CN209812876U - 一种用于生产o型圈的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产O型圈的模具，包括：上模、中板和下模，上模的下部设有向下凸部，向下凸部之间设有内凹槽，中板中设有第一中板和第二中板，第一中板和第二中板相对设置，且两者之间设有一组凸块，凸块之间设有穿孔，下模上设有向上凸部，向上凸部上设有排废沟，中板设于上模和下模之间，向下凸部卡于凸块之间的穿孔，凸块卡于内凹槽中，穿孔与排废沟相通，中板与上模和下模相互配合。本实用新型通过上模、中板和下模的相互配合，让整个生产模具与O型圈更为匹配，有效提高其加工质量，提高其使用的密封性，同还置了排废沟便于其排废。

Description

一种用于生产O型圈的模具

技术领域

本实用新型属于橡胶制品领域，特别涉及一种用于生产O型圈的模具。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量都在不断的提高，且无论是生产还是生活，人们的节奏都在不断的加快，企业的生产也是如此。在零部件的加工过程中，常常需要先根据零部件的加工图纸进行立模，目前，在国内橡胶模压制品都要通过相应的模具来进行成型加工，一件橡胶制品经过高温、高压硫化后，从模具模腔或模芯中取出俗称脱模。而脱模不良是目前橡胶制品质量曲线和影响生产效率的重要原因之一。它可造成制件扭曲变形及撕裂等缺陷，有的甚至损伤模具，给正常生产带来麻烦，增加了企业的加工成本。

且现有的密封圈加工过程中，常常由于模具结构设计的不合理，让其产品成型后边缘会存留较多的废料，这就必须有单独的工序对其废料进行切除，然而在切除过程中很容易出现切除不尽或者过多的情况，这不仅会影响其加工效率，同时也降低了产品生产良品率。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于生产O型圈的模具，其结构简单，设计合理，便于脱模，时减少了造成制件扭曲变形及撕裂等缺陷，并且降低了模具的损伤程度。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于生产O型圈的模具，包括：上模、中板和下模，所述上模的下部设有向下凸部，所述向下凸部之间设有内凹槽，所述中板中设有第一中板和第二中板，所述第一中板和第二中板相对设置，且两者之间设有一组凸块，所述凸块之间设有穿孔，所述下模上设有向上凸部，所述向上凸部上设有排废沟，所述中板设于上模和下模之间，所述向下凸部卡于凸块之间的穿孔，所述凸块卡于内凹槽中，且所述穿孔与排废沟相通，所述中板与上模和下模相互配合。

本实用新型中所述向下凸部的两侧设有产品自拆边，且位于自拆边的内侧设有向上凹槽，所述向上凹槽中设有向上凸起，所述向上凹槽处为产品上表面，所述向上凸起为加工产品筋条处，所述向下凸部位于两向上凹槽之间的部位为产品自拆孔，所述产品自拆孔伸入穿孔中，并与排废沟相通。

本实用新型中所述第一中板和第二中板的内侧均设有阶梯状凸块，所述凸块与阶梯状凸块高度一致，且位于阶梯状凸块的下方设有的凹槽，所述第一中板和第二中板之间的凹槽形成用于安装向上凸部空腔。

本实用新型中所述凸块两侧均设有与加工产品相配合的阶梯状凸块。

本实用新型中所述阶梯状凸块上设有自拆沟和产品下表面凹槽，所述自拆沟与产品自拆边相配合，所述产品下表面凹槽与向上凹槽相配合。

本实用新型中所述向上凸部与第一中板和第二中板之间形成的空腔相配合，且所述向上凸部的两个拐角呈倾斜状。

本实用新型中所述向上凸起呈圆柱状，其顶部呈半圆形。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种用于生产O型圈的模具，通过上模、中板和下模的相互配合，让整个生产模具与O型圈更为匹配，有效提高其加工质量，提高其使用的密封性，同时，所述向下凸部的两侧设有产品自拆边，所述向下凸部位于两向上凹槽之间的部位为产品自拆孔，所述产品自拆孔伸入穿孔中，并与排废沟相通，便于其在生产过程中将多余的废料直接排出，让其进行自我修边，减少产品对废料的携带，有效提高产品生产的质量，同时很好的解决了废料对产品造成的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型组合后的结构示意图；

图3为本实用新型中局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图所示一种用于生产O型圈的模具，包括：上模1、中板2和下模3，所述上模1的下部设有向下凸部11，所述向下凸部11之间设有内凹槽12，所述中板2中设有第一中板21和第二中板22，所述第一中板21和第二中板22相对设置，且两者之间设有一组凸块23，所述凸块23之间设有穿孔24，所述下模3上设有向上凸部4，所述向上凸部4上设有排废沟5，所述中板2设于上模1和下模3之间，所述向下凸部11卡于凸块23之间的穿孔24，所述凸块23卡于内凹槽12中，且所述穿孔24与排废沟5相通，所述中板2与上模1和下模3相互配合。

本实施例中所述向下凸部11的两侧设有产品自拆边111，且位于自拆边111的内侧设有向上凹槽112，所述向上凹槽112中设有向上凸起113，所述向上凹槽112处为产品上表面，所述向上凸起113为加工产品筋条处，所述向下凸部11位于两向上凹槽112之间的部位为产品自拆孔114，所述产品自拆孔114伸入穿孔24中，并与排废沟5相通。

本实施例中所述第一中板21和第二中板22的内侧均设有阶梯状凸块25，所述凸块23与阶梯状凸块25高度一致，且位于阶梯状凸块25的下方设有的凹槽，所述第一中板21和第二中板22之间的凹槽形成用于安装向上凸部4空腔6。

本实施例中所述凸块23两侧均设有与加工产品相配合的阶梯状凸块25。

本实施例中所述阶梯状凸块25上设有自拆沟26和产品下表面凹槽27，所述自拆沟26与产品自拆边111相配合，所述产品下表面凹槽27与向上凹槽112相配合。

本实施例中所述向上凸部4与第一中板21和第二中板22之间形成的空腔6相配合，且所述向上凸部4的两个拐角呈倾斜状。

本实施例中所述向上凸起113呈圆柱状，其顶部呈半圆形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于生产O型圈的模具，其特征在于：包括：上模（1）、中板（2）和下模（3），所述上模（1）的下部设有向下凸部（11），所述向下凸部（11）之间设有内凹槽（12），所述中板（2）中设有第一中板（21）和第二中板（22），所述第一中板（21）和第二中板（22）相对设置，且两者之间设有一组凸块（23），所述凸块（23）之间设有穿孔（24），所述下模（3）上设有向上凸部（4），所述向上凸部（4）上设有排废沟（5），所述中板（2）设于上模（1）和下模（3）之间，所述向下凸部（11）卡于凸块（23）之间的穿孔（24），所述凸块（23）卡于内凹槽（12）中，且所述穿孔（24）与排废沟（5）相通，所述中板（2）与上模（1）和下模（3）相互配合。

2.根据权利要求1所述的用于生产O型圈的模具，其特征在于：所述向下凸部（11）的两侧设有产品自拆边（111），且位于自拆边（111）的内侧设有向上凹槽（112），所述向上凹槽（112）中设有向上凸起（113），所述向上凹槽（112）处为产品上表面，所述向上凸起（113）为加工产品筋条处，所述向下凸部（11）位于两向上凹槽（112）之间的部位为产品自拆孔（114），所述产品自拆孔（114）伸入穿孔（24）中，并与排废沟（5）相通。

3.根据权利要求1所述的用于生产O型圈的模具，其特征在于：所述第一中板（21）和第二中板（22）的内侧均设有阶梯状凸块（25），所述凸块（23）与阶梯状凸块（25）高度一致，且位于阶梯状凸块（25）的下方设有的凹槽，所述第一中板（21）和第二中板（22）之间的凹槽形成用于安装向上凸部（4）空腔（6）。

4.根据权利要求3所述的用于生产O型圈的模具，其特征在于：所述凸块（23）两侧均设有与加工产品相配合的阶梯状凸块（25）。

5.根据权利要求3或者4所述的用于生产O型圈的模具，其特征在于：所述阶梯状凸块（25）上设有自拆沟（26）和产品下表面凹槽（27），所述自拆沟（26）与产品自拆边（111）相配合，所述产品下表面凹槽（27）与向上凹槽（112）相配合。

6.根据权利要求1所述的用于生产O型圈的模具，其特征在于：所述向上凸部（4）与第一中板（21）和第二中板（22）之间形成的空腔（6）相配合，且所述向上凸部（4）的两个拐角呈倾斜状。

7.根据权利要求2所述的用于生产O型圈的模具，其特征在于：所述向上凸起（113）呈圆柱状，其顶部呈半圆形。