CN209800773U - 一种新型超低温球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型超低温球阀，包括第一阀体，所述第一阀体的左侧螺纹连接有第二阀体，所述阀座的内部活动安装有阀芯，所述阀芯的顶部设置有阀杆，所述第一阀体的内部开设有第一放置槽，所述第一放置槽的左侧过盈配合有第一阀座，所述第二阀体的右侧开设有第二放置槽。本实用新型通过组合密封件与第一密封槽的密封连接提高阀杆的密封性，再通过活动安装的第二阀座使其具有缓冲空间减少磨损，同时减震密封环可提高第一阀座的密封减震效果，解决了现有的低温球阀在使用时存在阀座在低温环境中易损耗和阀杆处易泄露的问题，该新型超低温球阀，具备阀座在低温环境中使用寿命增长和阀杆处不易泄露的优点，提高低温球阀的使用寿命和实用性。

Description

一种新型超低温球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，具体为一种新型超低温球阀。

背景技术

球阀是一种启闭件为球体，通过操控阀杆带动并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，主要用以流体的调节与控制，在生产和生活中的各类管道上均有着广泛的应用。在现有的生产管道中，当管道温度过低时，阀内件之间的密封极易发生泄露，尤为明显的是球体与阀座之间的泄露、第一阀体与第二阀体之间的泄露，导致低温球阀需要经常性更换阀座，并且阀杆处泄露会影响阀芯闭合和打开的转换，从而降低了实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型超低温球阀，具备阀座在低温环境中使用寿命增长和阀杆处不易泄露的优点，解决了现有的低温球阀在使用时存在阀座在低温环境中易损耗和阀杆处易泄露的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型超低温球阀，包括第一阀体，所述第一阀体的左侧螺纹连接有第二阀体，所述第一阀体的内部活动安装有阀芯，所述阀芯的顶部设置有阀杆，所述第一阀体的内部开设有第一放置槽，所述第一放置槽的左侧过盈配合有第一阀座，所述第二阀体的右侧开设有第二放置槽，所述第二放置槽的右侧活动安装有第二阀座，所述第一阀体顶部的左侧螺纹连接有密封帽，所述第一阀体的顶部开设有位于阀杆表面的第一密封槽，所述第一密封槽的顶部设置有组合密封件，所述第一放置槽内壁的右侧开设有定位槽，所述定位槽的内部过盈配合有减震密封环，所述减震密封环的左侧与第一阀座的右侧密封配合。

优选的，所述第二放置槽的右侧设置有减震弹簧，所述减震弹簧的右侧与第二阀座的左侧接触，所述减震弹簧的材质为塑料材质制成，所述第二阀座的顶部和底部均固定连接有限位块，所述第二阀体的右侧开设有与限位块滑动连接的滑槽。

优选的，所述减震密封环的左侧固定连接有三角环垫，所述三角环垫从外至内依次设置有两个，且两个三角环垫横截面积相同，所述第一阀座的右侧开设有与三角环垫过盈配合的三角环槽，所述三角环垫和减震密封环均为pps材质制成。

优选的，所述组合密封件包括倾斜密封圈和平整密封圈，所述密封帽的内侧固定连接有压块，所述压块的底部固定连接有压环，所述压环的底部与倾斜密封圈的顶部接触。

优选的，所述第一阀体的顶部开设有与密封帽的底部螺纹连接的螺纹槽，所述螺纹槽内壁的底部固定连接有密封垫，所述密封垫的顶部与密封帽的底部密封配合。

优选的，所述第一阀体的左侧开设有第二密封槽，所述第二阀体的右侧固定连接有与第二密封槽密封配合的第二密封圈。

优选的，所述第一阀体与所述第二阀体的接触面之间设置有密封装置，所述密封装置包括弹性密封圈、第三密封槽、润滑脂，所述弹性密封圈安装于第三密封槽内，所述第三密封槽开设于第二阀体与第一阀体的接触面上，所述润滑脂设于所述弹性密封圈与第一阀体之间；所述弹性密封圈设为Z形弹性密封圈且包括第一密封唇、第二密封唇、以及第一密封圈底部，所述第一密封唇和第二密封唇位于第一密封圈底部上端两侧并构成唇槽，所述润滑脂涂于Z形弹性密封圈的唇槽内；所述第一密封唇和第二密封唇分别与第一密封圈底部的左右端面对齐，所述第一密封唇和第二密封唇与第一密封圈底部上底面邻接并共线，所述第一密封唇和第二密封唇的断面设为矩形且其上底边为圆弧；所述第一密封圈底部的断面为矩形，在第一密封圈底部两侧边各开有一个三角形凹槽，两个三角形凹槽分别处于第一密封圈底部两侧边的1/3处和2/3处。

优选的，各所述三角形凹槽均为等腰三角形、其顶角的角度设为25°至40°，顶角处也可倒圆角。

优选的，所述第一密封圈底部与所述第三密封槽之间设置有复位装置，所述复位装置包括安装套筒、端板、滑块、端盖和复位弹簧，所述端板固定连接在所述安装套筒的一端的端面上，所述端板上对应所述安装套筒的一端的位置设置有开口，所述端盖设置在所述安装套筒的另一端的端面上，所述端盖上设置有连通所述安装套筒的第一安装槽，所述滑块可滑动地设置在所述安装套筒内，且所述滑块位于所述端板和所述端盖之间，所述滑块的靠近所述开口的表面上设置有凸台，所述凸台在所述端板所在平面上的正投影位于所述开口内，所述滑块在所述端板所在平面上的正投影至少有部分位于所述开口外，所述滑块朝向所述端盖的一面中间位置设置有第二安装槽，所述复位弹簧设置在所述安装套筒中且其两端位于所述第一安装槽和所述第二安装槽之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过组合密封件与第一密封槽的密封连接提高阀杆的密封性，再通过活动安装的第二阀座使其具有缓冲空间减少磨损，同时减震密封环可提高第一阀座的密封减震效果，解决了现有的低温球阀在使用时存在阀座在低温环境中易损耗和阀杆处易泄露的问题，该新型超低温球阀，具备阀座在低温环境中使用寿命增长和阀杆处不易泄露的优点，提高低温球阀的使用寿命和实用性。

2、本实用新型因第二放置槽的右侧设置有减震弹簧，减震弹簧的右侧与第二阀座的左侧接触，减震弹簧的材质为塑料材质制成，第二阀座的顶部和底部均固定连接有限位块，第二阀体的右侧开设有与限位块滑动连接的滑槽，该设计通过减震弹簧、限位块和滑槽的设置，便于使用者通过减震弹簧的弹力使第二阀座能够保持密封性，同时在阀芯瞬间闭合启动时可减少对第二阀座的震动损伤，并且当第二阀座磨损后可通过减震弹簧提供弹力支撑使第二阀座继续与阀芯紧密配合，同时限位块和滑槽的滑动连接使第二阀座在使用时不会被震动旋转或被流体冲转，防止第二阀座旋转加快塑料材质的减震弹簧损耗。

3、本实用新型因减震密封环的左侧固定连接有三角环垫，三角环垫从外至内依次设置有两个，且两个三角环垫横截面积相同，第一阀座的右侧开设有与三角环垫过盈配合的三角环槽，三角环垫和减震密封环均为pps 材质制成，该设计通过三角环垫和三角环槽的设置，便于使用者通过两个三角环垫形成两个密封减震区，同时三角环垫与三角环槽的过盈配合可对第一阀座提供弹性密封力，使第一阀座与阀芯能够持续的紧密接触，并且ppe材质的三角环垫和减震密封环可提高耐低温的效果，同时其材质在低温环境中依然能够保持其韧性从而提高阀芯的密封效果。

4、本实用新型因组合密封件包括倾斜密封圈和平整密封圈，密封帽的内侧固定连接有压块，压块的底部固定连接有压环，压环的底部与倾斜密封圈的顶部接触，该设计通过倾斜密封圈、平整密封圈、压块和压环的设置，便于使用者通过倾斜密封圈将阀杆表面的倒角处进行压紧密封，同时平整密封圈可提高阀杆表面的密封性，防止阀芯处泄露流体，密封帽与第一阀体螺纹连接后可带动压块向下压动，压块向下带动压环向下压动，压环将组合密封件向下压动与第一密封槽紧密配合，提高对阀杆的密封性。

5、本实用新型因第一阀体的顶部开设有与密封帽的底部螺纹连接的螺纹槽，螺纹槽内壁的底部固定连接有密封垫，密封垫的顶部与密封帽的底部密封配合，该设计通过螺纹槽和密封垫的设置，便于使用者通过螺纹槽使密封帽在螺纹连接后可与密封垫的顶部紧密接触进行密封，提高密封帽的螺纹连接密封性。

6、本实用新型因第一阀体的左侧开设有第二密封槽，第二阀体的右侧固定连接有与第二密封槽密封配合的第二密封圈，该设计通过第二密封槽和第二密封圈的设置，便于使用者通过第二密封圈和第二密封槽的密封连接使第二阀体与第一阀体螺纹连接后密封效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式中提供的新型超低温球阀的结构示意图；

图2为本实用新型A处的放大图；

图3为本实用新型B处的放大图；

图4为本实用新型C处的放大图；

图5为本实用新型第二阀座的左视结构示意图；

图6为本实用新型另一种实施方式中提供的新型超低温球阀的结构示意图；

图7为图6中D处的放大图；

图8为本实用新型一个实施例中弹性密封圈结构示意图；

图9为本实用新型一个实施例中复位装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，一种新型超低温球阀，包括第一阀体1，因第一阀体1 的顶部开设有与密封帽9的底部螺纹连接的螺纹槽21，螺纹槽21内壁的底部固定连接有密封垫22，密封垫22的顶部与密封帽9的底部密封配合，该设计通过螺纹槽21和密封垫22的设置，便于使用者通过螺纹槽21使密封帽9在螺纹连接后可与密封垫22的顶部紧密接触进行密封，提高密封帽9 的螺纹连接密封性，因第一阀体1的左侧开设有第二密封槽23，第二阀体 2的右侧固定连接有与第二密封槽23密封配合的第二密封圈24，该设计通过第二密封槽23和第二密封圈24的设置，便于使用者通过第二密封圈24 和第二密封槽23的密封连接使第二阀体2与第一阀体1螺纹连接后密封效果更佳，第一阀体1的左侧螺纹连接有第二阀体2，第一阀体1的内部活动安装有阀芯3，阀芯3的顶部设置有阀杆4，第一阀体1的内部开设有第一放置槽5，第一放置槽5的左侧过盈配合有第一阀座6，第二阀体2的右侧开设有第二放置槽7，因第二放置槽7的右侧设置有减震弹簧14，减震弹簧14的右侧与第二阀座8的左侧接触，减震弹簧14的材质为塑料材质制成，第二阀座8的顶部和底部均固定连接有限位块15，第二阀体2的右侧开设有与限位块15滑动连接的滑槽16，该设计通过减震弹簧14、限位块 15和滑槽16的设置，便于使用者通过减震弹簧14的弹力使第二阀座8能够保持密封性，同时在阀芯3瞬间闭合启动时可减少对第二阀座8的震动损伤，并且当第二阀座8磨损后可通过减震弹簧14提供弹力支撑使第二阀座8继续与阀芯3紧密配合，同时限位块15和滑槽16的滑动连接使第二阀座8在使用时不会被震动旋转或被流体冲转，防止第二阀座8旋转加快塑料材质的减震弹簧14损耗，第二放置槽7的右侧活动安装有第二阀座8，第一阀体1顶部的左侧螺纹连接有密封帽9，第一阀体1的顶部开设有位于阀杆4表面的第一密封槽10，第一密封槽10的顶部设置有组合密封件11，因组合密封件11包括倾斜密封圈111和平整密封圈112，密封帽9的内侧固定连接有压块19，压块19的底部固定连接有压环20，压环20的底部与倾斜密封圈111的顶部接触，该设计通过倾斜密封圈111、平整密封圈112、压块19和压环20的设置，便于使用者通过倾斜密封圈111将阀杆4表面的倒角处进行压紧密封，同时平整密封圈112可提高阀杆4表面的密封性，防止阀芯3处泄露流体，密封帽9与第一阀体1螺纹连接后可带动压块19 向下压动，压块19向下带动压环20向下压动，压环20将组合密封件11 向下压动与第一密封槽10紧密配合，提高对阀杆4的密封性，第一放置槽 5内壁的右侧开设有定位槽12，定位槽12的内部过盈配合有减震密封环13，因减震密封环13的左侧固定连接有三角环垫17，三角环垫17从外至内依次设置有两个，且两个三角环垫17横截面积相同，第一阀座6的右侧开设有与三角环垫17过盈配合的三角环槽18，三角环垫17和减震密封环13均为pps材质制成，该设计通过三角环垫17和三角环槽18的设置，便于使用者通过两个三角环垫17形成两个密封减震区，同时三角环垫17与三角环槽18的过盈配合可对第一阀座6提供弹性密封力，使第一阀座6与阀芯 3能够持续的紧密接触，并且ppe材质的三角环垫17和减震密封环13可提高耐低温的效果，同时其材质在低温环境中依然能够保持其韧性从而提高阀芯3的密封效果，减震密封环13的左侧与第一阀座6的右侧密封配合。

使用时，使用者在反复启动闭合阀芯3时，通过减震弹簧14的弹力使第二阀座8能够保持密封性，同时在阀芯3瞬间闭合启动时可减少对第二阀座8的震动损伤，并且当第二阀座8磨损后可通过减震弹簧14提供弹力支撑使第二阀座8继续与阀芯3紧密配合，同时限位块15和滑槽16的滑动连接使第二阀座8在使用时不会被震动旋转或被流体冲转，防止第二阀座8旋转加快塑料材质的减震弹簧14损耗，再通过两个三角环垫17形成两个密封减震区，同时三角环垫17与三角环槽18的过盈配合可对第一阀座6提供弹性密封力，使第一阀座6与阀芯3能够持续的紧密接触，并且 ppe材质的三角环垫17和减震密封环13可提高耐低温的效果，同时其材质在低温环境中依然能够保持其韧性从而提高阀芯3的密封效果，再通过倾斜密封圈111将阀杆4表面的倒角处进行压紧密封，同时平整密封圈112 可提高阀杆4表面的密封性，防止阀芯3处泄露流体，密封帽9与第一阀体1螺纹连接后可带动压块19向下压动，压块19向下带动压环20向下压动，压环20将组合密封件11向下压动与第一密封槽10紧密配合，提高对阀杆4的密封性，并且提高第一阀座6和第二阀座8的使用寿命。

综上所述：该新型超低温球阀，通过组合密封件11与第一密封槽10 的密封连接提高阀杆4的密封性，再通过活动安装的第二阀座8使其具有缓冲空间减少磨损，同时减震密封环13可提高第一阀座6的密封减震效果，解决了现有的低温球阀在使用时存在阀座在低温环境中易损耗和阀杆处易泄露的问题。

如图6至图8所示，在一个实施例中，所述第一阀体1与所述第二阀体2的接触面之间设置有密封装置，所述密封装置包括弹性密封圈251、第三密封槽252、润滑脂253，所述弹性密封圈251安装于第三密封槽252内，所述第三密封槽252开设于第二阀体2与第一阀体1的接触面上，所述润滑脂253设于所述弹性密封圈251与第一阀体1之间；所述弹性密封圈251 设为Z形弹性密封圈且包括第一密封唇2510、第二密封唇2511、以及第一密封圈底部2512，所述第一密封唇2510和第二密封唇2511位于第一密封圈底部2512上端两侧并构成唇槽，所述润滑脂253涂于Z形弹性密封圈的唇槽内；所述第一密封唇2510和第二密封唇2511分别与第一密封圈底部 2512的左右端面对齐，所述第一密封唇2510和第二密封唇2511与第一密封圈底部2512上底面邻接并共线，所述第一密封唇2510和第二密封唇2511 的断面设为矩形且其上底边为圆弧254；所述第一密封圈底部2512的断面为矩形，在第一密封圈底部2512两侧边各开有一个三角形凹槽255，两个三角形凹槽255分别处于第一密封圈底部2512两侧边的1/3处和2/3处。

作为优选，各所述三角形凹槽255均为等腰三角形、其顶角的角度设为25°至40°，顶角处也可倒圆角。

上述技术方案的工作原理为：

压力液流作用于第一密封唇，实现一级动密封，一级动密封泄漏压力液流作用于第二密封唇，实现二级动密封。润滑脂主要用于液流介质为低粘度液体，润滑性较差的场合。将润滑脂换成O形密封圈，也可实现三级密封；润滑脂也可换成其它密封填料，以实现一些特殊要求场合。在第三密封槽槽底上，由于Z形弹性密封圈的三角形凹槽内有压力液流作用，一方面使第一密封圈底部的下底面较好地贴合于第三密封槽的槽底平面，密封面积大，密封性好，且对Z形弹性密封圈的有较好的稳定支承作用；另一方面使第一密封唇和第二密封唇压在阀体一上，更加贴合，密封效果更好。此时第一密封唇和第二密封唇的圆弧会被压成曲率半径更大的弧形，产生变形。

如图9所示，在一个实施例中，所述第一密封圈底部2512与所述第三密封槽252之间设置有复位装置，所述复位装置包括安装套筒261、端板 262、滑块263、端盖264和复位弹簧265，所述端板262固定连接在所述安装套筒261的一端的端面上，所述端板262上对应所述安装套筒261的一端的位置设置有开口2621，所述端盖264设置在所述安装套筒261的另一端的端面上，所述端盖264上设置有连通所述安装套筒261的第一安装槽2641，所述滑块263可滑动地设置在所述安装套筒261内，且所述滑块 263位于所述端板262和所述端盖264之间，所述滑块263的靠近所述开口 2621的表面上设置有凸台2631，所述凸台2631在所述端板262所在平面上的正投影位于所述开口2621内，所述滑块263在所述端板262所在平面上的正投影至少有部分位于所述开口2621外，所述滑块263朝向所述端盖 264的一面中间位置设置有第二安装槽2632，所述复位弹簧265设置在所述安装套筒261中且其两端位于所述第一安装槽2641和所述第二安装槽 2632之间。

本实施例通过在安装套筒的两端分别设置端板和端盖，在安装套筒内设置滑块，滑块上设置有凸块，端板上设置有开口，由于凸台在端板所在平面上的正投影位于开口内，滑块在端板所在平面上的正投影至少有部分位于开口外，使得滑块可以在复位弹簧的弹力作用下滑动到安装套筒的一端，使凸块从开口中伸出，从而推动弹性密封圈快速复位，该复位装置结构简单，便于维修，体积小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种新型超低温球阀，包括第一阀体(1)，其特征在于：所述第一阀体(1)的左侧螺纹连接有第二阀体(2)，所述第一阀体(1)的内部活动安装有阀芯(3)，所述阀芯(3)的顶部设置有阀杆(4)，所述第一阀体(1)的内部开设有第一放置槽(5)，所述第一放置槽(5)的左侧过盈配合有第一阀座(6)，所述第二阀体(2)的右侧开设有第二放置槽(7)，所述第二放置槽(7)的右侧活动安装有第二阀座(8)，所述第一阀体(1)顶部的左侧螺纹连接有密封帽(9)，所述第一阀体(1)的顶部开设有位于阀杆(4)表面的第一密封槽(10)，所述第一密封槽(10)的顶部设置有组合密封件(11)，所述第一放置槽(5)内壁的右侧开设有定位槽(12)，所述定位槽(12)的内部过盈配合有减震密封环(13)，所述减震密封环(13)的左侧与第一阀座(6)的右侧密封配合。

2.根据权利要求1所述的一种新型超低温球阀，其特征在于：所述第二放置槽(7)的右侧设置有减震弹簧(14)，所述减震弹簧(14)的右侧与第二阀座(8)的左侧接触，所述减震弹簧(14)的材质为塑料材质制成，所述第二阀座(8)的顶部和底部均固定连接有限位块(15)，所述第二阀体(2)的右侧开设有与限位块(15)滑动连接的滑槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种新型超低温球阀，其特征在于：所述减震密封环(13)的左侧固定连接有三角环垫(17)，所述三角环垫(17)从外至内依次设置有两个，且两个三角环垫(17)横截面积相同，所述第一阀座(6)的右侧开设有与三角环垫(17)过盈配合的三角环槽(18)，所述三角环垫(17)和减震密封环(13)均为pps材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种新型超低温球阀，其特征在于：所述组合密封件(11)包括倾斜密封圈(111)和平整密封圈(112)，所述密封帽(9)的内侧固定连接有压块(19)，所述压块(19)的底部固定连接有压环(20)，所述压环(20)的底部与倾斜密封圈(111)的顶部接触。

5.根据权利要求1所述的一种新型超低温球阀，其特征在于：所述第一阀体(1)的顶部开设有与密封帽(9)的底部螺纹连接的螺纹槽(21)，所述螺纹槽(21)内壁的底部固定连接有密封垫(22)，所述密封垫(22)的顶部与密封帽(9)的底部密封配合。

6.根据权利要求1所述的一种新型超低温球阀，其特征在于：所述第一阀体(1)的左侧开设有第二密封槽(23)，所述第二阀体(2)的右侧固定连接有与第二密封槽(23)密封配合的第二密封圈(24)。

7.根据权利要求1所述的一种新型超低温球阀，其特征在于：所述第一阀体(1)与所述第二阀体(2)的接触面之间设置有密封装置，所述密封装置包括弹性密封圈(251)、第三密封槽(252)、润滑脂(253)，所述弹性密封圈(251)安装于第三密封槽(252)内，所述第三密封槽(252)开设于第二阀体(2)与第一阀体(1)的接触面上，所述润滑脂(253)设于所述弹性密封圈(251)与第一阀体(1)之间；所述弹性密封圈(251)设为Z形弹性密封圈且包括第一密封唇(2510)、第二密封唇(2511)、以及第一密封圈底部(2512)，所述第一密封唇(2510)和第二密封唇(2511)位于第一密封圈底部(2512)上端两侧并构成唇槽，所述润滑脂(253)涂于Z形弹性密封圈的唇槽内；所述第一密封唇(2510)和第二密封唇(2511)分别与第一密封圈底部(2512)的左右端面对齐，所述第一密封唇(2510)和第二密封唇(2511)与第一密封圈底部(2512)上底面邻接并共线，所述第一密封唇(2510)和第二密封唇(2511)的断面设为矩形且其上底边为圆弧(254)；所述第一密封圈底部(2512)的断面为矩形，在第一密封圈底部(2512)两侧边各开有一个三角形凹槽(255)，两个三角形凹槽(255)分别处于第一密封圈底部(2512)两侧边的1/3处和2/3处。

8.根据权利要求7所述的一种新型超低温球阀，其特征在于：各所述三角形凹槽(255)均为等腰三角形、其顶角的角度设为25°至40°，顶角处也可倒圆角。

9.根据权利要求8所述的一种新型超低温球阀，其特征在于：所述第一密封圈底部(2512)与所述第三密封槽(252)之间设置有复位装置，所述复位装置包括安装套筒(261)、端板(262)、滑块(263)、端盖(264)和复位弹簧(265)，所述端板(262)固定连接在所述安装套筒(261)的一端的端面上，所述端板(262)上对应所述安装套筒(261)的一端的位置设置有开口(2621)，所述端盖(264)设置在所述安装套筒(261)的另一端的端面上，所述端盖(264)上设置有连通所述安装套筒(261)的第一安装槽(2641)，所述滑块(263)可滑动地设置在所述安装套筒(261)内，且所述滑块(263)位于所述端板(262)和所述端盖(264)之间，所述滑块(263)的靠近所述开口(2621)的表面上设置有凸台(2631)，所述凸台(2631)在所述端板(262)所在平面上的正投影位于所述开口(2621)内，所述滑块(263)在所述端板(262)所在平面上的正投影至少有部分位于所述开口(2621)外，所述滑块(263)朝向所述端盖(264)的一面中间位置设置有第二安装槽(2632)，所述复位弹簧(265)设置在所述安装套筒(261)中且其两端位于所述第一安装槽(2641)和所述第二安装槽(2632)之间。