CN209796526U - 一种链条式皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条式皮带输送机，包括平行布设的左框架和右框架、设置在左框架和右框架之间的链条式传动机构和与链条式传动机构连接的皮带，左框架的内侧表面上设置有与第一链条相配合的第一轨道，右框架的内侧表面上设置有与第二链条相配合的第二轨道，第一轨道包括位于第一链条的紧边正下方的第一紧边轨道和位于第一链条的松边正下方的第一松边轨道，第二轨道包括位于第二链条的紧边正下方的第二紧边轨道和位于第二链条的松边正下方的第二松边轨道。本实用新型结构简单、设计合理，减轻了皮带的承重，提高了皮带的使用寿命和传送效率，解决了皮带打滑和皮带跑偏的问题。

Description

一种链条式皮带输送机

技术领域

本实用新型属于工程机械道路养护专用设备技术领域，具体涉及一种链条式皮带输送机。

背景技术

目前，大部分工程车辆中骨料的输送均采用滚筒式皮带输送机，皮带通过与滚筒之间的摩擦传动而运动，在实际施工过程中，滚筒式皮带输送机存在以下缺陷：1、滚筒安装的尺寸精度要求较高，成本高，经济性差； 2、由皮带自身承受所有重量，随着使用时间及强度的增加，皮带的张紧力逐渐减小，磨损逐渐增大，导致皮带的使用寿命短，需要不断地进行维护和保养，费时费力；3、在传动的过程中，容易发生皮带打滑或者跑偏现象，传动效果差；因此，应该提供一种传动效果好且使用寿命长的链条式皮带输送机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种链条式皮带输送机，其结构简单、设计合理，利用链条式传动机构带动皮带进行运动，通过在所述第一链条和所述第二链条之间设置多个条形支撑板，并将皮带通过紧固件固定安装在多个条形支撑板上，条形支撑板、第一链条和所述第二链条能够对皮带和放置在皮带上的骨料进行支撑，减轻了皮带的承重，提高了皮带的使用寿命和传送效率，解决了皮带打滑和皮带跑偏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种链条式皮带输送机，其特征在于：包括平行布设的左框架和右框架、设置在所述左框架和右框架之间的链条式传动机构和与所述链条式传动机构连接的皮带，所述链条式传动机构包括沿着皮带的中心线对称设置的第一链轮链条传动副和第二链轮链条传动副，所述第一链轮链条传动副包括第一主动链轮、第一从动链轮以及与所述第一主动链轮和所述第一从动链轮相啮合的第一链条，所述第二链轮链条传动副包括第二主动链轮、第二从动链轮以及与第二主动链轮和所述第二从动链轮相啮合的第二链条，所述第一主动链轮和第二主动链轮均安装在主动轴上，所述第一从动链轮和第二从动链轮均安装在从动轴上，所述主动轴的两端和所述从动轴的两端均分别转动安装在左框架和右框架上，所述主动轴由驱动电机驱动，所述第一链条和所述第二链条之间设置有多个条形支撑板，所述皮带通过紧固件固定安装在多个条形支撑板上，所述左框架的内侧表面上设置有与所述第一链条相配合的第一轨道，所述右框架的内侧表面上设置有与所述第二链条相配合的第二轨道，所述第一轨道包括位于所述第一链条的紧边正下方的第一紧边轨道和位于所述第一链条的松边正下方的第一松边轨道，所述第二轨道包括位于所述第二链条的紧边正下方的第二紧边轨道和位于所述第二链条的松边正下方的第二松边轨道。

上述的一种链条式皮带输送机，其特征在于：所述第一链条包括多个第一链环，相邻两个所述第一链环通过第一连接板连接，所述第一链环包括平行布设的第一链环内侧撑板和第一链环外侧撑板、两个平行安装在所述第一链环内侧撑板和第一链环外侧撑板之间的第一销轴和套装在所述第一销轴上的第一滚轮，所述第一链环内侧撑板上设置有第一固定板。

上述的一种链条式皮带输送机，其特征在于：所述第二链条包括多个第二链环,相邻两个所述第二链环通过第二连接板连接，所述第二链环包括平行布设的第二链环内侧撑板和第二链环外侧撑板、两个平行安装在所述第二链环内侧撑板和第二链环外侧撑板之间的第二销轴和套装在所述第二销轴上的第二滚轮，所述第二链环内侧撑板上设置有第二固定板，所述第二链环的数量和所述第一链环的数量相等且一一对应，所述条形支撑板设置在相对应的所述第二链环中的第二固定板和所述第一链环中的第一固定板之间。

上述的一种链条式皮带输送机，其特征在于：所述第一链环内侧撑板和第一链环外侧撑板的结构尺寸相同，所述第一滚轮的直径大于所述第一链环内侧撑板的宽度，所述第二链环内侧撑板和第二链环外侧撑板的结构尺寸相同，所述第二滚轮的直径大于所述第二链环内侧撑板的宽度。

上述的一种链条式皮带输送机，其特征在于：所述第一紧边轨道和所述第二紧边轨道位于同一水平面上，所述第一松边轨道和第二松边轨道位于同一水平面上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在所述左框架和右框架之间的链条式传动机构，将皮带与所述链条式传动机构连接，利用链条式传动机构带动皮带进行运动，现有的滚筒式皮带输送机中的传动机构主要依靠皮带和滚筒之间的摩擦力带动皮带运动，而本链条式皮带输送机中的传动机构采用链轮链条啮合传动，传动效果好，解决了皮带打滑和皮带跑偏的问题。

2、本实用新型通过在所述第一链条和所述第二链条之间设置多个条形支撑板，并将皮带通过紧固件固定安装在多个条形支撑板上，当第一链条和所述第二链条同步运动时，能够带动皮带同步运动，实际使用时，将骨料放置在皮带上，由于皮带固定安装在多个条形支撑板上，即条形支撑板、第一链条和所述第二链条能够对皮带和放置在皮带上的骨料进行支撑，减轻了皮带的承重，提高了皮带的使用寿命。

3、本实用新型通过在左框架的内侧表面上设置与所述第一链条相配合的第一轨道，所述第一轨道包括第一紧边轨道和第一松边轨道，第一紧边轨道位于所述第一链条的紧边的正下方，第一松边轨道位于所述第一链条的松边的正下方，实际使用时，在第一链条运动的过程中，第一链条的紧边能够在第一紧边轨道上滚动，第一链条的松边能够在第一松边轨道上滚动，避免了第一链条的紧边在压力作用下出现下坠的现象，提高了第一链条在运动过程中的灵活性和承载力，使用效果好。

4、本实用新型通过在右框架的内侧表面上设置与所述第二链条相配合的第二轨道，所述第二轨道包括第二紧边轨道和第二松边轨道，第二紧边轨道位于所述第二链条的紧边的正下方，第二松边轨道位于所述第二链条的松边的正下方，在第二链条运动的过程中，第二链条的紧边能够在第二紧边轨道上滚动，第二链条的松边能够在第二松边轨道上滚动，避免了第二链条的紧边在压力作用下出现下坠的现象，提高了第二链条在运动过程中的灵活性和承载力，使用效果好。

5、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，利用链条式传动机构带动皮带进行运动，通过在所述第一链条和所述第二链条之间设置多个条形支撑板，并将皮带通过紧固件固定安装在多个条形支撑板上，条形支撑板、第一链条和所述第二链条能够对皮带和放置在皮带上的骨料进行支撑，减轻了皮带的承重，提高了皮带的使用寿命和传送效率，解决了皮带打滑和皮带跑偏的问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型拆除右框架后的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型第一链条、第二链条和条形支撑板的连接关系结构示意图。

图4为本实用新型第一链环的结构示意图。

附图标记说明:

1-1—左框架； 1-2—右框架； 2-1—第一紧边轨道；

2-2—第一松边轨道； 2-3—第二紧边轨道； 2-4—第二松边轨道

3-1—主动轴； 3-2—从动轴； 4—第一主动链轮；

5—第一从动链轮； 6—第一链条；

6-1-1—第一链环内侧撑板； 6-1-2—第一链环外侧撑板；

6-1-3—第一销轴； 6-1-4—第一滚轮； 6-1-5—第一固定板；

6-2—第一连接板； 7—第二主动链轮； 8—第二主动链轮；

9—第二链条； 9-1-1—第二链环内侧撑板；

9-1-2—第二链环外侧撑板； 9-1-3—第二销轴； 9-1-4—第二滚轮；

9-1-5—第二固定板； 9-2—第二连接板； 10—条形支撑板；

11—皮带； 12—驱动电机。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括平行布设的左框架1-1和右框架1-2、设置在所述左框架1-1和右框架1-2之间的链条式传动机构和与所述链条式传动机构连接的皮带11，所述链条式传动机构包括沿着皮带11的中心线对称设置的第一链轮链条传动副和第二链轮链条传动副，所述第一链轮链条传动副包括第一主动链轮4、第一从动链轮5以及与所述第一主动链轮4和所述第一从动链轮5相啮合的第一链条6，所述第二链轮链条传动副包括第二主动链轮7、第二从动链轮8以及与第二主动链轮7和所述第二从动链轮8相啮合的第二链条9，所述第一主动链轮4和第二主动链轮7均安装在主动轴3-1上，所述第一从动链轮5和第二从动链轮8均安装在从动轴3-2上，所述主动轴3-1的两端和所述从动轴3-2 的两端均分别转动安装在左框架1-1和右框架1-2上，所述主动轴3-1由驱动电机12驱动，所述第一链条6和所述第二链条9之间设置有多个条形支撑板10，所述皮带11通过紧固件固定安装在多个条形支撑板10上，所述左框架1-1的内侧表面上设置有与所述第一链条6相配合的第一轨道，所述右框架1-2的内侧表面上设置有与所述第二链条9相配合的第二轨道，所述第一轨道包括位于所述第一链条6的紧边正下方的第一紧边轨道2-1和位于所述第一链条6的松边正下方的第一松边轨道2-2，所述第二轨道包括位于所述第二链条9的紧边正下方的第二紧边轨道2-3和位于所述第二链条9的松边正下方的第二松边轨道2-4。

本实施例中，通过在所述左框架1-1和右框架1-2之间的链条式传动机构，将皮带11与所述链条式传动机构连接，利用链条式传动机构带动皮带11进行运动，现有的滚筒式皮带输送机中的传动机构主要依靠皮带和滚筒之间的摩擦力带动皮带运动，而本链条式皮带输送机中的传动机构采用链轮链条啮合传动，有效提高了传动效率，杜绝了皮带11的打滑和跑偏现象。

本实施例中，所述链条式传动机构包括沿着皮带11的中心线对称设置的第一链轮链条传动副和第二链轮链条传动副，所述第一链轮链条传动副包括第一主动链轮4、第一从动链轮5和第一链条6，所述第二链轮链条传动副包括第二主动链轮7、第二从动链轮8和第二链条9，将第一主动链轮4和第二主动链轮7均安装在主动轴3-1上，第一从动链轮5和第二从动链轮8均安装在从动轴3-2上，由于所述主动轴3-1的两端和所述从动轴3-2的两端均分别转动安装在左框架1-1和右框架1-2上，实际使用时，当由驱动电机12驱动所述主动轴3-1转动时，主动轴3-1带动第一主动链轮4和第二主动链轮7同时转动，在第一主动链轮4带动第一链条6运动的同时，第二主动链轮7能够带动第二链条9运动，能够实现第一链条6和第二链条9的同步运动，传动平稳，使用效果好。

本实施例中，通过在所述第一链条6和所述第二链条9之间设置多个条形支撑板10，并将皮带11通过紧固件固定安装在多个条形支撑板10 上，当第一链条6和所述第二链条9同步运动时，能够带动皮带11同步运动，实际使用时，将骨料放置在皮带11上，由于皮带11固定安装在多个条形支撑板10上，即条形支撑板10、第一链条6和所述第二链条9能够对皮带11和放置在皮带11上的骨料进行支撑，减轻了皮带11的承重，提高了皮带11的使用寿命。

本实施例中，通过在左框架1-1的内侧表面上设置与所述第一链条6 相配合的第一轨道，所述第一轨道包括第一紧边轨道2-1和第一松边轨道 2-2，第一紧边轨道2-1位于所述第一链条6的紧边的正下方，第一松边轨道2-2位于所述第一链条6的松边的正下方，实际使用时，在第一链条 6运动的过程中，第一链条6的紧边能够在第一紧边轨道2-1上滚动，第一链条6的松边能够在第一松边轨道2-2上滚动，避免了第一链条6的紧边在压力作用下出现下坠的现象，提高了第一链条6在运动过程中的灵活性和承载力，使用效果好。

本实施例中，通过在右框架1-2的内侧表面上设置与所述第二链条9 相配合的第二轨道，所述第二轨道包括第二紧边轨道2-3和第二松边轨道 2-4，第二紧边轨道2-3位于所述第二链条9的紧边的正下方，第二松边轨道2-4位于所述第二链条9的松边的正下方，在第二链条9运动的过程中，第二链条9的紧边能够在第二紧边轨道2-3上滚动，第二链条9的松边能够在第二松边轨道2-4上滚动，避免了第二链条9的紧边在压力作用下出现下坠的现象，提高了第二链条9在运动过程中的灵活性和承载力，使用效果好。

如图1、图2和图3所示，本实施例中，所述第一链条6包括多个第一链环，相邻两个所述第一链环通过第一连接板6-2连接，所述第一链环包括平行布设的第一链环内侧撑板6-1-1和第一链环外侧撑板6-1-2、两个平行安装在所述第一链环内侧撑板6-1-1和第一链环外侧撑板6-1-2之间的第一销轴6-1-3和套装在所述第一销轴6-1-3上的第一滚轮6-1-4，所述第一链环内侧撑板6-1-1上设置有第一固定板6-1-5。

本实施例中，所述第二链条9包括多个第二链环,相邻两个所述第二链环通过第二连接板9-2连接，所述第二链环包括平行布设的第二链环内侧撑板9-1-1和第二链环外侧撑板9-1-2、两个平行安装在所述第二链环内侧撑板9-1-1和第二链环外侧撑板9-1-2之间的第二销轴9-1-3和套装在所述第二销轴9-1-3上的第二滚轮9-1-4，所述第二链环内侧撑板9-1-1 上设置有第二固定板9-1-5，所述第二链环的数量和所述第一链环的数量相等且一一对应，所述条形支撑板10设置在相对应的所述第二链环中的第二固定板9-1-5和所述第一链环中的第一固定板6-1-5之间。

如图3和图4所示，本实施例中，所述第一链环内侧撑板6-1-1和第一链环外侧撑板6-1-2的结构尺寸相同，所述第一滚轮6-1-4的直径大于所述第一链环内侧撑板6-1-1的宽度，所述第二链环内侧撑板9-1-1和第二链环外侧撑板9-1-2的结构尺寸相同，所述第二滚轮9-1-4的直径大于所述第二链环内侧撑板9-1-1的宽度。

本实施例中，当第一滚轮6-1-4的直径大于第一链环内侧撑板6-1-1 的宽度时，在第一链条6的运动过程中，第一滚轮6-1-4的外圆面与第一紧边轨道2-1或第一松边轨道2-2的上表面相接触，实现第一链条6在第一紧边轨道2-1和第一松边轨道2-2上的滚动；当第二滚轮9-1-4的直径大于所述第二链环内侧撑板9-1-1的宽度时，在第二链条9的运动过程中，第二滚轮9-1-4的外圆面与第二紧边轨道2-3或第二松边轨道2-4的上表面相接触，实现第二链条9在第二紧边轨道2-3和第二松边轨道2-4上的滚动，结构简单，使用效果好。

如图2所示，本实施例中，第一紧边轨道2-1和第二紧边轨道2-3位于同一水平面上，第一松边轨道2-2和第二松边轨道2-4位于同一水平面上。

如图1、图2和图3所示，本实施例中，由于第一链条6和第二链条 9的结构相同，第二链环的数量和第一链环的数量相等且一一对应，因此，当第一紧边轨道2-1和第二紧边轨道2-3位于同一水平面上，第一松边轨道2-2和第二松边轨道2-4位于同一水平面上时，能够保证第一链条6和第二链条9传动的精度，使用效果好。

实际使用时，利用本链条式皮带输送机在输送骨料时，延长了皮带的使用寿命和传动效率，解决了皮带打滑和皮带跑偏的问题，降低了更换和保养皮带的成本，便于推广应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种链条式皮带输送机，其特征在于：包括平行布设的左框架(1-1)和右框架(1-2)、设置在所述左框架(1-1)和右框架(1-2)之间的链条式传动机构和与所述链条式传动机构连接的皮带(11)，所述链条式传动机构包括沿着皮带(11)的中心线对称设置的第一链轮链条传动副和第二链轮链条传动副，所述第一链轮链条传动副包括第一主动链轮(4)、第一从动链轮(5)以及与所述第一主动链轮(4)和所述第一从动链轮(5)相啮合的第一链条(6)，所述第二链轮链条传动副包括第二主动链轮(7)、第二从动链轮(8)以及与第二主动链轮(7)和所述第二从动链轮(8)相啮合的第二链条(9)，所述第一主动链轮(4)和第二主动链轮(7)均安装在主动轴(3-1)上，所述第一从动链轮(5)和第二从动链轮(8)均安装在从动轴(3-2)上，所述主动轴(3-1)的两端和所述从动轴(3-2)的两端均分别转动安装在左框架(1-1)和右框架(1-2)上，所述主动轴(3-1)由驱动电机(12)驱动，所述第一链条(6)和所述第二链条(9)之间设置有多个条形支撑板(10)，所述皮带(11)通过紧固件固定安装在多个条形支撑板(10)上，所述左框架(1-1)的内侧表面上设置有与所述第一链条(6)相配合的第一轨道，所述右框架(1-2)的内侧表面上设置有与所述第二链条(9)相配合的第二轨道，所述第一轨道包括位于所述第一链条(6)的紧边正下方的第一紧边轨道(2-1)和位于所述第一链条(6)的松边正下方的第一松边轨道(2-2)，所述第二轨道包括位于所述第二链条(9)的紧边正下方的第二紧边轨道(2-3)和位于所述第二链条(9)的松边正下方的第二松边轨道(2-4)。

2.按照权利要求1所述的一种链条式皮带输送机，其特征在于：所述第一链条(6)包括多个第一链环，相邻两个所述第一链环通过第一连接板(6-2)连接，所述第一链环包括平行布设的第一链环内侧撑板(6-1-1)和第一链环外侧撑板(6-1-2)、两个平行安装在所述第一链环内侧撑板(6-1-1)和第一链环外侧撑板(6-1-2)之间的第一销轴(6-1-3)和套装在所述第一销轴(6-1-3)上的第一滚轮(6-1-4)，所述第一链环内侧撑板(6-1-1)上设置有第一固定板(6-1-5)。

3.按照权利要求2所述的一种链条式皮带输送机，其特征在于：所述第二链条(9)包括多个第二链环,相邻两个所述第二链环通过第二连接板(9-2)连接，所述第二链环包括平行布设的第二链环内侧撑板(9-1-1)和第二链环外侧撑板(9-1-2)、两个平行安装在所述第二链环内侧撑板(9-1-1)和第二链环外侧撑板(9-1-2)之间的第二销轴(9-1-3)和套装在所述第二销轴(9-1-3)上的第二滚轮(9-1-4)，所述第二链环内侧撑板(9-1-1)上设置有第二固定板(9-1-5)，所述第二链环的数量和所述第一链环的数量相等且一一对应，所述条形支撑板(10)设置在相对应的所述第二链环中的第二固定板(9-1-5)和所述第一链环中的第一固定板(6-1-5)之间。

4.按照权利要求3所述的一种链条式皮带输送机，其特征在于：所述第一链环内侧撑板(6-1-1)和第一链环外侧撑板(6-1-2)的结构尺寸相同，所述第一滚轮(6-1-4)的直径大于所述第一链环内侧撑板(6-1-1)的宽度，所述第二链环内侧撑板(9-1-1)和第二链环外侧撑板(9-1-2)的结构尺寸相同，所述第二滚轮(9-1-4)的直径大于所述第二链环内侧撑板(9-1-1)的宽度。

5.按照权利要求1所述的一种链条式皮带输送机，其特征在于：所述第一紧边轨道(2-1)和所述第二紧边轨道(2-3)位于同一水平面上，所述第一松边轨道(2-2)和第二松边轨道(2-4)位于同一水平面上。