10、电机20、圆形盘片30以及竖直延伸的多个连接杆40。多个环形盘片10平行间隔设置且相互固定连接、轴线均竖直延伸并且共线。圆形盘片30位于层流风扇300的非进风的轴向端(图中所示实施例为下端)，且与该端的环形盘片10(即最下端的环形盘片)平行间隔设置且间接固定相连。圆形盘片30的中央向内(即向上)凹陷形成一容纳腔31。电机20直接或间接地固定于壳体100，伸入容纳腔31内，其转轴21连接圆形盘片30，以便驱动圆形盘片30转动，从而带动多个环形盘片10转动。连接杆40的一端固定于圆形盘片30，然后竖向延伸以贯穿多个环形盘片10，并与每个环形盘片10固定，以实现多个环形盘片10与圆形盘片30的相互固定。

如图3所示，层流风扇300为轴向进风，径向出风结构。其轴向吸气，径向出风以恰好将风水平吹向各出风口120。层流风扇300基于层流原理，实现环形无死角出风。并且，层流风扇300利用空气边界层粘性做功，环形盘片10基本与气流流动方向平行，不会强烈扰动冲击气流而产生剧烈漩涡，使其噪声大幅降低且噪声品质优秀，显著提升了用户体验。层流风扇300更具体的原理和结构在后文再进行更加详细的介绍。

下面参考图2和图4介绍电机20与壳体100的一种连接方式。

吊顶式空调室内机包括安装板105和固定架50。安装板105固定设置在壳体100内部。固定架50包括固定环51和多个连接臂52(至少两个，例如图4所示的三个)。固定环51为中空环状，其沿水平方向设置。连接臂52从固定环51的边缘竖向延伸出。连接臂52可拆卸地连接于安装板105，具体可采用螺纹连接的方式。电机20被固定环51压在安装板105上，以受其约束。电机20的转轴21从固定环51的中央伸出。此外，换热器400放置在安装板105上，以受其支撑。

如图1和图3所示，每个出风口120处设置有至少一个用于引导风向的导风板600。导风板600为长度方向平行于水平方向的长条状，其转动轴线平行于其长度方向。设置多个导风板600时，多个导风板600从上至下布置。

导风板600可转动以便打开或关闭出风口120，还通过将导风板600转动至不同角度，来改变出风口120的出风方向。可通过电机驱动导风板600转动，具体驱动机构不再赘述。

如图3、图5和图6所示，吊顶式空调室内机还包括环形风道700。环形风道700为轴线竖直延伸的环圈状，其设置在壳体100内，并且位于换热器400与出风口120之间，包围在换热器400的径向外侧。环形风道700用于以预设方向将与换热器400完成换热的气流引导至出风口120处。

如图5和图6所示，环形风道700具体可包括环形顶板710、环形底板720以及多个连接条730。环形顶板710位于环形底板720上方，且两者平行间隔设置。此外，两者同轴且轴线竖直延伸。每个连接条730的上下两端分别固定连接环形顶板710和环形底板720。连接条730的设置位置应避开出风口120以避免其阻挡出风。

在如图5和图6所示的实施例中，考虑到顶式空调室内机安装位置较高，使前述的预设方向为倾斜向下，因此使环形顶板710和环形底板720为径向由内至外逐渐向下延伸的截锥形板，以便向下导风。如图6，直线L代表了环形底板720上表面的延伸方向，直线L1代表水平延伸的直线，两者夹持锐角。在一些替代结构中，环形顶板和环形底板也可为平面延伸的平板，以便引导出风气流水平流向出风口。利用环形风道700将层流风扇的出风气流得以更多、更顺畅地引导至出风口120处，以减少因涡流带来的能量损耗和噪声。

下面参照图7至图12对层流风扇300进行详细介绍。图7是层流风扇的送风原理示意图。

如图7所示，层流风扇的送风原理主要来源于尼古拉·特斯拉发现的“特斯拉涡轮机”。特斯拉涡轮机主要利用流体的“层流边界层效应”或者“粘性效应”实现对“涡轮盘片”做功的目的。环形盘片10高速旋转，各环形盘片10间隔内的空气接触并发生相互运动，则靠近各环形盘片10表面的空气边界层13因受粘性剪切力τ作用，被旋转的环形盘片10带动由内向外旋转移动形成层流风。

如图9和图10所示，环形盘片10中心形成有进风通道11，以使外部空气进入。多个环形盘片10彼此之间的间隙形成有多个出风通道12，以供层流风吹出。空气边界层13由内向外旋转移动形成层流风的过程是离心运动，因而离开出风通道12时的速度要大于进入进风通道11时的速度。

可使层流风扇300的各环形盘片的内圆直径各不相同。例如，沿层流风扇300的轴向进风方向(按图1-12所示实施例为从上至下)，使多个环形盘片10的内圆直径依次变小。换句话说，沿着气流在进风通道11中流动的方向，环形盘片10的内圆直径逐渐缩小。这样一来，当空气从上向下进入进风通道11时，径向方向不同位置的气流分别对应不同的环形盘片10，这样能够使空气更加均匀地流到各环形盘片处，避免空气难以进入下侧的环形盘片处，最终达到提高风量的效果。

此外，还可使层流风扇300的各相邻环形盘片的间距各不相同。如图11所示，可使沿层流风扇300的轴向进风方向，使各相邻两个环形盘片10之间的间距逐渐增大。或者说，沿着气流在进风通道11中流动的方向，各相邻两个环形盘片之间的间距逐渐增大。经过多次实验发现，这样设置会有效提升层流风扇的风量。具体参考图12。

图12中横坐标轴shrinking uniform expanding Plate distance increase指的是沿着由下至上的方向相邻两个环形盘片10之间的间距的变化量，左纵坐标轴Mass flowrate指的是风量，右纵坐标轴Pressure rise指的是风压，风压指的是层流风扇的出风通道12与进风通道11进口处的压力差。并且，相邻两个环形盘片10之间的间距变化量相同，也就是说，相邻两个环形盘片10之间的间距增大或缩小的数值相同。

具体地，图12示出的是在层流风扇的环形盘片10外径、内径、数量、厚度、电机20的转速均保持不变时，多个环形盘片10间距渐变与风量和风压的关系示意图。在上述提及的各参数均保持不变时，多个环形盘片10中，每两个相邻的环形盘片10之间的间距由逐渐变化对风量影响较大，对风压影响很小。当横坐标轴表示的沿轴向进风方向，相邻两个环形盘片10之间的间距的变化量为正数时，说明前述间距逐渐增大；当横坐标轴表示的沿轴向进风方向，相邻两个环形盘片10之间的间距的变化量为负数时，说明前述间距逐渐缩小。可使相邻两个环形盘片10之间的间距变化量相同。由图13可知，多个环形盘片10中每两个相邻的环形盘片10之间的间距变化量为-1mm、1mm和2mm时，层流风扇的风量和风压均有很大的改善。

综合考虑层流风扇的风量和风压，优选将多个环形盘片10中每两个相邻的环形盘片10之间的间距设置为沿轴向进风方向逐渐增大。例如，环形盘片10外径为175mm，环形盘片10内径为115mm，环形盘片10的数量为8个，环形盘片10的厚度为2mm，电机20的转速为1000rpm(revolutions per minute，转/分钟)，此时综合考虑层流风扇的风量与风压，可以设置8个环形盘片10中相邻两个环形盘片10之间的间距沿轴向进风方向依次设置为：13.75mm、14.75mm、15.75mm、16.75mm、17.75mm、18.75mm、19.75mm。

本实用新型第二实施例中，吊顶式空调室内机采用壳体侧面下部进风，侧面上部出风的进出风方式，且使换热器包围层流风扇，下文参照图13至图18进行介绍。并且，仅针对第二实施例与第一实施例不同之处进行详细介绍。

如图13至图15所示，壳体100的侧面下部开设有至少一个进风口110，侧面上部开设有至少一个出风口120。

如图14和图15，隔板800位于壳体100的内部底侧。进风口110位于隔板800的下侧，出风口120、层流风扇300以及换热器400位于隔板800的上侧。隔板800的边缘与壳体100的内壁相接以避免气流通过，中央开设有通风口801，通风口801与层流风扇800的底部相对，进风气流通过通风口801后，全部被吸入层流风扇300，而不会不经层流风扇的作用直接流向换热器400而影响换热效率。

隔板800上设置有两圈向上延伸的限位凸肋，分别为内圈的限位凸肋810和外圈的限位凸肋820。换热器400放置在隔板800上以受其支撑，换热器400的底端被夹在两圈限位凸肋之间，以使其位置受到约束。

如图14和图15，圆形盘片30位于层流风扇300的上方，且与最上端的环形盘片10平行间隔设置且间接固定相连。圆形盘片30的中央向下凹陷形成一容纳腔31，以用于容纳电机20。

如图14至图16，安装板105位于壳体100内部上侧，固定架50的连接臂52从固定环51的边缘向上延伸出，以连接安装板105。电机20位于固定环51上。固定环51承担电机20的重量。

本实施例也可使层流风扇300的各环形盘片的内圆直径各不相同。例如，沿层流风扇300的轴向进风方向(按图13-18所示实施例为从下至上)，使多个环形盘片10的内圆直径依次变小。

本实施例也可使层流风扇300的各相邻环形盘片的间距各不相同。如图18所示，可使沿层流风扇300的轴向进风方向(按图13-18所示实施例为从下至上)，使各相邻两个环形盘片10之间的间距逐渐增大。或者说，沿着气流在进风通道11中流动的方向，各相邻两个环形盘片之间的间距逐渐增大。实用新型人经过多次实验发现，这样设置会有效提升层流风扇的风量。

本实用新型第三实施例中，吊顶式空调室内机采用壳体侧面上部进风，侧面下部出风的进出风方式，且使换热器设置在层流风扇径向内侧的空腔内。下文参照图19进行介绍。

第三实施例与第一实施例不同之处在于，换热器400设置在层流风扇300径向内侧的空腔，也就是进风通道11内。换热器400整体为轴线竖直延伸且周向具有缺口401的非闭合环板状(圆环、方环或不规则环均可)。换热器400靠近多个环形盘片10的径向内端设置。这样能够节约室内机的内部空间，使结构更加紧凑，使室内机的整机体积更小。并且，将换热器400深入层流风扇300内部，使层流风扇300的气流能够更快速全面地通过换热器400表面，使换热器400的换热量以及换热效率均有极大提升。

层流风扇300运行时，室内空气从进风口110进入壳体100，然后使其沿竖直方向向下进入进风通道11与换热器400完成换热后，最后经出风口120吹回室内。

当然，也可选择壳体侧面下部进风，侧面上部出风的出风方式，具体结构可参考第二实施例与第三实施例推导出，在此不再赘述。

本实用新型第四实施例中，吊顶式空调室内机采用壳体侧面上部进风，侧面下部出风的进出风方式，且使换热器设置在层流风扇上方。下文参照图20进行介绍。

第四实施例与第一实施例不同之处在于，换热器400设置在壳体100内，且位于壳体100内部空间的上部。换热器400可为平板状，其在壳体100内沿水平面放置。当然，换热器400也可为其他形状，如折线状或波浪状。

层流风扇300运行时，室内空气从进风口110进入换热器400上方空间，再向下流经换热器400与之换热，然后被吸入层流风扇300，最后被层流风扇300沿径向向外，经出风口120吹回室内。

隔板800上下分隔壳体100的内部空间。进风口110和换热器400位于隔板800上侧。出风口120和层流风扇300位于隔板800的下侧。

本实用新型第五实施例中，吊顶式空调室内机采用壳体侧面下部进风，侧面上部出风的进出风方式，且使换热器设置在层流风扇下方。下文参照图21进行介绍。

第五实施例与第二实施例不同之处在于，换热器400位于壳体100内部空间的下部。换热器400整体由两个倾斜设置的平板状半部相连，以构成开口向上的“V”形。当然，换热器400也可为其他形状，如折线状或波浪状。

进风口110的数量为两个，两个进风口110分别面对换热器400的两个半部的底面。层流风扇300运行时，室内空气从两个进风口110进入壳体100吹向换热器400的底面，穿过换热器400后，转而向上流动以被吸入层流风扇300，最后被层流风扇300沿径向向外，经出风口120吹回室内。

隔板800上下分隔壳体100的内部空间。进风口110和换热器400位于隔板800下侧。出风口120和层流风扇300位于隔板800上侧。

本实施例设计“V”形换热器使换热器的体积更大，换热量也更大，可提升吊顶式空调室内机的整体效率。在设置“V”形换热器的基础上，可仅设置两个进风口110。并使两个进风口110分别面对换热器400的两个半部的底面，使换热器400的整个底面都能被进风口110流入的气流直接吹到，使其换热面积增大，换热效率提升，最终提升了吊顶式空调室内机的整机效率。

本实用新型第六实施例中，吊顶式空调室内机采用壳体底面进风，侧面出风的进出风方式，且使换热器在层流风扇的径向外侧包围层流风扇。下文参照图22进行介绍。

第六实施例与第二实施例不同之处在于，壳体100的底面开设有一个进风口110。换热器400在层流风扇300的径向外侧包围层流风扇300。层流风扇300运行时，促使室内空气从进风口110进入壳体100，然后将空气吸入层流风扇300内部，再吹向换热器400进行换热，最后经出风口120吹回室内。

隔板800安装在壳体100内部底侧，换热器400安装在隔板800上以受其支撑。进风气流经隔板800的通风口801后，全部被吸入层流风扇300，而不会未经层流风扇300作用直接流向换热器400而影响换热效率。

本实用新型第七实施例中，吊顶式空调室内机采用壳体底面进风，侧面出风的进出风方式，且使换热器在层流风扇的径向内侧的空腔，也就是进风通道11内。径向外侧包围层流风扇。下文参照图23进行介绍。

第七实施例与第六实施例不同之处在于，换热器400在层流风扇300的进风通道11内。层流风扇300运行时，室内空气从进风口110进入壳体100，然后使其沿竖直方向向上进入进风通道11与换热器400完成换热后，最后经出风口120吹回室内。

换热器400整体为轴线竖直延伸且周向具有缺口401的非闭合环板状(圆环、方环或不规则环均可)。换热器400靠近多个环形盘片10的径向内端设置。这样能够节约吊顶式空调室内机的内部空间，使其结构更加紧凑，使室内机的整机体积更小。并且，将换热器400深入层流风扇300内部，使层流风扇300的气流能够更快速全面地通过换热器400表面，使换热器400的换热量以及换热效率均有极大提升。

本实用新型第八实施例中，吊顶式空调室内机采用壳体底面进风，侧面出风的进出风方式，且使换热器在层流风扇的下方，下文参照图24进行介绍。

第八实施例与第六实施例不同之处在于，换热器400位于层流风扇300下方，通过一底框106安装于壳体100。层流风扇300运行时，室内空气从进风口110进入壳体100，然后沿竖直方向向上通过换热器400，然后被向上吸入层流风扇300，最后被层流风扇300径向向外吹向出风口120。

换热器400整体可为平板形，优选为如图24所示的“V”型。在同样的宽度和纵深空间内，适当增加室内机高度，将平板状更改为“V”型，能够将换热器设计地更大，使其换热量更大。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种吊顶式空调室内机，其特征在于包括：

壳体，其上开设有至少一个进风口和至少一个出风口；

换热器，设置在所述壳体内，用于与流经其的空气进行热交换；和

层流风扇，设置在所述壳体内，其包括平行间隔设置且相互固定连接的多个环形盘片，其被驱动转动时从一个轴向端将空气吸入其径向内侧的空腔内，然后使所述环形盘片表面的空气边界层因粘性效应被所述环形盘片带动沿径向由内向外旋转移动形成层流风，以促使空气从所述进风口流经所述换热器，再流向所述出风口以回到室内。

2.根据权利要求1所述的吊顶式空调室内机，其特征在于，

所述至少一个进风口和所述至少一个出风口均开设于所述壳体的侧面，所述至少一个出风口位于所述至少一个进风口的上方或下方；且

所述层流风扇的转动轴线竖直延伸地，且其轴向进风端与所述进风口相对，侧周面与所述出风口相对。

3.根据权利要求2所述的吊顶式空调室内机，其特征在于，

所述换热器为轴线沿竖直方向延伸的环板状，且其在所述层流风扇的径向外侧包围所述层流风扇。

4.根据权利要求2所述的吊顶式空调室内机，其特征在于，

所述换热器设置在所述多个环形盘片径向内侧的空腔内。

5.根据权利要求2所述的吊顶式空调室内机，其特征在于，

所述换热器设置在所述层流风扇的上方或下方，且与所述进风口相对。

6.根据权利要求1所述的吊顶式空调室内机，其特征在于，

所述至少一个进风口开设于所述壳体的底面，所述至少一个出风口开设于所述壳体的侧面；且

所述层流风扇的转动轴线沿竖直方向延伸，以便从其轴向底部吸入从所述进风口流入的空气，并沿其径向向外吹出以吹向所述出风口。

7.根据权利要求6所述的吊顶式空调室内机，其特征在于，

所述换热器为轴线沿竖直方向延伸的环板状，且其在所述层流风扇的径向外侧包围所述层流风扇。

8.根据权利要求6所述的吊顶式空调室内机，其特征在于，

所述换热器设置在所述多个环形盘片径向内侧的空腔内。

9.根据权利要求6所述的吊顶式空调室内机，其特征在于，

所述换热器设置在所述层流风扇下方。

10.根据权利要求1所述的吊顶式空调室内机，其特征在于，

沿所述层流风扇的轴向进风方向，所述多个环形盘片的内圆直径依次变小。