CN209811737U - 自动车床双心座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动车床双心座，包括调节安装柱和轴安装座；所述调节安装柱上设置有调节安装孔；所述轴安装座设置在所述调节安装柱上；所述轴安装座上设置有第一钻孔轴安装孔、第一攻牙轴安装孔、第一钻孔压力轴安装孔和第一攻牙压力轴安装孔；所述第一钻孔轴安装孔和所述第一攻牙轴安装孔并排设置；所述第一钻孔压力轴安装孔设置在所述第一钻孔轴安装孔的下方；所述第一攻牙轴压力安装孔设置在所述攻牙轴安装孔的下方；所述第一钻孔轴安装孔和第一攻牙轴压力安装孔并排设置。本实用新型可以保证钻孔、攻牙运作时保持平稳，并且空间的占用较小。

Description

自动车床双心座

技术领域

本实用新型涉及自动车床零件领域，具体公开了自动车床双心座。

背景技术

随进社会的进步，制造业也在发生着日新月异的变化，现在，机械加工设备逐渐向着数字化、自动化控制的方向发展，例如：数控车床、数控磨床、数控加工中心等设备，这些设备不但提高了零件的加工精度，而且大幅提升了机加工效率；目前，数控车床主要用于加工轴形零件，如车削外圆、内圆和内孔等，也有利用数控车床进行钻孔或攻牙等加工作业，现有的数控车床进行钻孔或攻牙时，一般先将轴形工件夹紧固定，利用主轴电机驱动进行钻孔，当需要攻牙时，由于在攻牙过程中，其丝攻需要往复的进退，以便于将切削后的碎屑排出孔外，需要主轴电机不停的做往复驱动或刹车。

自动车床双心座安装在双心底座上，是配合中座用于安装钻孔、攻牙等零件的基座，自动车床主轴座的好坏会影响钻孔、攻牙等的运转是否稳定。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供了一种支撑自动车床钻孔、攻牙平稳运作的自动车床双心座。

本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：

自动车床双心座，包括调节安装柱和轴安装座；所述调节安装柱上设置有调节安装孔；所述轴安装座设置在所述调节安装柱上；所述轴安装座上设置有第一钻孔轴安装孔、第一攻牙轴安装孔、第一钻孔压力轴安装孔和第一攻牙压力轴安装孔；所述第一钻孔轴安装孔和所述第一攻牙轴安装孔并排设置；所述第一钻孔压力轴安装孔设置在所述第一钻孔轴安装孔的下方；所述第一攻牙轴压力安装孔设置在所述攻牙轴安装孔的下方；所述第一钻孔轴安装孔和第一攻牙轴压力安装孔并排设置。

优选地，所述第一钻孔压力轴安装孔的中心点与所述第一钻孔轴安装孔中心点之间的连线与水平线呈45°角倾斜设置。

优选地，所述第一攻牙压力轴安装孔的中心点与所述第一攻牙轴安装孔的中心点之间的连线与水平线呈竖直设置。

优选地，所述轴安装座的一侧设置有第一调节块。

优选地，所述轴安装座上设置有空心槽；所述空心槽与所述调节安装孔连通；所述第一钻孔轴安装孔、所述第一攻牙轴安装孔、所述第一钻孔压力轴安装孔和所述第一攻牙压力轴安装孔分别对称设置在所述空心槽的两端槽壁上。

优选地，还包括有轴安装板；所述轴安装板设置在所述调节安装柱上，并且所述轴安装板与所述轴安装座相对设置；所述轴安装板上设置有与所述第一钻孔轴安装孔、所述第一攻牙轴安装孔、所述第一钻孔压力轴安装孔和所述第一攻牙压力轴安装孔分别对应的第二钻孔轴安装孔、第二攻牙轴安装孔、第二钻孔压力轴安装孔和第二攻牙压力轴安装孔。

优选地，所述轴安装座和所述轴安装板上均设置有平衡板。

优选地，所述调节安装柱的两侧设置有第二调节块；所述第二调节块位于所述轴安装座和所述轴安装板之间。

本实用新型的有益效果为：结构设置合理，用于安装钻孔、攻牙等零件的安装部位的设置不仅利于运作时保持平稳，并且空间的占用较小。

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的自动车床双心座左侧视角示意图；

图2为本实用新型实施例公开的自动车床双心座右侧视角示意图。

标识说明：1-安装柱，11-调节安装孔，2-轴安装座，21-第一钻孔轴安装孔，22-第一攻牙轴安装孔，23-第一钻孔压力轴安装孔，24-第一攻牙压力轴安装孔，25-第一调节块，3-空心槽，4-轴安装板，41-第二钻孔轴安装孔，42-第二攻牙轴安装孔，43-第二钻孔压力轴安装孔，44-第二攻牙压力轴安装孔，5-平衡板，6-调节块。

具体实施方式

请参考图1-2，本实用新型优选实施例中公开了自动车床双心座，包括调节安装柱1和轴安装座2；所述调节安装柱1上设置有调节安装孔11；所述轴安装座2设置在所述调节安装柱1上；所述轴安装座2上设置有第一钻孔轴安装孔21、第一攻牙轴安装孔22、第一钻孔压力轴安装孔23和第一攻牙压力轴安装孔24；所述第一钻孔轴安装孔21和所述第一攻牙轴安装孔22并排设置；所述第一钻孔压力轴安装孔23设置在所述第一钻孔轴安装孔21的下方；所述第一攻牙轴压力安装孔24设置在所述攻牙轴安装孔22的下方；所述第一钻孔轴安装孔23和第一攻牙轴压力安装孔24并排设置。

在本实用新型优选实施例中，所述第一钻孔压力轴安装孔23的中心点与所述第一钻孔轴安装孔21中心点之间的连线与水平线呈45°角倾斜设置。

在本实用新型优选实施例中，所述第一攻牙压力轴安装孔24的中心点与所述第一攻牙轴安装孔22的中心点之间的连线与水平线呈竖直设置。

在本实用新型优选实施例中，所述轴安装座2的一侧设置有第一调节块25。

在本实用新型优选实施例中，所述轴安装座2上设置有空心槽3；所述空心槽3与所述调节安装孔11连通；所述第一钻孔轴安装孔21、所述第一攻牙轴安装孔22、所述第一钻孔压力轴安装孔23和所述第一攻牙压力轴安装孔24分别对称设置在所述空心槽3的两端槽壁上。

在本实用新型优选实施例中，还包括有轴安装板4；所述轴安装板4设置在所述调节安装柱1上，并且所述轴安装板4与所述轴安装座2相对设置；所述轴安装板4上设置有与所述第一钻孔轴安装孔21、所述第一攻牙轴安装孔22、所述第一钻孔压力轴安装孔23和所述第一攻牙压力轴安装孔24分别对应的第二钻孔轴安装孔41、第二攻牙轴安装孔42、第二钻孔压力轴安装孔43和第二攻牙压力轴安装孔44。

在本实用新型优选实施例中，所述轴安装座2和所述轴安装板4上均设置有平衡板5。

在本实用新型优选实施例中，所述调节安装柱1的两侧设置有第二调节块6；所述第二调节块6位于所述轴安装座2和所述轴安装板4之间。

由上述描述可知，本实用新型可以保证钻孔、攻牙运作时保持平稳，并且空间的占用较小。

以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.自动车床双心座，其特征在于：包括调节安装柱和轴安装座；

所述调节安装柱上设置有调节安装孔；

所述轴安装座设置在所述调节安装柱上；所述轴安装座上设置有第一钻孔轴安装孔、第一攻牙轴安装孔、第一钻孔压力轴安装孔和第一攻牙压力轴安装孔；所述第一钻孔轴安装孔和所述第一攻牙轴安装孔并排设置；所述第一钻孔压力轴安装孔设置在所述第一钻孔轴安装孔的下方；所述第一攻牙轴压力安装孔设置在所述攻牙轴安装孔的下方；所述第一钻孔轴安装孔和第一攻牙轴压力安装孔并排设置。

2.根据权利要求1所述的自动车床双心座，其特征在于：所述第一钻孔压力轴安装孔的中心点与所述第一钻孔轴安装孔中心点之间的连线与水平线呈45°角倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的自动车床双心座，其特征在于：所述第一攻牙压力轴安装孔的中心点与所述第一攻牙轴安装孔的中心点之间的连线与水平线呈竖直设置。

4.根据权利要求1所述的自动车床双心座，其特征在于：所述轴安装座的一侧设置有第一调节块。

5.根据权利要求1所述的自动车床双心座，其特征在于：所述轴安装座上设置有空心槽；所述空心槽与所述调节安装孔连通；所述第一钻孔轴安装孔、所述第一攻牙轴安装孔、所述第一钻孔压力轴安装孔和所述第一攻牙压力轴安装孔分别对称设置在所述空心槽的两端槽壁上。

6.根据权利要求5所述的自动车床双心座，其特征在于：还包括有轴安装板；所述轴安装板设置在所述调节安装柱上，并且所述轴安装板与所述轴安装座相对设置；所述轴安装板上设置有与所述第一钻孔轴安装孔、所述第一攻牙轴安装孔、所述第一钻孔压力轴安装孔和所述第一攻牙压力轴安装孔分别对应的第二钻孔轴安装孔、第二攻牙轴安装孔、第二钻孔压力轴安装孔和第二攻牙压力轴安装孔。

7.根据权利要求6所述的自动车床双心座，其特征在于：所述轴安装座和所述轴安装板上均设置有平衡板。

8.根据权利要求7所述的自动车床双心座，其特征在于：所述调节安装柱的两侧设置有第二调节块；所述第二调节块位于所述轴安装座和所述轴安装板之间。