CN209815819U - 一种废水高压保护的纯水制水*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废水高压保护的纯水制水***。所述废水高压保护的纯水制水***包括：纯水箱和预处理筒；第一排水管，所述第一排水管的一端连通于所述预处理筒的顶部的一侧，所述第一排水管的另一端连通设置有增压泵；第二排水管，所述第二排水管的另一端连通于所述增压泵的另一侧，所述第二排水管的另一端连通设置有反渗透滤膜筒；第一净化管，所述第一净化管的一端连通于所述反渗透滤膜筒的底部。本实用新型提供的废水高压保护的纯水制水***，废水通过废水排放管道排除，当废水排放管道堵塞时高压开关断开，主板收到信号停止制水，保护制水***不会因废水堵塞而造成反渗透膜急速衰减，水泵、电源、主板等损坏。

Description

一种废水高压保护的纯水制水***

技术领域

本实用新型涉及饮水设备领域，尤其涉及一种废水高压保护的纯水制水***。

背景技术

健康饮水指很多方面，水的质量、每天喝多少才算健康。口渴是体内轻微失水的表现。正常人每天平均耗水量为2000－2500毫升，体内物质氧化可生水300毫升，故每日应补充水分2200毫升，包括饮食中的含水量。夏天每日补充水分在3000毫升左右，才能满足人体需要。一般成年人每天平均排尿约1.5升,通过呼吸和排汗散失水分约0.5～1升，为了保证健康，我们每天至少应饮水2～2.5升。

随着人们对饮水健康的日益重视，一种经济便捷的饮水方式快速被接受，社区自动售水机。但是售水机在应用过程中经常遇到因废水开水口堵塞，而造成反渗透膜快速衰减，进而导致增压泵，电源，主板故障整个制水***近乎报废。造成废水口堵塞的主要原因有两种，一种北方冬季原水管道和机箱内部都有保温，而废水排放口很难密封保温极易上冻造成堵塞。另一种人为原因造成的居多。

因此，有必要提供一种废水高压保护的纯水制水***解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种废水高压保护的纯水制水***，解决了因废水开水口堵塞，而造成反渗透膜快速衰减，进而导致整个制水***近乎报废的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的废水高压保护的纯水制水***包括：纯水箱和预处理筒；第一排水管，所述第一排水管的一端连通于所述预处理筒的顶部的一侧，所述第一排水管的另一端连通设置有增压泵；第二排水管，所述第二排水管的另一端连通于所述增压泵的另一侧，所述第二排水管的另一端连通设置有反渗透滤膜筒；第一净化管，所述第一净化管的一端连通于所述反渗透滤膜筒的底部，所述第一净化管的另一端分别连通有两个后置活性炭筒，两个所述后置活性炭筒的另一端之间连通有第二净化管，所述第二净化管的另一端连通于所述纯水箱的内部；污水管，所述污水管的一端连通于所述反渗透滤膜筒的底部的一侧，所述污水管的另一端分别连通有第一支管和第二支管；冲洗电磁阀，所述冲洗电磁阀设置于所述第一支管的内部；废水高压保护开关，所述废水高压保护开关设置于所述第一支管的内部，且位于所述冲洗电磁阀的一侧；废水调节阀，所述废水调节阀设置于所述第二支管的内部。

优选的，所述预处理筒的顶部的另一侧连通有原水进水管，所述原水进水管的内部设置有低压保护开关。

优选的，所述第一排水管的内部固定安装有进水电磁阀。

优选的，所述第一支管的另一端与所述第二支管的另一端连通。

优选的，所述后置活性炭筒包括套筒，所述套筒的内壁的一侧固定连接活性炭筒，所述活性炭筒的外表面开设有若干个通孔。

优选的，所述活性炭筒的内壁的顶部和底部均固定连接有挡板，所述活性炭筒的内壁的顶部和底部之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有吸附板。

优选的，所述套筒的内壁的顶部和底部均固定连接有活性炭块，两个所述活性炭块相对的一侧均开设有槽孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的废水高压保护的纯水制水***具有如下有益效果：

本实用新型提供一种废水高压保护的纯水制水***，通过原水进水管将需要处理的水源排至预处理筒的内部，通过预处理筒中的滤芯对水源进行初步的过滤净化，再通过第一排水管排至到反渗透滤膜筒内，并且通过增压泵对水源的进行增压，而且反渗透滤膜筒内部对水源进行反渗透处理，并且反渗透处理的水源通过第一净化管排至两个后置活性炭筒，通过两个后置活性炭筒进行吸附处理，最后通过第二净化管排至到纯水箱的内部，而且反渗透滤膜筒内部的污水通过污水管排至到第一支管和第二支管的内部，在售水机制水***第一支管上设置废水高压保护开关，当售水机制水***制水时，废水通过第一支管排除，当废水排放管道堵塞时，高压开关断开，主板收到信号停止制水，保护制水***不会因废水堵塞而造成反渗透膜急速衰减，水泵、电源、主板等损坏。

附图说明

图1为本实用新型提供的废水高压保护的纯水制水***的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的废水高压保护的纯水制水***的第二实施例的结构示意图。

图中标号：1、纯水箱，2、预处理筒，3、第一排水管，4、第二排水管，5、第一净化管，6、后置活性炭筒，61、套筒，62、活性炭筒，63、通孔，64、挡板，65、转动轴，66、吸附板，67、活性炭块，68、槽孔，7、第二净化管，8、污水管，9、第一支管，10、第二支管，11、冲洗电磁阀，12、废水高压保护开关，13、废水调节阀，14、原水进水管，15、低压保护开关，16、进水电磁阀，17、增压泵，18、反渗透滤膜筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1，其中，图1为本实用新型提供的废水高压保护的纯水制水***的第一实施例的结构示意图。废水高压保护的纯水制水***包括：纯水箱1和预处理筒2；第一排水管3，所述第一排水管3的一端连通于所述预处理筒2的顶部的一侧，预处理筒2的数量为四个，并且预处理筒2的内部设置有相对应的滤芯，所述第一排水管3的另一端连通设置有增压泵17，先将增压泵17内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大；第二排水管4，所述第二排水管4的另一端连通于所述增压泵17的另一侧，所述第二排水管4的另一端连通设置有反渗透滤膜筒18，反渗透膜是实现反渗透的核心元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜；第一净化管5，所述第一净化管5的一端连通于所述反渗透滤膜筒18的底部，所述第一净化管5的另一端分别连通有两个后置活性炭筒6，活性炭是一种具有丰富孔隙结构和巨大比表面积的碳质吸附材料，它具有吸附能力强、化学稳定性好、力学强度高，且可方便再生等待点，两个所述后置活性炭筒6的另一端之间连通有第二净化管7，所述第二净化管7的另一端连通于所述纯水箱1的内部；污水管8，所述污水管8的一端连通于所述反渗透滤膜筒18的底部的一侧，所述污水管8的另一端分别连通有第一支管9和第二支管10；冲洗电磁阀11，所述冲洗电磁阀11设置于所述第一支管9的内部；废水高压保护开关12，所述废水高压保护开关12设置于所述第一支管9的内部，且位于所述冲洗电磁阀11的一侧，废水高压保护开关12，主要是用于对废水的压力进行检测，从而了解到整个制水***的压力；废水调节阀13，所述废水调节阀13设置于所述第二支管10的内部，调节阀13的设置，主要是可以用于对第二支管10内部的污水进行调节。

所述预处理筒2的顶部的另一侧连通有原水进水管14，通过原水进水管14的设置，可以将需要处理的水排至预处理筒2的内部，通过预处理筒2进行预先的处理，便于水源后续的处理，所述原水进水管14的内部设置有低压保护开关15。

所述第一排水管3的内部固定安装有进水电磁阀16，通过进水电磁阀16的设置，可以控制第一排水管3内部的水源进入到增压泵17的内部。

所述第一支管9的另一端与所述第二支管10的另一端连通，主要是便于将第二支管10内部的水源排至第二支管10的内部。

本实用新型提供的废水高压保护的纯水制水***的工作原理如下：

通过原水进水管14将需要处理的水源排至预处理筒2的内部，通过预处理筒2中的滤芯对水源进行初步的过滤净化，再通过第一排水管3排至到反渗透滤膜筒18内，并且通过增压泵17对水源的进行增压，而且反渗透滤膜筒18内部对水源进行反渗透处理，并且反渗透处理的水源通过第一净化管5排至两个后置活性炭筒6，通过两个后置活性炭筒6进行吸附处理，最后通过第二净化管7排至到纯水箱1的内部，而且反渗透滤膜筒18内部的污水通过污水管排至到第一支管9和第二支管10的内部，污水管8堵塞时，高压开关断开，主板收到信号停止制水，保护制水***不会因废水堵塞而造成反渗透膜急速衰减，水泵、电源、主板等损坏。

与相关技术相比较，本实用新型提供的废水高压保护的纯水制水***具有如下有益效果：

通过原水进水管14将需要处理的水源排至预处理筒2的内部，通过预处理筒2中的滤芯对水源进行初步的过滤净化，再通过第一排水管3排至到反渗透滤膜筒18内，并且通过增压泵17对水源的进行增压，而且反渗透滤膜筒18内部对水源进行反渗透处理，并且反渗透处理的水源通过第一净化管5排至两个后置活性炭筒6，通过两个后置活性炭筒6进行吸附处理，最后通过第二净化管7排至到纯水箱1的内部，而且反渗透滤膜筒18内部的污水通过污水管排至到第一支管9和第二支管10的内部，在售水机制水***第一支管9上设置废水高压保护开关12，当售水机制水***制水时，废水通过第一支管9排除，当废水排放管道堵塞时，高压开关断开，主板收到信号停止制水，保护制水***不会因废水堵塞而造成反渗透膜急速衰减，水泵、电源、主板等损坏。

第二实施例

请结合参阅图2，基于本实用新型的第一实施例提供的废水高压保护的纯水制水***，本实用新型的第二实施例提供的废水高压保护的纯水制水***，不同之处在于，所述后置活性炭筒6包括套筒61，所述套筒61的内壁的一侧固定连接活性炭筒62，所述活性炭筒62的外表面开设有若干个通孔63，通孔63的设置，主要是便于活性炭筒62内部的水源通过通孔63排至活性炭筒62的外部，便于水源的排放。

所述活性炭筒62的内壁的顶部和底部均固定连接有挡板64，挡板64的设置，主要是降低水源的流速，进而提高了水源被充分的吸附，所述活性炭筒62的内壁的顶部和底部之间转动连接有转动轴65，所述转动轴65的外表面固定连接有吸附板66，在这里转动轴65的数量为三个，主要是通过水源进入活性炭筒62的内部，通过水源的动力来带动吸附板66进行旋转，从而可以全方位的对水源进行吸附净化，提高净化的效果。

所述套筒61的内壁的顶部和底部均固定连接有活性炭块67，两个所述活性炭块67相对的一侧均开设有槽孔68，在这里设置槽孔68的数量为若干个，也可以根据实际情况设置，槽孔68的设置，主要是对吸附后的水源进行逆流和减速，使得水源充分的与活性炭筒62进行接触，从而提高了吸附的效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种废水高压保护的纯水制水***，其特征在于，包括：

纯水箱和预处理筒；

第一排水管，所述第一排水管的一端连通于所述预处理筒的顶部的一侧，所述第一排水管的另一端连通设置有增压泵；

第二排水管，所述第二排水管的另一端连通于所述增压泵的另一侧，所述第二排水管的另一端连通设置有反渗透滤膜筒；

第一净化管，所述第一净化管的一端连通于所述反渗透滤膜筒的底部，所述第一净化管的另一端分别连通有两个后置活性炭筒，两个所述后置活性炭筒的另一端之间连通有第二净化管，所述第二净化管的另一端连通于所述纯水箱的内部；

污水管，所述污水管的一端连通于所述反渗透滤膜筒的底部的一侧，所述污水管的另一端分别连通有第一支管和第二支管；

冲洗电磁阀，所述冲洗电磁阀设置于所述第一支管的内部；

废水高压保护开关，所述废水高压保护开关设置于所述第一支管的内部，且位于所述冲洗电磁阀的一侧；

废水调节阀，所述废水调节阀设置于所述第二支管的内部。

2.根据权利要求1所述的废水高压保护的纯水制水***，其特征在于，所述预处理筒的顶部的另一侧连通有原水进水管，所述原水进水管的内部设置有低压保护开关。

3.根据权利要求1所述的废水高压保护的纯水制水***，其特征在于，所述第一排水管的内部固定安装有进水电磁阀。

4.根据权利要求1所述的废水高压保护的纯水制水***，其特征在于，所述第一支管的另一端与所述第二支管的另一端连通。

5.根据权利要求1所述的废水高压保护的纯水制水***，其特征在于，所述后置活性炭筒包括套筒，所述套筒的内壁的一侧固定连接活性炭筒，所述活性炭筒的外表面开设有若干个通孔。

6.根据权利要求5所述的废水高压保护的纯水制水***，其特征在于，所述活性炭筒的内壁的顶部和底部均固定连接有挡板，所述活性炭筒的内壁的顶部和底部之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有吸附板。

7.根据权利要求5所述的废水高压保护的纯水制水***，其特征在于，所述套筒的内壁的顶部和底部均固定连接有活性炭块，两个所述活性炭块相对的一侧均开设有槽孔。