CN209797786U - 真空玻璃抽真空装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空玻璃抽真空装置及控制方法，所述的真空玻璃抽真空装置包括与抽真空装置受控连通的连接罩体，形成在所述的连接罩体的开口端并与所述的抽真空装置受控相连通的吸附槽，设置在所述的连接罩体的内腔的开口处用以定位封堵片的夹持机构，以及施加机构；本实用新型的真空玻璃抽真空装置，采用罩式吸真空结构，减少了真空室的使用，仅通过对抽真空口的定点抽真空操作即可完成抽真空的需求，利用对开口端的吸附槽的吸真空操作，完成其相对真空玻璃组的定位，定位简单可靠，利用夹持机构对真空玻璃的封堵片进行定位时抽真空和后续封堵一步完成，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型属于真空玻璃制备技术领域，具体涉及一种真空玻璃抽真空装置。
背景技术
真空玻璃所应用的领域相当广泛，可用于门窗、太阳能装置或电冰箱等领域，由于真空玻璃的作用在于绝热，故真空玻璃的内部必须保持在真空状态。
现有真空玻璃的封装方法是将两片玻璃面板先烧结成半成品，后续再令两片玻璃面板间形成真空区域。抽真空时是在其中一玻璃面板保留一抽气口，接着从抽气口抽气以形成真空，最后再对抽气口进行烧结密闭的封装作业，据以保持两玻璃面板之间的真空。
传统上，真空烧结封止方法是将在封口片预涂玻璃胶，再将封口片黏覆于抽气口，接着将此真空面板置于大型真空腔室内，进一步于真空腔室内进行抽气以达到真空。抽气口的烧结封装作业是利用加热装置，对抽气口进行加热而进行高温烧结，进而完成封口片的烧结封装；然，由于上述抽气封口方法的真空加工设备需在真空腔室内进行，环境需求繁复且制作成本高，难以符合大尺寸真空隔热玻璃的工艺需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种真空玻璃抽真空装置，该真空玻璃抽真空装置具有一体化程度高等特点。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种真空玻璃抽真空装置，包括与抽真空装置受控连通的连接罩体，形成在所述的连接罩体的开口端并与所述的抽真空装置受控相连通的吸附槽，设置在所述的连接罩体的内腔的开口处用以定位封堵片的夹持机构，以及施加机构；
所述的施加机构包括上端与所述的连接罩体固定连接的弹性筒，设置在弹性筒下端的密封片，设置在密封片下部的加热机构，所述的弹性筒与抽真空装置或动力气源相受控连通。
在上述技术方案中，所述的连接罩体由弹性臂或支臂支撑定位以使其能自然贴近定位后的真空玻璃。
在上述技术方案中，还包括设置在吸附槽内外两侧的密封环。
在上述技术方案中，所述的弹性筒为两端对应密封的波纹管。
在上述技术方案中，所述的弹性筒内设置有复位弹簧，所述的复位弹簧上端与连接罩体连接，下端与所述的弹性筒的下端口处的密封板固定连接。
在上述技术方案中，所述的施加机构还包括设置在密封板与连接罩体间的导向机构，所述的导向机构包括沿连接罩体轴向延伸的导向杆和与所述的导向杆配合的导向孔。
在上述技术方案中，连接罩体的壳壁内设置水冷腔，所述的水冷腔与外部冷却循环水连通。
在上述技术方案中，所述的夹持机构为对应形成在开口端的定位部。
在上述技术方案中，所述的施加机构的密封板可沿轴向移动的被限位在所述的连接罩体开口端的柱形腔内，所述的连接罩体的上部内腔截面积大于所述的柱形腔。
一种所述的一种真空玻璃抽真空装置的使用方法，包括以下步骤，
1)装载封堵片并由夹持机构定位在连接罩体开口端；
2)将连接罩体贴近真空玻璃组并启动对吸附槽的抽真空，使其定位在真空玻璃组上，
3)对真空玻璃组进行加热，待封边玻璃粉熔融态后启动对真空玻璃组的抽真空操作；
4)达到预定条件后，启动加热机构以对封堵片进行加热；
5)对弹性筒内充气使其轴向伸缩将封堵片与真空玻璃组贴合并压紧预定时间；
6)对弹性筒泄压，加热片脱离真空玻璃组后对吸附槽释压。
本实用新型的优点和有益效果为：
本实用新型的真空玻璃抽真空装置，采用罩式吸真空结构，减少了真空室的使用，仅通过对抽真空口的定点抽真空操作即可完成抽真空的需求，利用对开口端的吸附槽的吸真空操作，完成其相对真空玻璃组的定位，定位简单可靠，利用夹持机构对真空玻璃的封堵片进行定位时抽真空和后续封堵一步完成，提高效率，其中，所述的施加机构在不充气时，其自然态为其加热片与定位的封堵片相接触以便实现对其加热，当加热完毕需要进行封堵时，对弹性筒内进行充气使其轴向伸长并使封堵片脱离夹持机构以施加在真空玻璃上，持续按压预定时间后即可释放回缩，而且，还可以通过对吸附槽的释放实现连接罩体的脱离，便于取放。
附图说明
图1是本实用新型真空玻璃抽真空装置的结构示意图。
图2是本实用新型真空玻璃抽真空装置的另一实施例结构示意图。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例一
本实用新型的一种真空玻璃抽真空装置，包括与抽真空装置经第一气管15受控连通的连接罩体1，形成在所述的连接罩体开口端并经第二气管(图中未示出)与所述的抽真空装置相连通的吸附槽11，设置在所述的连接罩体内用以定位封堵片的夹持机构2，以及施加机构3；所述的封堵片为圆片型或者U型等，其包括金属或者薄玻璃基底以及设置在基底上的环形封边玻璃粉。所述的第一气管优选为L型，采用侧出式设计以减少连接罩头的整体厚度。
所述的施加机构包括上端与所述的连接罩体固定连接的弹性筒31，设置在弹性筒下端的密封片32，设置在密封片下部的加热机构33，如加热线圈等，所述的弹性筒经第三气管35与动力气源相受控连通。所述的弹性筒构成一个相对密封的腔体，当内部气压发生变化时，可实现轴向伸缩进行预定动作，所述的吸附槽和连接罩体由电磁阀等阀体控制与抽真空装置连通，所述的动力气源可由抽真空装置排气产生。
本实用新型的真空玻璃抽真空装置，采用罩式吸真空结构，减少了真空室的使用，仅通过对抽真空口的定点抽真空操作即可完成抽真空的需求，利用对开口端的吸附槽的吸真空操作，在对真空玻璃组进行实际抽真空操作前完成其相对真空玻璃组的定位，定位简单可靠。利用夹持机构定位封堵片，施加机构的加热机构位于封堵片的上方，可实现对其加热并推动其靠近真空玻璃组且压紧融合连接，利用夹持机构对真空玻璃的封堵片进行定位时抽真空和后续封堵一步完成，提高效率，具体来说，所述的施加机构在不充气时，其自然态为其加热片与定位的封堵片4相接触以便实现对其加热，当加热完毕需要进行封堵时，对弹性筒内进行充气使其轴向伸长并使封堵片脱离夹持机构以施加在真空玻璃上，持续按压预定时间后即可释放回缩，而且，还可以通过对吸附槽的释放实现连接罩体的脱离，便于取放。
其中，还包括设置在吸附槽内外两侧的密封环12。所述的密封环为耐高温密封环，以有效保证该处的密封效果，保证后续抽真空操作的真空度要求。
具体地，所述的弹性筒为两端对应密封的波纹管。所述的密封板与加热片间设置有隔热板。所述的弹性筒内设置有复位弹簧，所述的复位弹簧上端与连接罩体连接，下端与所述的弹性筒的下端口处的密封板固定连接以实现复位。
其中，为便于对复位弹簧的更换，在波纹管上端焊接连接环，连接环通过螺栓与连接罩体顶壁固定连接并夹持密封垫圈，通过拆卸结构可实现对内部复位弹簧的更换。
实施例二
进一步地，所述的连接罩体由弹性臂或支臂支撑定位以使其能自然贴近定位后的真空玻璃。连接罩体由支臂，如弹性支臂进行支撑定位，便于移动，利用支臂的动作使其靠近贴紧然后借助对吸附槽的抽真空操作完成其密封连接，实现了自动化操作。
实施例三
所述的施加机构还包括设置在弹性筒下端与连接罩体间的导向机构。所述的导向机构可为设置在弹性筒内部或外部的导杆6以及对应形成在密封板上的导孔，所述的导杆可以固定在底部或顶部，利用波纹管的轴向可伸缩性有效实现本实用新型的驱动施加之目的，整体结构简单，加工成本低，而且利用隔热板实现加热片对密封片的隔离，保证整体的密封效果。
同时，连接罩体的壳内设置水冷腔13，所述的水冷腔经进出水管14与外部冷却循环水连通。所述的水冷腔对整体温度进行控制，避免高温对内部尤其是密封机构的影响，提高使用寿命。
其中，所述的夹持机构为设置在的内腔开口端的封堵片定位部，如定位凸环、多个定位凸点等，或者，采用内端受尾部弹簧驱动突出于内腔壁的钢珠(内置钢珠弹簧机构)等，所述的施加机构的密封板可沿轴向移动的被限位在所述的内腔的下部，即开口端对应的柱形腔内。所述的连接罩体的上部内腔截面积大于所述的柱形腔。采用上大下小的大肚式设计，在横截面积大的部分与抽真空装置连接，然后借助柱形腔与封堵片间的间隙完成后后续抽真空操作，减少连接罩体的开口面积，提高抽真空效果。
采用定位筒进行封堵片的定位，定位后正好与后部的加热片相接触，实现定位加热，在动作时，柱形腔又对加热片进行导向，保证竖直压下，即，前期借助柱形腔实现封堵片和抽真空孔的对准并保持预定间距，一般距离在几mm或几厘米，很短的动作行程有效保证后续的精准度。
其具体使用方法包括以下步骤，
1)装载封堵片并由夹持机构定位在连接罩体开口端；
2)将连接罩体贴近真空玻璃组并启动对吸附槽的抽真空，使其定位在真空玻璃组上，开口端与真空玻璃组的抽气孔相对应；
3)对真空玻璃组进行加热，待封边玻璃粉熔融态后启动对真空玻璃组的抽真空操作，在抽真空时，为避免施加机构动作，可同步对其进行抽真空，即对连接罩体和弹性筒内同步抽真空；
4)达到预定条件后，启动加热机构以对封堵片进行加热以将封堵片上的玻璃粉达熔融状态；
5)对弹性筒内充气使其轴向伸缩将封堵片与真空玻璃组贴合并压紧预定时间或者对其进行解除真空状态，则利用外部气体的进入实现其内部压强的增大继而实现弹出挤压动作；
6)对弹性筒泄压，加热片脱离真空玻璃组后对吸附槽释压。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种真空玻璃抽真空装置，其特征在于：包括与抽真空装置受控连通的连接罩体，形成在所述的连接罩体的开口端并与所述的抽真空装置受控相连通的吸附槽，设置在所述的连接罩体的内腔的开口处用以定位封堵片的夹持机构，以及施加机构；
所述的施加机构包括上端与所述的连接罩体固定连接的弹性筒，设置在弹性筒下端的密封片，设置在密封片下部的加热机构，所述的弹性筒与抽真空装置或动力气源相受控连通。
2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃抽真空装置，其特征在于：所述的连接罩体由弹性臂或支臂支撑定位以使其能自然贴近定位后的真空玻璃。
3.根据权利要求1所述的一种真空玻璃抽真空装置，其特征在于：还包括设置在吸附槽内外两侧的密封环。
4.根据权利要求1所述的一种真空玻璃抽真空装置，其特征在于：所述的弹性筒为两端对应密封的波纹管。
5.根据权利要求1所述的一种真空玻璃抽真空装置，其特征在于：所述的弹性筒内设置有复位弹簧，所述的复位弹簧上端与连接罩体连接，下端与所述的弹性筒的下端口处的密封板固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种真空玻璃抽真空装置，其特征在于：所述的施加机构还包括设置在密封板与连接罩体间的导向机构，所述的导向机构包括沿连接罩体轴向延伸的导向杆和与所述的导向杆配合的导向孔。
7.根据权利要求1所述的一种真空玻璃抽真空装置，其特征在于：连接罩体的壳壁内设置水冷腔，所述的水冷腔与外部冷却循环水连通。
8.根据权利要求1所述的一种真空玻璃抽真空装置，其特征在于：所述的夹持机构为对应形成在开口端的定位部。
9.根据权利要求1所述的一种真空玻璃抽真空装置，其特征在于：所述的施加机构的密封板可沿轴向移动的被限位在所述的连接罩体开口端的柱形腔内，所述的连接罩体的上部内腔截面积大于所述的柱形腔。
10.根据权利要求1所述的一种真空玻璃抽真空装置，其特征在于：所述的封堵片为圆片型或者U型。
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