CN209804294U - 一种加强屏蔽型电缆绕包带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电缆制造辅料技术领域，具体涉及一种加强屏蔽型电缆绕包带。其包括底纸层，所述底纸层的表面依次设置有粘胶层、绝缘层、第一环氧树脂膜层、铜丝编织层和第二环氧树脂膜层，所述铜丝编织层由镀锡铜丝正交编织构成，所述镀锡铜丝的直径为0.10‑0.15mm，所述镀锡铜丝的编织角度为76‑90度，编织密度为87‑90％。本实用新型的有益效果是：采用铜丝编织层替代铜带实现屏蔽的功能，利用经丝和纬丝在铜丝编织层的长度方向和宽度方向上不同的绕线方式减少铜丝编织层自身孔隙的不足；本实用新型结构设计合理，不需要对现有的绕包设备或绕包工艺参数进行较大改动即可实现，在简化电缆生产工艺的同时保证本实用新型绕包带的屏蔽性能和结构强度。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆制造辅料技术领域，具体涉及一种加强屏蔽型电缆绕包带。
背景技术
现有技术中，通信电缆需要对外来干扰信号进行屏蔽，同时也要对电缆向外辐射的电磁干扰进行屏蔽。通常的做法是，在电缆的缆芯外绕包铜带。这种做法带来的问题主要是，在铜带内侧和外侧都需要包裹保护层(例如无纺布等)避免绕包的铜带边缘经活动后划伤内侧的绝缘层和外侧的护套层等功能层。这就需要在电缆制造工艺中增加至少两个工艺步骤。同时，无纺布也是绕包工艺，则难免会出现绕包搭盖不当的情况，有露出铜带的情形出现。虽然，相关标准对此没有要求100％的覆盖，但是依然会有隐患。
授权公告号为：CN203931644U的实用新型，一种耐高温防腐光控组合电缆，包括组合缆芯，组合缆芯包括光纤缆芯及其外周围成环形的控制缆芯构成，光纤缆芯外包覆有聚烯烃内护套层，组合缆芯外周依次包覆有环保型阻燃聚烯烃内护套层、双层云母带绕包层、镀锡铜丝编织屏蔽层、耐高温绕包带层、防腐绕包层，防腐绕包层采用环氧树脂带绕包构成，防腐绕包层外包覆有陶瓷化硅橡胶外护套层。该实用新型将控制电缆缆芯包裹光纤电缆线芯共同绞合成缆，共同挤包护套，来减小电缆外径，节约成本，减少电缆制造成本，从而节约了敷设人力物力及电缆沟的空间，提高了电缆的散热性能，电缆具有防腐、耐高温、防火、耐油等特点，符合化工、冶炼等行业高温环境下对电源传输和信号传输的要求。然而该结构同样存在耐高温绕包带层绕包搭盖不当的情况，存在潜在的铜带裸露的情况，另外，该结构强度有限，存在由于绕包张力过大拉断铜丝的情况。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种加强屏蔽型电缆绕包带。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种加强屏蔽型电缆绕包带，包括底纸层，所述底纸层的表面依次设置有粘胶层、绝缘层、第一环氧树脂膜层、铜丝编织层和第二环氧树脂膜层。
进一步地，所述铜丝编织层由镀锡铜丝正交编织构成。
进一步地，所述镀锡铜丝的直径为0.10-0.15mm，所述镀锡铜丝的编织角度为76-90度，编织密度为87-90％。
进一步地，所述所述第一环氧树脂膜层和第二环氧树脂膜层中均匀分散有铜粉。
进一步地，所述第一环氧树脂膜层和第二环氧树脂膜层设置在所述铜丝编织层的孔隙内。
进一步地，所述铜丝编织层的宽度小于其它各层的宽度。
进一步地，还包括多根相互平行的经丝和一根纬丝，每两相邻的经丝，其中一根设置在所述铜丝编织层的上方为上层经丝，另一根设置在所述铜丝编织层的下方为下层经丝，所述纬丝沿所述铜丝编织层的长度方向成螺旋状把所述上层经丝、铜丝编织层和下层经丝包裹在内，所述纬丝沿所述铜丝编织层的宽度方向成S状把所述上层经丝和下层经丝设置在所述铜丝编织层的上下两面。
进一步地，所述绝缘层为PET薄膜层。
本实用新型的有益效果是：采用铜丝编织层替代铜带实现屏蔽的功能，利用经丝和纬丝在铜丝编织层的长度方向和宽度方向上不同的绕线方式减少铜丝编织层自身孔隙的不足；本实用新型结构设计合理，不需要对现有的绕包设备或绕包工艺参数进行较大改动即可实现，在简化电缆生产工艺的同时保证本实用新型绕包带的屏蔽性能和结构强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例所述的一种加强屏蔽型电缆绕包带的截面示意图(径向)；
图2为本实用新型另一实施例所述的一种加强屏蔽型电缆绕包带的铜丝编织层的结构示意图；
图3为图2中经丝和纬丝的结构示意图；
附图标记：
1-底纸层；2-粘胶层；3-绝缘层；4-第一环氧树脂膜层；5-铜丝编织层； 6-第二环氧树脂膜层；7-经丝；8-纬丝。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1所示，本实用新型所提供的一种加强屏蔽型电缆绕包带，包括底纸层1，所述底纸层1的表面依次设置有粘胶层2、绝缘层3、第一环氧树脂膜层4、铜丝编织层5和第二环氧树脂膜层6。底纸层1、粘胶层2、绝缘层 3、第一环氧树脂膜层4、铜丝编织层5和第二环氧树脂膜层6的中线在水平面的投影重合。其中，粘胶层(在绕包时，同步去除底纸)加强了重叠绕包时绕包带的绕包牢固强度；绝缘层3可以起到进一步绝缘隔离镀锡铜丝与电缆的导体，降低成缆时的绝缘要求，提高击穿电压和保持时间；所述第一环氧树脂膜层4和第二环氧树脂膜层6涂覆在上述铜丝编织层5上并固化构成。
进一步地，所述铜丝编织层5由镀锡铜丝正交编织构成。
进一步地，所述镀锡铜丝的直径为0.10-0.15mm，所述镀锡铜丝的编织角度为76-90度，编织密度为87-90％。利用此种直径的镀锡铜丝经过特定的编织角度和密度编织成铜丝编织层，在满足屏蔽的基础上，还能保持绕包带整体的柔软性，使得本实用新型的绕包带可以适用于电缆产品以及绕包设备。
进一步地，所述第一环氧树脂膜层4和第二环氧树脂膜层6中均匀分散有铜粉。铜粉与镀锡铜丝的接触能够加强屏蔽效果，弥补了孔隙漏波。
进一步地，因为铜丝编织层5具有孔隙，所述第一环氧树脂膜层4和第二环氧树脂膜层6设置在所述铜丝编织层5的孔隙内，第一环氧树脂膜层4 和第二环氧树脂膜层6的左右两边缘重合。
将铜丝编织层5两边包裹在所述第一环氧树脂膜层4和第二环氧树脂膜层6内，既不露镀锡铜丝，也便于生产过程中的裁切。由于绕包带比较窄，在生产时是把多根绕包带并排生产，最后，用裁刀把一整个绕包带切成所需宽度，有机硅树脂粘合剂层的设置可以避免裁刀裁刀镀锡铜丝，进而减少裁刀的损耗。
进一步地，所述铜丝编织层5的宽度小于其它各层的宽度。
进一步地，如图2-3所示，还包括多根相互平行的经丝7和一根纬丝8，每两相邻的经丝，其中一根设置在所述铜丝编织层5的上方为上层经丝，另一根设置在所述铜丝编织层5的下方为下层经丝，所述纬丝8沿所述铜丝编织层的长度方向成螺旋状把所述上层经丝、铜丝编织层5和下层经丝包裹在内，所述纬丝8沿所述铜丝编织层5的宽度方向成S状把所述上层经丝和下层经丝设置在所述铜丝编织层5的上下两面。纬丝8经过铜丝编织层5的空隙。此种结构，从绕包带的长度方向和宽度方向对绕包带进行结构加强，防止生产的时候绕包张力过大而拉断镀锡铜丝。
进一步地，所述绝缘层3为PET薄膜层。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种加强屏蔽型电缆绕包带，包括底纸层，其特征在于：所述底纸层的表面依次设置有粘胶层、绝缘层、第一环氧树脂膜层、铜丝编织层和第二环氧树脂膜层。
2.根据权利要求1所述的一种加强屏蔽型电缆绕包带，其特征在于：所述铜丝编织层由镀锡铜丝正交编织构成。
3.根据权利要求2所述的一种加强屏蔽型电缆绕包带，其特征在于：所述镀锡铜丝的直径为0.10-0.15mm，所述镀锡铜丝的编织角度为76-90度，编织密度为87-90％。
4.根据权利要求2所述的一种加强屏蔽型电缆绕包带，其特征在于：所述第一环氧树脂膜层和第二环氧树脂膜层中均匀分散有铜粉。
5.根据权利要求4所述的一种加强屏蔽型电缆绕包带，其特征在于：所述第一环氧树脂膜层和第二环氧树脂膜层设置在所述铜丝编织层的孔隙内。
6.根据权利要求5所述的一种加强屏蔽型电缆绕包带，其特征在于：所述铜丝编织层的宽度小于其它各层的宽度。
7.根据权利要求1-5任一所述的一种加强屏蔽型电缆绕包带，其特征在于：还包括多根相互平行的经丝和一根纬丝，每两相邻的经丝，其中一根设置在所述铜丝编织层的上方为上层经丝，另一根设置在所述铜丝编织层的下方为下层经丝，所述纬丝沿所述铜丝编织层的长度方向成螺旋状把所述上层经丝、铜丝编织层和下层经丝包裹在内，所述纬丝沿所述铜丝编织层的宽度方向成S状把所述上层经丝和下层经丝设置在所述铜丝编织层的上下两面。
8.根据权利要求7所述的一种加强屏蔽型电缆绕包带，其特征在于：所述绝缘层为PET薄膜层。
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