CN209794211U - 无机聚合物型海工水泥生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了无机聚合物型海工水泥生产装置，包括支架、立柱、第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐、抽料管、混料罐、混合罐和分配罐，第一储料罐、第二储料罐和第三储料罐固连在立柱上；混料罐架设在支架顶部，混合罐固连在支架中部，分配罐固连在支架底部，其中，抽料管连接第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐分别与混料罐连接，抽料管顶部呈锐角形弯折，抽料管弯折端高度高于混料罐的高度，本实用新型具有使海工水泥3天强度可达28天强度的55%以上，与硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥相比具有较高的早期强度的优点。

Description

无机聚合物型海工水泥生产装置

技术领域

本实用新型涉及建工材料生产领域，具体地说，涉及无机聚合物型海工水泥生产装置。

背景技术

在储水池、桥墩、涵洞，水池、水管、海（水）港码头、海（水）堤等许多侵水工程建设中通常采用普通水泥。而在实践中充分认识普通水泥混凝土长期使用在淡水干湿交变环境，水中存在严重的淡水、海水腐蚀问题，强度显著降低，耐久性差．而高掺量矿渣水泥、粉煤灰水泥虽具备后期强度高，耐腐蚀性好的特点，但缺点是早期强度低。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供无机聚合物型海工水泥生产装置，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了无机聚合物型海工水泥生产装置，包括支架、立柱、第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐、抽料管、混料罐、混合罐和分配罐，第一储料罐、第二储料罐和第三储料罐固连在立柱上；混料罐架设在支架顶部，混合罐固连在支架中部，分配罐固连在支架底部，其中，抽料管连接第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐分别与混料罐连接，抽料管顶部呈锐角形弯折，抽料管弯折端高度高于混料罐的高度。

通过采用上述技术方案，将石英砂等五种原料分别投入到第一储料罐内，将硅酸盐水泥42.5R或525R等三种原料分别投入到第二储料罐内，将矿粉等四种原料分别投入到第三储料罐内，随后在抽料管的作用下按规定的细度、重量比运行分别抽入到混料罐内，之后进行预混，之后利用重力作用以振动的方式同时向混合罐传输，对混料罐上述三组预混料进行第一次混合，再利用重力作用以振动方式向分配罐传输，在分配罐内对上述三组混料进行第二次混合，避免在一个混合器内，材料因其混合时产生的热量发生变性；通过上述技术，在原料内掺特定的无机胶凝材料，激发了胶凝料中的“潜在活性”，克服了高掺量水泥早期强度低、不能在-15度至40度的环境下施工和不能使用海水进行水合反应的缺点，保留后期强度高、耐腐蚀性好的优点；同时设置弯折的抽料管，在泵体不工作时依然能使原料在重力作用下流出抽料管，避免原料堵塞抽料管。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，第一储料罐包括五个罐，第二储料罐包括三个罐，第三储料罐包括四个罐，每个罐内均装填有不同的原料。

通过采用上述技术方案，使第一储料罐能分别填装石英砂、氧化镁、氧化钙、氧化铝和沸石粉；使第二储料罐能分别填装硅酸盐水泥42.5R、高分子胶粉和三聚氰胺；使第三储料罐能分别填装石英砂、铝酸钠、硫酸钙和碳酸钠；通过在装置内进行化学力改性技术，提高水泥的强度。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，混料罐包括第一混罐、第二混罐和第三混罐，第一混罐通过抽料管与第一储料罐相通，第二混罐通过抽料管与第二储料罐相通，第三混罐通过抽料管与第三储料罐相通。

通过采用上述技术方案，使混料罐能分别混合各类原料，并控制各个泵体的抽料量，达到定比例配料的作用。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，第一混罐、第二混罐、第三混罐、混合罐和分配罐内底部固连有超声波发生器。

通过采用上述技术方案，使原料在振动下均匀混合且细度更小，同时在出料时，可保证原料能完全流出混料罐外。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，分配罐底部固连有出料管，出料管底端固连有支管柱，分配罐远离支管柱一侧固连有侧柱，侧柱、支架和支管柱底端位于同一平面内。

通过采用上述技术方案，设置出料管可将成品导出到包装袋内，设置侧柱和支管柱配合支架更稳定的支撑混料罐、混合罐和分配罐。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置多组储料罐和混料罐，使各种物料能分开混合，避免原料反应过热而提前变性；

2、通过设置弯折的抽料管避免原料堵塞抽料管。

附图说明

图1为本实用新型的左侧视图；

图2是本实用新型的右侧视图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是本实用新型的剖面图；

图5是图4中A的放大图。

附图标记说明：

1、支架；11、侧柱；2、立柱；3、第一储料罐；4、第二储料罐；5、第三储料罐；6、抽料管；61、分支管；7、混料罐；71、第一混罐；72、第二混罐；73、第三混罐；74、超声波发生器；8、混合罐；9、分配罐；91、出料管；92、支管柱。

具体实施方式

为了能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

无机聚合物型海工水泥生产装置，结合图1、图2，包括支架1、立柱2、第一储料罐3、第二储料罐4、第三储料罐5、抽料管6、混料罐7、混合罐8和分配罐9，第一储料罐3、第二储料罐4和第三储料罐5固连在立柱2上；混料罐7架设在支架1顶部，混合罐8固连在支架1中部，分配罐9固连在支架1底部，结合图3，第一储料罐3包括五个罐，分别填装石英砂、氧化镁、氧化钙、氧化铝和沸石粉；第二储料罐4包括三个罐，分别填装硅酸盐水泥42.5R、高分子胶粉和三聚氰胺；第三储料罐5包括四个罐，分别填装石英砂、铝酸钠、硫酸钙和碳酸钠；通过在装置内进行化学力改性技术，提高水泥的强度。

结合图1、图2，抽料管6一端固连有若干根分支管61，分支管61分别***第一储料罐3、第二储料罐4、第三储料罐5内，每个分支管61入口端均固连有泵体，抽料管6另一端分别与混料罐7连接，抽料管6顶部呈锐角形弯折，抽料管6弯折端高度高于混料罐7的高度。

结合图1、图2，将石英砂等五种原料分别投入到第一储料罐3内，将硅酸盐水泥42.5R或525R等三种原料分别投入到第二储料罐4内，将矿粉等四种原料分别投入到第三储料罐5内，随后在抽料管6的作用下按规定的细度、重量比运行分别抽入到混料罐7内，之后进行预混，之后利用重力作用以振动的方式同时向混合罐8传输，对混料罐7上述三组预混料进行第一次混合，再利用重力作用以振动方式向分配罐9传输，在分配罐9内对上述三组混料进行第二次混合，避免在一个混合器内，材料因其混合时产生的热量发生变性；通过上述技术，在原料内掺特定的无机胶凝材料，激发了胶凝料中的“潜在活性”，克服了高掺量水泥早期强度低、不能在-15度至40度的环境下施工和不能使用海水进行水合反应的缺点，保留后期强度高、耐腐蚀性好的优点；同时设置弯折的抽料管6，在泵体不工作时依然能使原料在重力作用下流出抽料管6，避免原料堵塞抽料管6。

结合图1、图2，混料罐7包括第一混罐71、第二混罐72和第三混罐73，第一混罐71通过抽料管6与第一储料罐3相通，第二混罐72通过抽料管6与第二储料罐4相通，第三混罐73通过抽料管6与第三储料罐5相通，使混料罐7能分别混合各类原料，并控制各个泵体的抽料量，达到定比例配料的作用。

结合图4、图5，第一混罐71、第二混罐72、第三混罐73、混合罐8和分配罐9内底部固连有超声波发生器74，超声波发生器74产生超声波能量，使原料在振动下均匀混合且细度更小，同时在出料时，可保证原料能完全流出混料罐7、混合罐8和分配罐9外。

结合图1、图2，分配罐9底部固连有出料管91，设置出料管可将成品导出到包装袋内；出料管91底端固连有支管柱92，分配罐9远离支管柱92一侧固连有侧柱11，侧柱11、支架1和支管柱92底端位于同一平面内，设置侧柱11和支管柱91配合支架1更稳定的支撑混料罐7、混合罐8和分配罐9。

综上，本实用新型具有以下优点：

1、可以在-15度至40度的环境下施工，并且可以使用海（水）水进行水合反应，早期强度高，本实用新型的海（水）工水泥3天强度可达28天强度的55%以上，与硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥相比具有较高的早期强度；

2、抗腐蚀性能好 本实用新型的海（水）工水泥的耐海（水）侵蚀系数K≥0.90。具有很强的抵抗S04、Mg、CI腐蚀的能力；

3、耐久性好，本实用新型的海（水）工水泥砼立方体抗压、轴心抗压、劈裂抗压及抗钢筋腐蚀、抗冻干缩等特性优于普通水泥，并可配C40、C50混凝土，使用外加剂可配制C60、C70泵送、高强、耐腐蚀混凝土；

4、抗渗性能好 ，本实用新型的海（水）工水泥具有微膨胀特性，混凝土内部产生一定的自应力，增强了混凝土的密实性，从而提高砼的抗渗、抗裂性能。用本实用新型的海（水）工水泥浇注不同强度混凝土，抗渗等级可达到S8-S16，明显优于普通水泥混凝土；

5、低水化热 水化热比普通水泥低三分之一，适用于大体积港工砼工程，大坝工程；

6、低碱，本实用新型的海（水）工水泥在水化过程中能使K+，Na+代替部分Ca并固结到C-S-H凝胶中，降低碱含量，有效防止砼的碱骨料反应。水泥中R2O+0.658k2O碱当量不超过0.60%。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (5)

1.无机聚合物型海工水泥生产装置，其特征在于，包括支架（1）、立柱（2）、第一储料罐（3）、第二储料罐（4）、第三储料罐（5）、抽料管（6）、混料罐（7）、混合罐（8）和分配罐（9），第一储料罐（3）、第二储料罐（4）和第三储料罐（5）固连在立柱（2）上；混料罐（7）架设在支架（1）顶部，混合罐（8）固连在支架（1）中部，分配罐（9）固连在支架（1）底部，其中，

抽料管（6）连接第一储料罐（3）、第二储料罐（4）、第三储料罐（5）分别与混料罐（7）连接，抽料管（6）顶部呈锐角形弯折，抽料管（6）弯折端高度高于混料罐（7）的高度。

2.根据权利要求1所述的无机聚合物型海工水泥生产装置，其特征在于，第一储料罐（3）包括五个罐，第二储料罐（4）包括三个罐，第三储料罐（5）包括四个罐，每个罐内均装填有不同的原料。

3.根据权利要求1所述的无机聚合物型海工水泥生产装置，其特征在于，混料罐（7）包括第一混罐（71）、第二混罐（72）和第三混罐（73），第一混罐（71）通过抽料管（6）与第一储料罐相通，第二混罐（72）通过抽料管（6）与第二储料罐相通，第三混罐（73）通过抽料管（6）与第三储料罐相通。

4.根据权利要求3所述的无机聚合物型海工水泥生产装置，其特征在于，第一混罐（71）、第二混罐（72）、第三混罐（73）、混合罐（8）和分配罐（9）内底部固连有超声波发生器（74）。

5.根据权利要求1所述的无机聚合物型海工水泥生产装置，其特征在于，分配罐（9）底部固连有出料管（91），出料管（91）底端固连有支管柱（92），分配罐（9）远离支管柱（92）一侧固连有侧柱（11），侧柱（11）、支架（1）和支管柱（92）底端位于同一平面内。