CN209803035U - 一种烧结杯 - Google Patents

Abstract

一种烧结杯，用于在烧结机上完成铁矿石烧结试验，所述烧结杯置于陶桶中，在陶桶和烧结杯之间的缝隙中填充生矿粉，试验时烧结杯及陶桶被埋入烧结机台车中混合料内；所述烧结杯设有杯体和杯底；所述杯体为分体结构，由左右两部分组合而成，所述左右两部分通过连接轴与杯底铰接装配，左右两部分还通过设置在其上端的铰接挂钩组件连接闭合。本实用新型保证了在烧结机上进行的烧结杯试验能够有效实施，从而解决了现有烧结杯试验数据对实际生产缺乏指导意义的问题。

Description

一种烧结杯

技术领域

本实用新型涉及一种烧结杯，尤其是一种在烧结机上进行烧结杯试验采用的烧结杯，属于钢铁冶炼技术领域。

背景技术

烧结杯试验就是使用杯状小型试验设备，模拟生产条件进行铁矿石烧结的试验，它包括原料的制备、烧结、成品处理和检验以及技术指标计算等几个步骤。通过烧结杯试验，可进行烧结矿的固结机理和数学模型的研究，从而改进工艺，提高烧结矿的产量和质量，也可通过烧结杯试验进行新原料、新工艺的研究，为设计部门提供可靠的依据。但是由于烧结杯试验是在试验室进行的，并且烧结杯试验是间歇性操作，杯体侧面积与容积之比高，气流边缘效应大，散热量大，因而在相同作业条件下，其烧结饼成品的转鼓强度偏低，固体燃耗偏高；另外因漏风率小，烧结利用系数也偏高；以上原因导致了烧结杯试验的一些技术指标与实际生产的指标存在一定差异。

为了改善烧结杯试验数据，使之更能贴近实际生产，可采用在烧结机上进行烧结杯试验的方法，因此需要优化设计一种适于在烧结机上进行烧结杯试验的烧结杯。

实用新型内容

本实用新型提供一种烧结杯，以保证在烧结机上进行的烧结杯试验能够有效实施，解决现有烧结杯试验数据对实际生产缺乏指导意义的问题。

本实用新型上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种烧结杯，用于在烧结机上完成铁矿石烧结试验，所述烧结杯置于陶桶中，在陶桶和烧结杯之间的缝隙中填充生矿粉，试验时烧结杯及陶桶被埋入烧结机台车中混合料内；所述烧结杯设有杯体和杯底；所述杯体为分体结构，由左右两部分组合而成，所述左右两部分通过连接轴与杯底铰接装配，左右两部分还通过设置在其上端的铰接挂钩组件连接闭合。

上述烧结杯，在所述杯底设有若干长槽。

上述烧结杯，在所述杯体侧壁上设有把手。

上述烧结杯，所述杯体左右两部分采用钢材材质，闭合后形成钢制圆筒，所述杯底为匹配钢制圆筒底面的圆形钢板。

上述烧结杯，所述杯体钢制圆筒内腔直径为300mm，高度为500mm，所述杯底圆形钢板直径为300mm，在杯底圆形钢板上开设若干宽度为9mm的长槽。

本实用新型所述的烧结杯，其杯体采用由左右两部分组成的分体结构，杯体左右两部分通过连接轴与杯底铰接装配，并通过铰接挂钩组件连接使其闭合，因此在烧结完毕将烧结杯从台车中取出后，可直接打开铰接挂钩组件，杯体左右两部分便在烧结矿挤压力作用下绕连接轴向相反的方向转动，将烧结杯中成品烧结饼倾倒出来，从而使烧结饼的取出更加方便快捷。另外由于烧结杯置于陶桶中，并在陶桶和烧结杯之间的缝隙中填充了生矿粉，在烧结杯试验过程中，不仅避免了因烧结矿收缩将陶桶压碎导致的烧结杯外壁被烧损的问题，而且更便于烧结杯在烧结机尾部取出。综上所述，本实用新型保证了在烧结机上进行的烧结杯试验能够有效实施，从而解决了现有烧结杯试验数据对实际生产缺乏指导意义的问题。

附图说明

图1是将烧结杯通过陶桶埋入烧结机台车中混合料示意图；

图2是本实用新型所述烧结杯结构示意图；

图3是图2的K向视图；

图4是图3中A-A剖面结构示意图。

图中各标号清单为：1、烧结杯，1-1、杯体，1-2、杯底，1-3、连接轴，1-4、铰接挂钩组件，1-5、把手，2、试验物料，3、生矿粉，4、陶桶，5、台车中混合料。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

参看图1，本实用新型所述的烧结杯，用于在烧结机上完成铁矿石烧结试验，所述烧结杯1置于陶桶4中，在陶桶4和烧结杯1之间的缝隙中填充生矿粉3，试验时烧结杯1及陶桶4被埋入烧结机台车中混合料5内。

参看图2、图3，本实用新型所述的烧结杯1，所述烧结杯1设有杯体1-1和杯底1-2；所述杯体1-1为分体结构，由左右两部分组合而成，所述左右两部分通过连接轴1-3与杯底1-2铰接装配，通过设置在其上端的铰接挂钩组件1-4连接闭合，左右两部分闭合后形成圆筒结构，打开铰接挂钩组件1-4后便于试验成品烧结饼的取出，所述圆筒结构侧壁上设置把手1-5，通过把手1-5可非常方便地取放烧结杯1。

参看图3、图4，本实用新型所述的烧结杯1，所述杯底1-2为匹配钢制圆筒底面的圆形钢板，在杯底1-2上设有若干宽度为9mm长槽1-2-1。

参看图2至图4，作为本实用新型所述烧结杯的优选实施例，烧结杯1的杯体1-1为由左右两部分组成的钢制圆筒，该钢制圆筒内腔直径为300mm，高度为500mm，所述杯底1-2圆形钢板直径为300mm，在杯底圆形钢板上开设若干的长槽1-2-1，以此作为烧结杯底部预留的烟气通道，更有利于烧结过程中烟气的流动，保证了烧结过程的顺利进行。

采用本实用新型所述的烧结杯1在烧结机上进行烧结杯试验时，按下列步骤进行：

a、将按照一定配比预先混合好的试验物料2装入烧结杯1中，并按照设定的试验标准将试验物料2压实，再选择与烧结杯匹配的陶桶4，将铺底料6置于陶桶4底部，将烧结杯1置于陶桶4内，陶桶4和烧结杯1之间的缝隙用生矿粉3填满、捣实；

b、在烧结机的台车经过压料器后，台车中混合料5被压实，停止台车运行，在台车中混合料5上挖出垂直坑洞，将陶桶4埋入坑洞中，保证烧结杯1上表面和台车中混合料5上表面平齐，并回填、压实陶桶4和台车中混合料5间缝隙；

c、启动台车，烧结杯1随台车行进，两者一同通过点火器，对台车中混合料5及烧结杯1中试验物料2进行烧结；

d、在台车运行至烧结机尾部后，将烧结杯1取出；

e、对烧结杯1中烧结矿进行成品处理和检验；

f、进行技术指标计算和数据分析。

上述烧结杯试验方法，也可同时进行若干组不同成分配比物料的试验，下面列举不同成分配比试验物料的三个具体实施例：

配比实施例一：

印度粉(kg)	超特粉(kg)	PB粉(kg)	纽曼粉(kg)	巴西南部粉(kg)	白灰(kg)	石灰石粉(kg)
							8.00	15.30	22.00	15.00	8	7.00	3.40
烧结矿成份	TFe	SiO2	CaO	MgO	Al2O3	碱度
							数值(％)	54.05	5.50	10.45	3.16	2.53	1.90

配比实施例二：

印度粉(kg)	超特粉(kg)	PB粉(kg)	纽曼粉(kg)	巴西南部粉(kg)	白灰(kg)	石灰石粉(kg)
							8.00	15.05	22.00	15.00	8.00	7.25	3.40
烧结矿成份	TFe	SiO2	CaO	MgO	Al2O3	碱度
							数值(％)	53.88	5.50	10.70	3.17	2.53	1.95

配比实施例三：

印度粉(kg)	超特粉(kg)	PB粉(kg)	纽曼粉(kg)	巴西南部粉(kg)	白灰(kg)	石灰石粉(kg)
							6	13	21.8	17.25	10	7.25	3.4
烧结矿成份	TFe	SiO2	CaO	MgO	Al2O3	碱度
							数值(％)	54.05	5.48	10.67	3.16	2.46	1.95

在针对以上三种试验物料同时进行烧结杯试验时，步骤a需将三种不同成分配比的试验物料分别装入三个不同的烧结杯中，并做好标识，将三个烧结杯分别置于三个陶桶内；步骤b需在台车中混合料5上挖出三个坑洞，将三个陶桶分别放入三个坑洞中，然后按照本实用新型所述的烧结杯试验方法的后序操作步骤进行烧结杯试验，由此保证了在相同试验条件下，获得不同成分配比矿种试验的烧结饼成品，然后进行对比，从而获得理想的数据用来指导实际生产。

上述烧结杯试验方法，在步骤c中，可对烧结参数如负压(台车中混合料上下料面压差)、点火温度、垂直烧结速度、水平烧结速度等进行控制，从而改善试验成品(烧结饼)的性能指标。具体实施例如下：

烧结参数控制实施例一：负压(-kPa)13.2，点火温度(℃)1100，垂直烧结速度(m/min)0.03044，水平烧结速度(m/min)1.607，烧结12分钟后取出烧结饼，经检测烧结矿转鼓指数(反映烧结矿机械强度的物理性能指标)为76.33％，RDI+3.15(RDI：低温还原粉化指数，是烧结矿冶金性能的一项重要指标,RDI+3.15波动直接影响到高炉料柱的透气性，并增加炉顶吹出量，该数值越高越好)为79.25％，荷重还原软熔滴落10％(实验样品在还原条件下由热膨胀到开始收缩10％时的温度，定义为开始软化温度，如果过低会影响成渣带的厚度和高度)温度为1164℃，荷重还原软熔滴落40％温度为1273℃。

烧结参数控制实施例二：负压(-kPa)13.2，点火温度(℃)1100，垂直烧结速度(m/min)0.03044，水平烧结速度(m/min)1.607，烧结15分钟后取出烧结饼，经检测烧结矿转鼓指数(％)77.05，RDI+3.15(％)80.34，荷重还原软熔滴落10％(℃)1165，荷重还原软熔滴落40％(℃)1282。

烧结参数控制实施例三：负压(-kPa)13.2，点火温度(℃)1100，垂直烧结速度(m/min)0.03044，水平烧结速度(m/min)1.607，烧结20分钟后取出烧结饼，经检测烧结矿转鼓指数(％)77.49，RDI+3.15(％)80.64，荷重还原软熔滴落10％(℃)1174，荷重还原软熔滴落40％(℃)1283。

通过上述烧结杯试验方法得出的试验数据和实际生产运行数据对比情况见下表：

由上表数据可见：采用由本实用新型所述烧结杯支持的在烧结机上进行的烧结杯试验方法，所获得的烧结饼产品参数和实际烧结机生产的烧结矿参数基本一致，因此通过该烧结杯试验方法获取的数据可用于对实际生产的指导。

Claims (5)

1.一种烧结杯，其特征是，它用于在烧结机上完成铁矿石烧结试验，所述烧结杯（1）置于陶桶（4）中，在陶桶（4）和烧结杯（1）之间的缝隙中填充生矿粉（3），试验时烧结杯（1）及陶桶（4）被埋入烧结机台车中混合料（5）内；所述烧结杯（1）设有杯体（1-1）和杯底（1-2），所述杯体（1-1）为分体结构，由左右两部分组合而成，所述左右两部分通过连接轴（1-3）与杯底（1-2）铰接装配，左右两部分通过设置在其上端的铰接挂钩组件（1-4）连接闭合。

2.根据权利要求1所述的烧结杯，其特征是，在所述杯底（1-2）设有若干长槽（1-2-1）。

3.根据权利要求1或2所述的烧结杯，其特征是，在所述杯体（1-1）侧壁上设有把手（1-5）。

4.根据权利要求3所述的烧结杯，其特征是，所述杯体（1-1）左右两部分采用钢材材质，闭合后形成钢制圆筒，所述杯底（1-2）为匹配钢制圆筒底面的圆形钢板。

5.根据权利要求4所述的烧结杯，其特征是，所述杯体（1-1）钢制圆筒内腔直径为300mm，高度为500mm，所述杯底（1-2）圆形钢板直径为300mm，在杯底圆形钢板上开设若干宽度为9mm的长槽（1-2-1）。