CN209811743U - 模具加工工艺垫板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具加工工艺垫板，包含工艺垫板构件与冲压功能构件；所述工艺垫板构件包含垫板边缘与垫板主体，垫板边缘与垫板主体一体成型或紧固连接；所述垫板主体上设置有多个锁付开孔，冲压功能构件通过穿设至锁付开孔的紧固件可拆卸安装在工艺垫板构件上；多个工艺垫板构件中包含有第一工艺垫板，多个冲压功能构件中包含刀块镶块；一个或多个刀块镶块安装在同一个第一工艺垫板上。基于尺寸标准化，本实用新型能适用模具上所有镶块的锁付螺钉孔距，使得每一个镶块能在公用垫板上开粗加工。

Description

模具加工工艺垫板

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体地，涉及一种模具加工工艺垫板。

背景技术

现代工业随着科学技术的飞速发展而日新月异，在现有的技术中主要使用单独锁付加工刀块镶块方式。由于模具上涉及刀块镶块数量较多，单独锁付加工刀块需要的时间和成本比较高，设备、人员分配较大，效率比较低，严重影响了模具加工进度。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种模具加工工艺垫板。

根据本实用新型提供的模具加工工艺垫板，包含工艺垫板构件与冲压功能构件；所述工艺垫板构件包含垫板边缘与垫板主体，垫板边缘与垫板主体一体成型或紧固连接；所述垫板主体上设置有多个锁付开孔，冲压功能构件通过穿设至锁付开孔的紧固件可拆卸安装在工艺垫板构件上；

多个工艺垫板构件中包含有第一工艺垫板，多个冲压功能构件中包含刀块镶块；一个或多个刀块镶块安装在同一个第一工艺垫板上；

当存在多个第一工艺垫板时，多个所述第一工艺垫板上的锁付开孔的孔径和/或孔间距相同或存在不同；刀块镶块上设置有至少两个能够匹配至任一个第一工艺垫板上锁付开孔的螺钉过孔。

优选地，多个工艺垫板构件中还包含有第二工艺垫板，多个冲压功能构件中还包含有以下任一个或全部安装至第二工艺垫板上的结构：斜楔滑块、驱动座。

优选地，所述垫板边缘与刀块镶块之间还设置有距离调整结构。

优选地，所述斜楔滑块通过设置的定位辅助工具连接至第二工艺垫板上，定位辅助工具包含侧导板，侧导板上设置有导板螺钉孔。

优选地，多个第一工艺垫板中包含有M10工艺垫板、M12工艺垫板、M16工艺垫板；

安装在M10工艺垫板或M12工艺垫板上的刀块镶块上的螺钉过孔按N×20分布；安装在M16工艺垫板上的刀块镶块上的螺钉过孔按N×25分布，其中，N为正整数。

优选地，所述刀块镶块上的螺钉过孔的中心到达垫板边缘的距离为5的倍数。

优选地，第一工艺垫板上设置有刀块背托与工艺板靠背，刀块背托与工艺板靠背的距离是5的倍数或0。

优选地，多个第二工艺垫板中包含有200×800工艺垫板、325×800工艺垫板、450×800工艺垫板。

优选地，所述导板螺钉孔的孔间距为25的整数倍；

所述侧导板的宽度为38mm、48mm、50mm或75mm。

优选地，垫板边缘上设置有刻度部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、基于尺寸标准化，本实用新型能适用模具上所有镶块的锁付螺钉孔距，使得每一个镶块能在公用垫板上开粗加工。

2、可以适用于小、大型机加工机床，工作效率高。

3、由于模具上涉及刀块数量较多，单独锁付加工刀块需要的时间和成本比较高，效率比较低，故采用本实用新型提供的工艺垫板，可以高效快捷的一次性加工多个刀块，很大程度上提高了工作的效率。

4、本实用新型在模具加工阶段缩短工时，减小以往加工时的重复操作，提高模具交模进度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提供的模具加工工艺垫板结构示意图；

图2为第一工艺垫板边缘处的局部详图。

图中示出：

M10工艺垫板1 刀块镶块7

M12工艺垫板2 驱动座8

M16工艺垫板3 斜楔滑块9

200×800工艺垫板4 定位辅助工具10

325×800工艺垫板5 距离调整结构11

450×800工艺垫板6 刀块背托12

工艺板靠背13

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供的模具加工工艺垫板，包含工艺垫板构件与冲压功能构件；所述工艺垫板构件包含垫板边缘与垫板主体，垫板边缘与垫板主体一体成型或紧固连接；所述垫板主体上设置有多个锁付开孔，冲压功能构件通过穿设至锁付开孔的紧固件可拆卸安装在工艺垫板构件上；多个工艺垫板构件中包含有第一工艺垫板，多个冲压功能构件中包含刀块镶块7；一个或多个刀块镶块7安装在同一个第一工艺垫板上；当存在多个第一工艺垫板时，多个所述第一工艺垫板上的锁付开孔的孔径和/或孔间距相同或存在不同；刀块镶块7上设置有至少两个能够匹配至任一个第一工艺垫板上锁付开孔的螺钉过孔。实施例中，多个工艺垫板构件中还包含有第二工艺垫板，多个冲压功能构件中还包含有以下任一个或全部安装至第二工艺垫板上的结构：斜楔滑块9、驱动座8。优选地，垫板边缘上设置有刻度部。

所述垫板边缘与刀块镶块7之间还设置有距离调整结构11，距离调整结构11可以是例如调整键等形式的结构，用于调节垫板边缘与刀块镶块7之间的距离。所述斜楔滑块9通过设置的定位辅助工具10连接至第二工艺垫板上，定位辅助工具10包含侧导板，侧导板上设置有导板螺钉孔。多个第一工艺垫板中包含有M10工艺垫板1、M12工艺垫板2、M16工艺垫板3；安装在M10工艺垫板1或M12工艺垫板2上的刀块镶块7上的螺钉过孔按N×20分布；安装在M16工艺垫板3上的刀块镶块7上的螺钉过孔按N×25分布，其中，N为正整数。其中，本申请中，所有涉及尺寸数值的单位均为mm。所述刀块镶块7上的螺钉过孔的中心到达垫板边缘的距离为5的倍数。如图2所示，第一工艺垫板上设置有刀块背托12与工艺板靠背13，刀块背托12与工艺板靠背13的距离是5的倍数或0，所述刀块背托12即刀块单件加工基准面。多个第二工艺垫板中包含有200×800工艺垫板4、325×800工艺垫板5、450×800工艺垫板6，其中，所述第二工艺垫板的参数的限定指的是对工艺垫板单元的长度尺寸的限定，例如200×800工艺垫板4的工艺垫板单元的长为800mm，宽为200mm；多个工艺垫板单元可以通过紧固连接或一体成型的方式进行阵列布置。优选地，所述导板螺钉孔的孔间距为25的整数倍；所述侧导板的宽度为38mm、48mm、50mm或75mm。

可以预见的是，根据实际生产应用中不同尺寸标准的应用，所述工艺垫板构件上的锁付开孔的尺寸、整体长度宽度可以进行相应调整；同样地，对于刀块镶块7上的螺钉过孔的中心到达垫板边缘的距离、导板螺钉孔的孔间距等内容也可以进行调整。

优选实施方式：

本实用新型提供一种模具加工工艺垫板，包括工艺垫板部分、刀块镶块部分、斜楔滑块部分、驱动座部分。所述工艺垫板部分种类为M10工艺垫板1、M12工艺垫板2、M16工艺垫板3、200×800工艺垫板4、325×800工艺垫板5、450×800工艺垫板6、距离调整结构11、定位辅助工具10。

所述刀块镶块部分为冲压模具结构设计中使用的刀块及镶块7；所述斜楔滑块部分为冲压模具结构设计中使用的斜楔滑块9；所述驱动座部分为冲压模具结构设计中使用的驱动座8。所述距离调整结构11值为5的正数倍，可根据情况设定。所述定位辅助工具10，侧导板安装面上有螺纹底孔，通常在此位置固定辅助工具。

如图1所示，在所述刀块镶块部分设计时，镶块用M10、M12螺钉锁付的按N×20分布螺钉；镶块用M16螺钉锁付的按N×25分布螺钉。镶块最少保证2颗螺钉满足以上倍数锁付，锁付距离尽量拉远，对应使用M10工艺垫板、M12工艺垫板、M16工艺垫板。在所述工艺垫板上，镶块的螺钉孔距工艺垫板边缘需设计成5的倍数，禁止做成小数。根据镶块螺钉过孔选择工艺垫板，每块工艺板最多组合4块，背托或者基准边与工艺板靠背的距离是0、5mm、10mm、15mm、20mm。为了每一个斜楔滑块、驱动座能在公用垫板上开粗加工，镶块用M16螺钉锁付的按N×25分布螺钉，镶块锁付空间紧凑的允许对角两个螺钉按以上倍数锁付，镶块侧面需加工的情况，相邻镶块间距至少100mm。斜楔组件因为形状复杂，无法平稳的放置于加工垫板上，并且大部分斜楔没有螺钉过孔进行锁付，此时则需要用定位辅助工具将其固定于加工垫板上，设计时侧导板螺钉孔位间距尽量控制在25的整数倍；侧面优先选用宽48或50的导板。小斜楔与超大斜楔允许用38或75宽导板。对用有200×800工艺垫板、325×800工艺垫板、450×800工艺垫板。

本实用新型的工作状态及原理为：本实用新型要解决的问题是加工模具上使用的修边、翻边刀、整形刀、废料刀、滑块、驱动座等加工，尤其适合汽车冲压模具刀块的加工。模具设计阶段，设计者按照本实用新型要求设计刀块、镶块、驱动座及滑块等，后期组合镶块加工时，对应使用工艺垫板，镶块高度相差不大排在同一工艺板上，数量不要超过4块，镶块横向布置的时候两个拼接面之间距离要大于70mm,考虑到整形刀块拼接面高，需要拿63的面刀做精加工，修边刀两拼接面之间的距离要大于50mm(精加工可以用直径16的平刀)镶块型面开粗刀具是直径50的飞刀，两镶块Y向距离要大于80，这样生成的刀路抬刀少，加工效率高。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种模具加工工艺垫板，其特征在于，包含工艺垫板构件与冲压功能构件；所述工艺垫板构件包含垫板边缘与垫板主体，垫板边缘与垫板主体一体成型或紧固连接；所述垫板主体上设置有多个锁付开孔，冲压功能构件通过穿设至锁付开孔的紧固件可拆卸安装在工艺垫板构件上；

多个工艺垫板构件中包含有第一工艺垫板，多个冲压功能构件中包含刀块镶块(7)；一个或多个刀块镶块(7)安装在同一个第一工艺垫板上；

当存在多个第一工艺垫板时，多个所述第一工艺垫板上的锁付开孔的孔径和/或孔间距相同或存在不同；刀块镶块(7)上设置有至少两个能够匹配至任一个第一工艺垫板上锁付开孔的螺钉过孔。

2.根据权利要求1所述的模具加工工艺垫板，其特征在于，多个工艺垫板构件中还包含有第二工艺垫板，多个冲压功能构件中还包含有以下任一个或全部安装至第二工艺垫板上的结构：斜楔滑块(9)、驱动座(8)。

3.根据权利要求1所述的模具加工工艺垫板，其特征在于，所述垫板边缘与刀块镶块(7)之间还设置有距离调整结构(11)。

4.根据权利要求2所述的模具加工工艺垫板，其特征在于，所述斜楔滑块(9)通过设置的定位辅助工具(10)连接至第二工艺垫板上，定位辅助工具(10)包含侧导板，侧导板上设置有导板螺钉孔。

5.根据权利要求3所述的模具加工工艺垫板，其特征在于，多个第一工艺垫板中包含有M10工艺垫板(1)、M12工艺垫板(2)、M16工艺垫板(3)；

安装在M10工艺垫板(1)或M12工艺垫板(2)上的刀块镶块(7)上的螺钉过孔按N×20分布；安装在M16工艺垫板(3)上的刀块镶块(7)上的螺钉过孔按N×25分布，其中，N为正整数。

6.根据权利要求5所述的模具加工工艺垫板，其特征在于，所述刀块镶块(7)上的螺钉过孔的中心到达垫板边缘的距离为5的倍数。

7.根据权利要求1所述的模具加工工艺垫板，其特征在于，第一工艺垫板上设置有刀块背托(12)与工艺板靠背(13)，刀块背托(12)与工艺板靠背(13)的距离是5的倍数或0。

8.根据权利要求4所述的模具加工工艺垫板，其特征在于，多个第二工艺垫板中包含有200×800工艺垫板(4)、325×800工艺垫板(5)、450×800工艺垫板(6)。

9.根据权利要求4所述的模具加工工艺垫板，其特征在于，所述导板螺钉孔的孔间距为25的整数倍；

所述侧导板的宽度为38mm、48mm、50mm或75mm。

10.根据权利要求1所述的模具加工工艺垫板，其特征在于，垫板边缘上设置有刻度部。