CN209812645U - 一种压胚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压胚机，属于压胚装置领域，包括存料筒、送料传送带、刮料槽、料物汇集槽、模具传送带、模具、挤压气缸、挤压板、脱模气缸、脱模板、箱体、送胚传送带、模具支撑框、推模具装置和推胚装置。通过把添加物料，传送物料和成膜均是通过机器因此性完成的，从而使得加快了生产的效率，同时在脱模和模具推送和胚型传送上也是通过机器直接控制生产，不需要使用到人工进行处理，从而使得生产的效率更加的块，更加符合共产流水线的自动化生产，提高工厂的产品出厂率，并且降低了厂家的生产成本。

Description

一种压胚机

技术领域

本实用新型涉及压胚装置领域，尤其涉及一种压胚机。

背景技术

目前公知的陶瓷砖成型的填料方法，是通过布料装置的布料小车直接将粉料推送于模框正上方，并填于模框内。通过布料小车将粉料推送至模框正上方的过程中，粉料底部存在摩擦，使粉料流动，从而破坏粉料的装饰纹理及花样，甚至导致砖坯厚度不均匀。

现有的陶瓷砖压胚，很多还是使用人工进行压胚，从而使得工作效率低，生产成本低，不能满足生产的需要，同时使用人工生产会使得增加生产商的成本，降低了生产商的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压胚机，解决现有陶瓷砖压胚没能实现自动化生产的技术问题。

一种压胚机，包括存料筒、送料传送带、刮料槽、料物汇集槽、模具传送带、模具、挤压气缸、挤压板、脱模气缸、脱模板、箱体、送胚传送带、模具支撑框、推模具装置和推胚装置，

所述存料筒设置在送料传送带的上方，所述送料传送带的一端设置在料物汇集槽的一端，所述刮料槽一端设置在送料传送带前进方向的底部，另一端设置在料物汇集槽内，所述料物汇集槽设置在模具传送带的上方，所述模具设置在模具传送带上，所述模具随着模具传送带做往返运动，所述送胚传送带经过脱模板与模具传送带连接，并设置在同一水平上，所述脱模板周围设置有模具支撑框，所述脱模板设置在箱体内，所述模具传送带和送胚传送带均与箱体的两侧连接，所述挤压气缸设置在箱体内部的顶部，所述挤压板设置在挤压气缸上，并设置在脱模板的上方，所述脱模气缸底部设置在箱体内侧的底部，顶部与脱模板连接，所述推模具装置设置在模具支撑框上，所述推胚装置设置在脱模板上。

进一步地，所述推模具装置设置在模具支撑框与送胚传送带接触的侧边上，推模具装置包括模具推板、推模具气缸和推模具挡板，所述推模具挡板固定在模具支撑框的侧边上，所述推模具气缸一端与推模具挡板连接，另一端与模具推板连接。

进一步地，所述脱模板上设置有一凹槽，所述推胚装置设置在凹槽内，所述凹槽设置在脱模板与模具传送带接触的一侧上。

进一步地，所述推胚装置包括推胚竖直气缸、推胚支撑板、推胚横向气缸和推胚板，所述推胚竖直气缸设置在凹槽底部，所述推胚支撑板设置在推胚竖直气缸的伸缩轴上，所述推胚横向气缸横向设置固定在推胚支撑板上，所述推胚板设置在推胚横向气缸上。

进一步地，所述推胚板设置为顺时针旋转90°的“L”形结构，所述推胚板的顶部与推胚支撑板的顶部相平。

进一步地，所述推胚竖直气缸收缩时，所述推胚支撑板和推胚板(21)的顶部与脱模板的顶部相平。

进一步地，所述存料筒的数量为4个，每个存料筒不同颜色的物料，所述存料筒底部设置有物料开关。

进一步地，所述料物汇集槽底部设置有放料开关。

本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型通过把添加物料，传送物料和成膜均是通过机器因此性完成的，从而使得加快了生产的效率，同时在脱模和模具推送和胚型传送上也是通过机器直接控制生产，不需要使用到人工进行处理，从而使得生产的效率更加的块，更加符合共产流水线的自动化生产，提高工厂的产品出厂率，并且降低了厂家的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的脱模装置俯视图。

图3是本实用新型的脱模装置剖视图。

图4是本实用新型的推胚装置结构示意图。

图中编号：1-存料筒、2-送料传送带、3-刮料槽、4-料物汇集槽、5-模具传送带、6-模具、7-挤压气缸、8-挤压板、9-脱模气缸、10-脱模板、11-箱体、12-送胚传送带、13-模具支撑框、14-模具推板、15-推模具气缸、16-推模具挡板、17-推胚装置、18-推胚竖直气缸、19-推胚支撑板、20-推胚横向气缸、21-推胚板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1所示，根据本实用新型的一种压胚机结构示意图，包括存料筒1、送料传送带2、刮料槽3、料物汇集槽4、模具传送带5、模具6、挤压气缸7、挤压板8、脱模气缸9、脱模板10、箱体11、送胚传送带12、模具支撑框(13)、推模具装置和推胚装置17，

所述存料筒1设置在送料传送带2的上方，所述送料传送带2的一端设置在料物汇集槽4的一端，所述刮料槽3一端设置在送料传送带2前进方向的底部，另一端设置在料物汇集槽4内，所述料物汇集槽4设置在模具传送带5的上方，所述模具6设置在模具传送带5上，所述模具6随着模具传送带5做往返运动，所述送胚传送带12经过脱模板10与模具传送带5连接，并设置在同一水平上，所述脱模板10周围设置有模具支撑框13，所述脱模板10设置在箱体11内，所述模具传送带5和送胚传送带12均与箱体11的两侧连接，所述挤压气缸7设置在箱体11内部的顶部，所述挤压板8设置在挤压气缸7上，并设置在脱模板10的上方，所述脱模气缸9底部设置在箱体11内侧的底部，顶部与脱模板10连接，所述推模具装置设置在模具支撑框13上，所述推胚装置17设置在脱模板10上。

物料通过放置在存料筒1内，然后控制存料筒1的开关，物料落入到送料传送带2上，然后由送料传送带2传动到料物汇集槽4内，料物汇集槽4把物料放入到模具6内，然后模具传送带5把装有物料的模具6带动到脱模板上，然后挤压板对物料挤压成型，然后-脱模板10下降，胚与模具6分离，推模具装置把模具6推送回到模具传送带5上，模具传送带5往回运动把模具6带到料物汇集槽4底部。脱模气缸9伸长，脱模板10上升，推胚竖直气缸18伸长，推胚横向气缸20伸长，推胚板21把胚推到送胚传送带12上，完成压胚过程。

送料传送带2、送胚传送带12和模具传送带5上均设置有相应的动力电机，本申请的各个气缸由控制其统一控制。

本实用新型实施例中，所述推模具装置设置在模具支撑框13与送胚传送带12接触的侧边上，推模具装置包括模具推板14、推模具气缸15和推模具挡板16，所述推模具挡板16固定在模具支撑框13的侧边上，所述推模具气缸15一端与推模具挡板16连接，另一端与模具推板14连接。

推模具装置主要的作用是把模具6推回到模具传送带5上，从而可以实现模具6的往返运动。

本实用新型实施例中，所述脱模板10上设置有一凹槽，所述推胚装置17设置在凹槽内，所述凹槽设置在脱模板10与模具传送带5接触的一侧上。所述推胚装置17包括推胚竖直气缸18、推胚支撑板19、推胚横向气缸20和推胚板21，所述推胚竖直气缸18设置在凹槽底部，所述推胚支撑板19设置在推胚竖直气缸18的伸缩轴上，所述推胚横向气缸20横向设置固定在推胚支撑板19上，所述推胚板21设置在推胚横向气缸20上。所述推胚板21设置为顺时针旋转90°的“L”形结构，所述推胚板21的顶部与推胚支撑板19的顶部相平。所述推胚竖直气缸18收缩时，所述推胚支撑板19和推胚板21的顶部与脱模板10的顶部相平。

推胚装置17实现把胚与模具脱离，然后把胚传送到送胚传送带12上，实现自动化脱模的效果，效率更高。

本实用新型实施例中，所述存料筒1的数量为4个，每个存料筒1不同颜色的物料，所述存料筒1底部设置有物料开关。所述料物汇集槽4底部设置有放料开关。刮料槽3把送料传送带2上端额物料均传送刮完传输到料物汇集槽4内。

工作原理：

物料通过放置在存料筒1内，然后控制存料筒1的开关，物料落入到送料传送带2上，然后由送料传送带2传动到料物汇集槽4内，料物汇集槽4把物料放入到模具6内，然后模具传送带5经过把装有物料的模具6带动到脱模板上，然后挤压板8对物料挤压成型，然后-脱模板10下降，胚与模具6分离，推模具装置把模具6推送回到模具传送带5上，模具传送带5往回运动把模具6带到料物汇集槽4底部。脱模气缸9伸长，脱模板10上升，推胚竖直气缸18伸长，推胚横向气缸20伸长，推胚板21把胚推到送胚传送带12上，完成压胚过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种压胚机，其特征在于：包括存料筒(1)、送料传送带(2)、刮料槽(3)、料物汇集槽(4)、模具传送带(5)、模具(6)、挤压气缸(7)、挤压板(8)、脱模气缸(9)、脱模板(10)、箱体(11)、送胚传送带(12)、模具支撑框(13)、推模具装置和推胚装置(17)，

所述存料筒(1)设置在送料传送带(2)的上方，所述送料传送带(2)的一端设置在料物汇集槽(4)的一端，所述刮料槽(3)一端设置在送料传送带(2)前进方向的底部，另一端设置在料物汇集槽(4)内，所述料物汇集槽(4)设置在模具传送带(5)的上方，所述模具(6)设置在模具传送带(5)上，所述模具(6)随着模具传送带(5)做往返运动，所述送胚传送带(12)经过脱模板(10)与模具传送带(5)连接，并设置在同一水平上，所述脱模板(10)周围设置有模具支撑框(13)，所述脱模板(10)设置在箱体(11)内，所述模具传送带(5)和送胚传送带(12)均与箱体(11)的两侧连接，所述挤压气缸(7)设置在箱体(11)内部的顶部，所述挤压板(8)设置在挤压气缸(7)上，并设置在脱模板(10)的上方，所述脱模气缸(9)底部设置在箱体(11)内侧的底部，顶部与脱模板(10)连接，所述推模具装置设置在模具支撑框(13)上，所述推胚装置(17)设置在脱模板(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种压胚机，其特征在于：所述推模具装置设置在模具支撑框(13)与送胚传送带(12)接触的侧边上，推模具装置包括模具推板(14)、推模具气缸(15)和推模具挡板(16)，所述推模具挡板(16)固定在模具支撑框(13)的侧边上，所述推模具气缸(15)一端与推模具挡板(16)连接，另一端与模具推板(14)连接。

3.根据权利要求1所述的一种压胚机，其特征在于：所述脱模板(10)上设置有一凹槽，所述推胚装置(17)设置在凹槽内，所述凹槽设置在脱模板(10)与模具传送带(5)接触的一侧上。

4.根据权利要求3所述的一种压胚机，其特征在于：所述推胚装置(17)包括推胚竖直气缸(18)、推胚支撑板(19)、推胚横向气缸(20)和推胚板(21)，所述推胚竖直气缸(18)设置在凹槽底部，所述推胚支撑板(19)设置在推胚竖直气缸(18)的伸缩轴上，所述推胚横向气缸(20)横向设置固定在推胚支撑板(19)上，所述推胚板(21)设置在推胚横向气缸(20)上。

5.根据权利要求4所述的一种压胚机，其特征在于：所述推胚板(21)设置为顺时针旋转90°的“L”形结构，所述推胚板(21)的顶部与推胚支撑板(19)的顶部相平。

6.根据权利要求5所述的一种压胚机，其特征在于：所述推胚竖直气缸(18)收缩时，所述推胚支撑板(19)和推胚板(21)的顶部与脱模板(10)的顶部相平。

7.根据权利要求1所述的一种压胚机，其特征在于：所述存料筒(1)的数量为4个，每个存料筒(1)不同颜色的物料，所述存料筒(1)底部设置有物料开关。

8.根据权利要求1所述的一种压胚机，其特征在于：所述料物汇集槽(4)底部设置有放料开关。