CN209811372U - 一种扳压杆的自动倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扳压杆的自动倒角装置，它包括底座，所述底座上固定设置有中空的夹具座，所述夹具座上表面开设有与工件配合的料槽，且夹具座的后侧设置有两组与工件两端分别配合的倒角组件，所述料槽的两端均设置有压紧块，所述压紧块竖直插套在夹具座内且滑动配合，所述夹具座内部设置有与压紧块连接的压紧气缸，所述压紧气缸与设置在夹具座上的气管相连，所述气管与气泵连通，所述倒角组件包括固定设置在底座上电机座，所述电机座上设置有相互配合的进给滑台和电机，所述电机的输出轴上套设有与工件端面配合的倒角刀；有利于提高工人的生产效率并且降低劳动强度。

Description

一种扳压杆的自动倒角装置

技术领域

本实用新型涉及加工机械领域，具体涉及一种扳压杆的自动倒角装置。

背景技术

扳压杆是用于主板上夹持CPU的零件，通过折弯、冲压加工成型，生产时端面会产生毛刺，影响产品的质量和使用效果，因此需要进行倒角工序，倒角分为手动倒角与自动倒角。手动倒角设备主要由仪表车床制作而成，将三爪改造为倒角头、送料装置上增加一个夹紧装置。杆状工件***作工手动送至倒角机上后，夹紧装置夹紧工件，操作工手动进行倒角。该方法对操作工劳动强度较高，倒角长度因由人工控制长短不一，且生产速度较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种扳压杆的自动倒角装置，有利于提高工人的生产效率并且降低劳动强度。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种扳压杆的自动倒角装置，它包括底座1，所述底座1上固定设置有中空的夹具座4，所述夹具座4上表面开设有与工件配合的料槽2，且夹具座4的后侧设置有两组与工件两端分别配合的倒角组件，所述料槽2的两端均设置有压紧块10，所述压紧块10竖直插套在夹具座4内且滑动配合，所述夹具座4内部设置有与压紧块10连接的压紧气缸，所述压紧气缸与设置在夹具座4上的气管3相连，所述气管3与气泵连通，所述倒角组件包括固定设置在底座1上电机座7，所述电机座7上设置有相互配合的进给滑台9和电机8，所述电机8的输出轴上套设有与工件端面配合的倒角刀6。

进一步的，所述夹具座4的上表面于料槽2的两侧对称开设有螺母孔5，且孔内设置有与底座1固定配合的螺栓。

进一步的，所述料槽2内开设有卸料孔11，所述卸料孔11与气管3相连通。

本实用新型的有益效果为：通过两组进给滑台分别推动两组电机使倒角刀与工件的两端面接触，由电机转动倒角刀进行倒角，从而达到了工件双头同时自动倒角，促进了工人的工作效率，倒角完成后由卸料孔喷气将工件顶出料槽，方便取料，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、底座；2、料槽；3、气管；4、夹具座；5、螺母孔；6、倒角刀；7、电机座；8、电机；9、进给滑台；10、压紧块；11、卸料孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本实用新型的结构为：一种扳压杆的自动倒角装置，它包括底座1，所述底座1上固定设置有中空的夹具座4，所述夹具座4上表面开设有与工件配合的料槽2，且夹具座4的后侧设置有两组与工件两端分别配合的倒角组件，所述料槽2的两端均设置有压紧块10，所述压紧块10竖直插套在夹具座4内且滑动配合，所述夹具座4内部设置有与压紧块10连接的压紧气缸，所述压紧气缸与设置在夹具座4上的气管3相连，所述气管3与气泵连通，所述倒角组件包括固定设置在底座1上电机座7，所述电机座7上设置有相互配合的进给滑台9和电机8，所述电机8的输出轴上套设有与工件端面配合的倒角刀6。

优选的，所述夹具座4的上表面于料槽2的两侧对称开设有螺母孔5，且孔内设置有与底座1固定配合的螺栓。

优选的，所述料槽2内开设有卸料孔11，所述卸料孔11与气管3相连通。

具体使用时，通过手动上料将工件压杆放置到料槽2内，且工件的两端伸出料槽2一定长度，然后通过压紧气缸将压紧块10向下推动，将工件压紧，然后两组进给滑台9同时向前推动电机8，使倒角刀6与工件两端面同时接触，然后电机8带动倒角刀6转动进行倒角，压杆两端面同时进行倒角，完成倒角后压紧块10抬起，通过卸料孔11喷气将压杆顶出料槽2，方便取料，提高工人的生产效率并且降低劳动强度。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种扳压杆的自动倒角装置，它包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固定设置有中空的夹具座（4），所述夹具座（4）上表面开设有与工件配合的料槽（2），且夹具座（4）的后侧设置有两组与工件两端分别配合的倒角组件，所述料槽（2）的两端均设置有压紧块（10），所述压紧块（10）竖直插套在夹具座（4）内且滑动配合，所述夹具座（4）内部设置有与压紧块（10）连接的压紧气缸，所述压紧气缸与设置在夹具座（4）上的气管（3）相连，所述气管（3）与气泵连通，所述倒角组件包括固定设置在底座（1）上电机座（7），所述电机座（7）上设置有相互配合的进给滑台（9）和电机（8），所述电机（8）的输出轴上套设有与工件端面配合的倒角刀（6）。

2.根据权利要求1所述的一种扳压杆的自动倒角装置，其特征在于：所述夹具座（4）的上表面于料槽（2）的两侧对称开设有螺母孔（5），且孔内设置有与底座（1）固定配合的螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种扳压杆的自动倒角装置，其特征在于：所述料槽（2）内开设有卸料孔（11），所述卸料孔（11）与气管（3）相连通。