CN209807055U - 一种针对酱腌菜加工的配料*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对酱腌菜加工的配料***，包括固体配料***、液体配料***、搅拌装置、负压抽气装置和控制***；固体配料***包括固体原料仓、螺杆输送装置、计量仓和固体缓冲仓，液体配料***包括液体原料罐、液体缓冲罐、蠕动泵和回程泵；搅拌装置与负压抽气装置连接。本实用新型取代了人工操作，自动化程度高，有效提高工作效率，降低了人工称量存在误差和错投漏投等情况，产品质量更稳定，并且在搅拌的过程中，称量操作不间断，工作效率高，称量精度高。

Description

一种针对酱腌菜加工的配料***

技术领域

本实用新型属于酱腌菜生产技术领域，特别涉及一种针对酱腌菜加工的配料***。

背景技术

目前酱腌菜行业的调味工序多是以人工调配为主，首先，需要操作人员按照工艺配方从原料仓量取相应计量的原料；然后由操作人员通过转运车将这些原料从仓库运送到混合仓，并对多种原料进行搅拌混合；随后操作人员再将混合好的物料运送至缓存仓。

由上所述可知，现有的配料过程需要大量人工参与，自动化程度不高，严重影响了配料效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工作效率高、称量精度高的针对酱腌菜加工的配料***。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种针对酱腌菜加工的配料***，其特征在于：包括固体配料***、液体配料***、搅拌装置、负压抽气装置和控制***；

所述搅拌装置上设有进料口和进液口；

所述固体配料***包括若干个固体原料仓，每个固体原料仓出料口设有螺杆输送装置，各个螺杆输送装置的出料口下方分别设置有计量仓，各个计量仓出口端设有出料控制阀，所述若干个计量仓下方设置有同一个固体缓冲仓，固体缓冲仓出口端设有第一出料控制阀，固体缓冲仓分别通过固体输料管路与若干搅拌装置上的进料口一一对应连接；

所述液体配料***包括若干个液体原料罐，每个液体原料罐分别通过原料输送管路与同一个液体缓冲罐连通，各个液体原料罐均装有用于将原料注入液体缓冲罐的蠕动泵，液体缓冲罐出口端设有第二出料控制阀，液体缓冲罐分别通过液体输料管路与若干搅拌装置上的进液口一一对应连接；

所述搅拌装置与负压抽气装置连接，负压抽气装置采用抽气泵从搅拌装置内抽气形成负压从而将原料从固体缓冲仓和液体缓冲罐吸入到搅拌装置内。

如上所述一种针对酱腌菜加工的配料***，其特征在于：所述液体缓冲罐配备有一个回程泵，与该液体缓冲罐配合的若干液体输料管路上分别安装有三通阀，各个三通阀分别与液体原料罐、回程泵和液体缓冲罐连通；液体原料罐出口端上连接有一支管，支管两端分别与蠕动泵进出两端连通，支管上设有电磁控制阀。

如上所述一种针对酱腌菜加工的配料***，其特征在于：所述负压抽气装置上的抽气泵、所述蠕动泵通过变频器与电脑连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型配料***为自动操作控制，操作人员只需在触摸屏控制***上根据需求输入信息，配料***就能按照设定的配方自动控制计量，并自动将计量后的原料输送给搅拌装置进行搅拌。取代了人工操作，自动化程度高，有效提高工作效率，降低了人工称量存在误差和错投漏投等情况，产品质量更稳定。

2、本实用新型配料***包括固体缓冲仓和液体缓冲罐，可以对计量并混合后的原料进行缓存，使配料***在搅拌的过程中，计量操作不间断，工作效率高。

3、本实用新型配料***包括计量仓和蠕动泵，计量精度高，计量好的固体和液体通过管道负压输送可不受空间和投料点位置的限制，可任意角度输送。

附图说明

图1是本实用新型配料***结构示意图；

图中：1、固体配料***；11、固体原料仓；12、螺杆输送装置； 13、计量仓；14、固体缓冲仓；2、液体配料***；21、液体原料罐； 22、液体缓冲罐；23、蠕动泵；24、回程泵；3、搅拌装置；4、负压抽气装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种针对酱腌菜加工的配料***，其特征在于：包括固体配料***1、液体配料***2、搅拌装置3、负压抽气装置4 和控制***；

搅拌装置3上设有进料口和进液口；

固体配料***1包括若干个固体原料仓11，每个固体原料仓11 出料口设有螺杆输送装置12，各个螺杆输送装置12的出料口下方分别设置有计量仓13，各个计量仓13出口端设有出料控制阀，若干个计量仓13下方设置有同一个固体缓冲仓14，固体缓冲仓14出口端设有第一出料控制阀，固体缓冲仓14分别通过固体输料管路与若干搅拌装置3上的进料口一一对应连接；

液体配料***2包括若干个液体原料罐21，每个液体原料罐21 分别通过原料输送管路与同一个液体缓冲罐22连通，各个液体原料罐21均装有用于将原料注入液体缓冲罐22的蠕动泵23，液体缓冲罐22出口端设有第二出料控制阀，液体缓冲罐22分别通过液体输料管路与若干搅拌装置3上的进液口一一对应连接；

搅拌装置3与负压抽气装置4连接，负压抽气装置4采用抽气泵从搅拌装置3内抽气形成负压从而将原料从固体缓冲仓14和液体缓冲罐22吸入到搅拌装置3内。

本申请中，液体缓冲罐22配备有一个回程泵24，与该液体缓冲罐22配合的若干液体输料管路上分别安装有三通阀，各个三通阀分别与液体原料罐21、回程泵24和液体缓冲罐22连通；液体原料罐21 出口端上连接有一支管，支管两端分别与蠕动泵23进出两端连通，支管上设有电磁控制阀。

工作时，通过三通阀切换实现液体缓冲罐22断开，同时回程泵24 与单个液体原料罐2连通的原料输送管路连通，回程泵24将该单个液体原料罐2连通的原料输送管路上残留的原液压入到该单个液体原料罐2内，支管的作用在于供原液泵入液体原料罐2内。

本申请中，负压抽气装置4上的抽气泵、蠕动泵23通过变频器与电脑连接。

本申请中，电脑内预设酱腌菜加工所需各个原料的计量配比，电脑的数据输入端连接着触摸屏。

工作过程：配料***开始工作时，操作人员根据预设的配方计算出各固体原料和液体原料所需的计量，并将计量信号传输给螺杆输送装置12和蠕动泵23，同时控制***控制开启所有需要开启的出料控制阀，计量仓13对从固体原料仓11内输出的原料按照预设的计量进行计量，蠕动泵23对从液体原料罐21内输出的液体原料按照预设的计量进行准确计量，计量后的原料进入固体缓冲仓14和液体缓冲罐22，再从固体缓冲仓14和液体缓冲罐22中输入到搅拌装置3中进行搅拌。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。

Claims (3)

1.一种针对酱腌菜加工的配料***，其特征在于：包括固体配料***(1)、液体配料***(2)、搅拌装置(3)、负压抽气装置(4)和控制***；

所述搅拌装置(3)上设有进料口和进液口；

所述固体配料***(1)包括若干个固体原料仓(11)，每个固体原料仓(11)出料口设有螺杆输送装置(12)，各个螺杆输送装置(12)的出料口下方分别设置有计量仓(13)，各个计量仓(13)出口端设有出料控制阀，若干个所述计量仓(13)下方设置有同一个固体缓冲仓(14)，固体缓冲仓(14)出口端设有第一出料控制阀，固体缓冲仓(14)分别通过固体输料管路与若干搅拌装置(3)上的进料口一一对应连接；

所述液体配料***(2)包括若干个液体原料罐(21)，每个液体原料罐(21)分别通过原料输送管路与同一个液体缓冲罐(22)连通，各个液体原料罐(21)均装有用于将原料注入液体缓冲罐(22)的蠕动泵(23)，液体缓冲罐(22)出口端设有第二出料控制阀，液体缓冲罐(22)分别通过液体输料管路与若干搅拌装置(3)上的进液口一一对应连接；

所述搅拌装置(3)与负压抽气装置(4)连接，负压抽气装置(4)采用抽气泵从搅拌装置(3)内抽气形成负压从而将原料从固体缓冲仓(14)和液体缓冲罐(22)吸入到搅拌装置(3)内。

2.根据权利要求1所述一种针对酱腌菜加工的配料***，其特征在于：所述液体缓冲罐(22)配备有一个回程泵(24)，与该液体缓冲罐(22)配合的若干液体输料管路上分别安装有三通阀，各个三通阀分别与液体原料罐(21)、回程泵(24)和液体缓冲罐(22)连通；液体原料罐(21)出口端上连接有一支管，支管两端分别与蠕动泵(23)进出两端连通，支管上设有电磁控制阀。

3.根据权利要求1所述一种针对酱腌菜加工的配料***，其特征在于：所述负压抽气装置(4)上的抽气泵、所述蠕动泵(23)通过变频器与电脑连接。