CN209783503U - 一种轴承生产用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承生产用检测装置，包括底座，所述底座的上端外表面固定安装有容纳杆与容纳块，且容纳杆位于容纳块的一侧，所述容纳杆的内部套接有固定杆，且固定杆的一侧外表面远离容纳杆一端固定安装有连接杆，所述连接杆远离固定杆的一端外表面固定安装有固定圈，所述固定圈的上端外表面中间位置贯穿有千分表，所述容纳杆与连接杆相对的一侧外表面靠近上端的位置设置有控制杆与通孔，所述控制杆的一端穿过通孔位于容纳杆的内部。本实用新型，能够便于使用者直接通过旋转控制杆对固定杆的高度进行调节，从而使其适应不同高度尺寸的轴承，操作简单方便省力，提高其使用性能。

Description

一种轴承生产用检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种轴承生产用检测装置。

背景技术

轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在生产出来后需要对其进行检测，不合格的需要重新加工，进而需要对其的平行度进行检测。

对比中国专利CN201720750920.4公开了一种方便检测轴承的轴承检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有容纳杆和容纳块，所述容纳杆位于容纳块的左侧，所述容纳杆的内部活动连接有固定杆，所述固定杆的顶端贯穿容纳杆并固定连接有连接杆，所述连接杆的右端延伸至容纳块的顶部并固定安装有千分表，其特点是，通过设置容纳块、夹块、固定块二、连接块、传动杆和传动套，达到了便于夹紧轴承的效果，让使用者不会浪费大量的时间去固定就可以轻易的夹紧轴承，从而提高了使用者检测轴承的效率，便于人们检测轴承。

上述轴承检测装置在使用时，其首先旋转顶杆之后将固定杆进行向上或向下移动，再通过旋紧顶杆对其固定，以此来调节固定杆的高度进而调节千分表的高度，但是此调节方法步骤较为繁杂，给使用者带来一定的不便，降低其使用性能。

为此，提出一种轴承生产用检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承生产用检测装置，能够便于使用者直接通过旋转控制杆对固定杆的高度进行调节，从而使其适应不同高度尺寸的轴承，操作简单方便省力，提高其使用性能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用检测装置，包括底座，所述底座的上端外表面固定安装有容纳杆与容纳块，且容纳杆位于容纳块的一侧，所述容纳杆的内部套接有固定杆，且固定杆的一侧外表面远离容纳杆一端固定安装有连接杆，所述连接杆远离固定杆的一端外表面固定安装有固定圈，所述固定圈的上端外表面中间位置贯穿有千分表，所述容纳杆与连接杆相对的一侧外表面靠近上端的位置设置有控制杆与通孔，所述控制杆的一端穿过通孔位于容纳杆的内部，且控制杆位于容纳杆内部的一端外表面固定连接有转齿，所述固定杆的一侧外表面设置有卡齿，所述容纳块的上端外表面设置有夹块，所述转齿远离控制杆的一侧外表面固定连接有转杆，所述容纳杆的内壁靠近转杆的位置开设有限位槽，且容纳杆位于限位槽的内部。

将控制杆向外拉出，使通过转齿与之相连的转杆离开限位槽，然后转动控制杆，使其带动转齿转动，带动转杆随之转动，转齿与卡齿进行啮合运动，促使固定杆进行向上或向下移动，将固定杆调节到一定的高度之后，将控制杆向容纳杆的内部推进，使转杆***限位槽中，对转齿进行固定，从而对固定杆的高度进行固定，同时导向槽顺着导向杆进行上下移动，让固定杆能够在容纳杆的内部进行稳定的移动，从而能够便于使用者直接通过旋转控制杆对固定杆的高度进行调节，从而使其适应不同高度尺寸的轴承，增加其测量范围，方便省力，提高其使用性能。

优选的，所述固定杆的下端外表面中间位置开设有导向槽，所述容纳杆的内表面底端位置固定安装有导向杆。

导向杆与导向槽的配合作用能够增加固定杆在容纳杆内部移动的稳定性。

优选的，所述导向杆的高度与导向槽的深度相吻合，且导向杆可在导向槽的内部进行上下移动。

上述参数设置用于保证导向杆可以顺着导向槽进行向上或向下移动。

优选的，位于所述容纳杆内部的固定杆位于控制杆的一侧，所述固定杆上的卡齿位于转齿的一侧。

上述位置关系设置能够保证与控制杆相连接的转齿可与卡齿之间进行运动。

优选的，所述卡齿的高度与容纳杆的高度相同，且卡齿与转齿的齿形角相同。

齿形角相同用于保证卡齿能够与转齿作啮合运动，从而控制固定杆向上或向下移动。

优选的，所述固定圈的上端外表面中间位置开设有固定槽，所述千分表的下端外表面贯穿在固定槽的内部，且固定槽的内表面远离连接杆的一侧开设有通槽，所述通槽的内表面活动连接有顶杆。

通过顶杆、固定槽与通槽的共同配合作用，能够便于使用者对千分表进行拆卸维修。

优选的，所述顶杆的外表面与通槽的内表面均设置有螺纹，螺纹的旋转系数相同，所述顶杆的长度大于通槽的宽度。

上述参数设置用于保证顶杆能够将千分表固定在固定槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，将控制杆向外拉出，使通过转齿与之相连的转杆离开限位槽，然后转动控制杆，使其带动转齿转动，带动转杆随之转动，转齿与卡齿进行啮合运动，促使固定杆进行向上或向下移动，将固定杆调节到一定的高度之后，将控制杆向容纳杆的内部推进，使转杆***限位槽中，对转齿进行固定，从而对固定杆的高度进行固定，同时导向槽顺着导向杆进行上下移动，让固定杆能够在容纳杆的内部进行稳定的移动，从而能够便于使用者直接通过旋转控制杆对固定杆的高度进行调节，从而使其适应不同高度尺寸的轴承，增加其测量范围，方便省力，提高其使用性能；

2、本实用新型，将千分表穿过固定槽，使其贯穿在固定圈的内部，并使其的测量端子处于下端，接着在螺纹的作用下旋转顶杆，使其在通槽的内部进行转动，带动顶杆在通槽的内部向左移动，并使顶杆的一端抵住千分表的一侧外表面，从而将千分表固定在固定圈上，反之，通过将顶杆在通槽中旋转，使其的一端与千分表分离，然后将千分表向上移动，即可将千分表从固定圈上拆卸，便于使用者对千分表进行拆卸维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的容纳杆与固定杆的相结合视图；

图3为本实用新型的卡齿与转齿的相结合视图；

图4为本实用新型的千分表与固定圈的相结合视图。

图中：1、底座；2、容纳杆；3、容纳块；4、固定杆；5、连接杆；6、千分表；7、固定圈；8、控制杆；9、夹块；10、卡齿；11、转齿；12、转杆；13、限位槽；14、通孔；15、导向杆；16、导向槽；17、固定槽；18、通槽；19、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承生产用检测装置，如图1所示，包括底座1，所述底座1的上端外表面固定安装有容纳杆2与容纳块3，且容纳杆2位于容纳块3的一侧，所述容纳杆2的内部套接有固定杆4，且固定杆4的一侧外表面远离容纳杆2一端固定安装有连接杆5，所述连接杆5远离固定杆4的一端外表面固定安装有固定圈7，所述固定圈7的上端外表面中间位置贯穿有千分表6，所述容纳块3的上端外表面设置有夹块9；

如图2-3所示，所述容纳杆2与连接杆5相对的一侧外表面靠近上端的位置设置有控制杆8与通孔14，所述控制杆8的一端穿过通孔14位于容纳杆2的内部，且控制杆8位于容纳杆2内部的一端外表面固定连接有转齿11，所述固定杆4的一侧外表面设置有卡齿10，所述转齿11远离控制杆8的一侧外表面固定连接有转杆12，所述容纳杆2的内壁靠近转杆12的位置开设有限位槽13，且容纳杆2位于限位槽13的内部。

通过采用上述技术方案，将控制杆8向外拉出，使通过转齿11与之相连的转杆12离开限位槽13，然后转动控制杆8，使其带动转齿11转动，带动转杆12随之转动，转齿11与卡齿10进行啮合运动，促使固定杆4进行向上或向下移动，将固定杆4调节到一定的高度之后，将控制杆8向容纳杆2的内部推进，使转杆12***限位槽13中，对转齿11进行固定，从而对固定杆4的高度进行固定，同时导向槽16顺着导向杆15进行上下移动，让固定杆4能够在容纳杆2的内部进行稳定的移动，从而能够便于使用者直接通过旋转控制杆8对固定杆4的高度进行调节，从而使其适应不同高度尺寸的轴承，增加其测量范围，方便省力，提高其使用性能。

具体的，如图2所示，所述固定杆4的下端外表面中间位置开设有导向槽16，所述容纳杆2的内表面底端位置固定安装有导向杆15。

通过采用上述技术方案，导向杆15与导向槽16的配合作用能够增加固定杆4在容纳杆2内部移动的稳定性。

具体的，如图2所示，所述导向杆15的高度与导向槽16的深度相吻合，且导向杆15可在导向槽16的内部进行上下移动。

通过采用上述技术方案，上述参数设置用于保证导向杆15可以顺着导向槽16进行向上或向下移动。

具体的，如图3所示，位于所述容纳杆2内部的固定杆4位于控制杆8的一侧，所述固定杆4上的卡齿10位于转齿11的一侧。

通过采用上述技术方案，上述位置关系设置能够保证与控制杆8相连接的转齿11可与卡齿10之间进行运动。

具体的，如图2所示，所述卡齿10的高度与容纳杆2的高度相同，且卡齿10与转齿11的齿形角相同。

通过采用上述技术方案，齿形角相同用于保证卡齿10能够与转齿11作啮合运动，从而控制固定杆4向上或向下移动。

具体的，如图4所示，所述固定圈7的上端外表面中间位置开设有固定槽17，所述千分表6的下端外表面贯穿在固定槽17的内部，且固定槽17的内表面远离连接杆5的一侧开设有通槽18，所述通槽18的内表面活动连接有顶杆19。

通过采用上述技术方案，通过顶杆19、固定槽17与通槽18的共同配合作用，能够便于使用者对千分表6进行拆卸维修。

具体的，如图4所示，所述顶杆19的外表面与通槽18的内表面均设置有螺纹，螺纹的旋转系数相同，所述顶杆19的长度大于通槽18的宽度。

通过采用上述技术方案，上述参数设置用于保证顶杆19能够将千分表6固定在固定槽17中。

本实施例中值得说明的是固定杆4的升降原理。

工作原理：将控制杆8向外拉出，使通过转齿11与之相连的转杆12离开限位槽13，然后转动控制杆8，使其带动转齿11转动，带动转杆12随之转动，转齿11与卡齿10进行啮合运动，促使固定杆4进行向上或向下移动，将固定杆4调节到一定的高度之后，将控制杆8向容纳杆2的内部推进，使转杆12***限位槽13中，对转齿11进行固定，从而对固定杆4的高度进行固定，同时导向槽16顺着导向杆15进行上下移动，让固定杆4能够在容纳杆2的内部进行稳定的移动，从而能够便于使用者直接通过旋转控制杆8对固定杆4的高度进行调节，进而使其适应不同高度尺寸的轴承，增加其测量范围，操作方便省力，提高其使用性能。

使用方法：使用时，将千分表6穿过固定槽17，使其贯穿在固定圈7的内部，并使其的测量端子处于下端，接着在螺纹的作用下旋转顶杆19，使其在通槽18的内部进行转动，带动顶杆19在通槽18的内部向左移动，并使顶杆19的一端抵住千分表6的一侧外表面，从而将千分表6固定在固定圈7上，然后将轴承放在两个夹块9之间，通过夹块9夹紧轴承，并转动控制杆8，带动转齿11转动，使其与卡齿10进行啮合运动，促使固定杆4向下移动，固定杆4通过连接杆5带动千分表6向下移动，使千分表6的测量端子与轴承接触，旋转轴承，即可通过千分表6测量出轴承的平行度，通过将顶杆19在通槽18中旋转，使其的一端与千分表6分离，然后将千分表6向上移动，即可将千分表6从固定圈7上拆卸，便于使用者对千分表6进行拆卸维修。

安装方法：

第一步、首先在底座1上固定安装容纳杆2与容纳块3，并在容纳杆2上安装转齿11、控制杆8与固定杆4；

第二步、然后在固定杆4上安装连接杆5与固定圈7；

第三步、再将顶杆19旋入通槽18中，将千分表6安装在固定圈7中，并使其的测量端子位于下方；

第四步、最后将轴承安装在两个夹块9之间。

本实用新型所采用的底座1、容纳块3、固定杆4、千分表6与夹块9以及夹块9夹持轴承的过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轴承生产用检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面固定安装有容纳杆(2)与容纳块(3)，且容纳杆(2)位于容纳块(3)的一侧，所述容纳杆(2)的内部套接有固定杆(4)，且固定杆(4)的一侧外表面远离容纳杆(2)一端固定安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)远离固定杆(4)的一端外表面固定安装有固定圈(7)，所述固定圈(7)的上端外表面中间位置贯穿有千分表(6)，所述容纳杆(2)与连接杆(5)相对的一侧外表面靠近上端的位置设置有控制杆(8)与通孔(14)，所述控制杆(8)的一端穿过通孔(14)位于容纳杆(2)的内部，且控制杆(8)位于容纳杆(2)内部的一端外表面固定连接有转齿(11)，所述固定杆(4)的一侧外表面设置有卡齿(10)，所述容纳块(3)的上端外表面设置有夹块(9)，所述转齿(11)远离控制杆(8)的一侧外表面固定连接有转杆(12)，所述容纳杆(2)的内壁靠近转杆(12)的位置开设有限位槽(13)，且容纳杆(2)位于限位槽(13)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用检测装置，其特征在于：所述固定杆(4)的下端外表面中间位置开设有导向槽(16)，所述容纳杆(2)的内表面底端位置固定安装有导向杆(15)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承生产用检测装置，其特征在于：所述导向杆(15)的高度与导向槽(16)的深度相吻合，且导向杆(15)可在导向槽(16)的内部进行上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用检测装置，其特征在于：位于所述容纳杆(2)内部的固定杆(4)位于控制杆(8)的一侧，所述固定杆(4)上的卡齿(10)位于转齿(11)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用检测装置，其特征在于：所述卡齿(10)的高度与容纳杆(2)的高度相同，且卡齿(10)与转齿(11)的齿形角相同。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产用检测装置，其特征在于：所述固定圈(7)的上端外表面中间位置开设有固定槽(17)，所述千分表(6)的下端外表面贯穿在固定槽(17)的内部，且固定槽(17)的内表面远离连接杆(5)的一侧开设有通槽(18)，所述通槽(18)的内表面活动连接有顶杆(19)。

7.根据权利要求6所述的一种轴承生产用检测装置，其特征在于：所述顶杆(19)的外表面与通槽(18)的内表面均设置有螺纹，螺纹的旋转系数相同，所述顶杆(19)的长度大于通槽(18)的宽度。