CN209778927U - 一种热处理用退火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热处理用退火装置，包括炉体，所述炉体左侧下部开设有出料口，所述炉体内腔中部偏上位置固定连接有搭接圈台，所述炉体顶部固定安装有隔热箱，所述隔热箱内部左右两侧均竖直向下固定安装有气缸。本实用新型通过设置两组气缸、弧形隔热圆板和搭接圈台，在进行退火时，两组气缸带动弧形隔热圆板上升并最终与搭接圈台贴合后，弧形隔热圆板与炉体上部配合进行暂储热量，便于后期继续使用炉体时，弧形隔热圆板下降后，热量继续流通到炉体内腔，降低加热能耗，方便快捷，较为实用，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理领域，特别涉及一种热处理用退火装置。
背景技术
目前，退火是材料加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，如降低工件的硬度而提高其塑性，工件需要经过加热后，保持一段时间，然后缓慢降温以获得该种性能。退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备。
现有的退火炉在进行拉出台车时，炉体大部分热量都被抽排出去了，导致在二次使用炉体时，炉体内升温慢，耗能大，达不到节能环保的作用，需要加以改进。因此，我们提出一种热处理用退火装置。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种热处理用退火装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种热处理用退火装置，包括炉体，所述炉体左侧下部开设有出料口，所述炉体内腔中部偏上位置固定连接有搭接圈台，所述炉体顶部固定安装有隔热箱，所述隔热箱内部左右两侧均竖直向下固定安装有气缸，两组所述气缸的活塞杆下端之间水平固定连接有弧形隔热圆板，所述炉体左右两侧上部均固定连通安装有热量输入管道。
进一步的，所述炉体左侧位于出料口位置铰接有与出料口相适配的门板。
进一步的，所述弧形隔热圆板的侧壁与搭接圈台底部相贴合。
进一步的，所述炉体右侧下部水平固定安装有抽风机。
进一步的，所述炉体内腔置有台车，且台车左侧中部固定连接有拉杆。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的热处理用退火装置，通过设置两组气缸、弧形隔热圆板和搭接圈台，在进行退火时，两组气缸带动弧形隔热圆板上升并最终与搭接圈台贴合后，弧形隔热圆板与炉体上部配合进行暂储热量，便于后期继续使用炉体时，弧形隔热圆板下降后，热量继续流通到炉体内腔，降低加热能耗，方便快捷。
2.本实用新型的热处理用退火装置，由于在炉体右侧下部水平固定安装有抽风机，在进行退火时，抽风机可以将弧形隔热圆板下方的热量排出，保证退火的完整性。
附图说明
图1为本实用新型热处理用退火装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型热处理用退火装置的门板在炉体上位置结构示意图。
图中：1、炉体；2、弧形隔热圆板；3、活塞杆；4、气缸；5、隔热箱；6、热量输入管道；7、搭接圈台；8、抽风机；9、台车；10、拉杆；11、出料口；12、门板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种热处理用退火装置，包括炉体1，所述炉体1左侧下部开设有出料口11，所述炉体1内腔中部偏上位置固定连接有搭接圈台7，所述炉体1顶部固定安装有隔热箱5，所述隔热箱5内部左右两侧均竖直向下固定安装有气缸4，两组所述气缸4的活塞杆3下端之间水平固定连接有弧形隔热圆板2，所述炉体1左右两侧上部均固定连通安装有热量输入管道6。
本实施例中如图1和图2所示通过设置两组气缸4、弧形隔热圆板2和搭接圈台7，在进行退火时，两组气缸4带动弧形隔热圆板2上升并最终与搭接圈台7贴合后，弧形隔热圆板2与炉体1上部配合进行暂储热量，便于后期继续使用炉体1时，弧形隔热圆板2下降后，热量继续流通到炉体1内腔，降低加热能耗，方便快捷。
其中，所述炉体1左侧位于出料口11位置铰接有与出料口11相适配的门板12。
其中，所述弧形隔热圆板2的侧壁与搭接圈台7底部相贴合。
本实施例中如图1所示，可以阻隔热量大量流失，造成能耗增大。
其中，所述炉体1右侧下部水平固定安装有抽风机8。
本实施例中如图1所示，在进行退火时，抽风机8可以将弧形隔热圆板2下方的热量排出，保证退火的完整性。
其中，所述炉体1内腔置有台车9，且台车9左侧中部固定连接有拉杆10。
本实施例中如图1所示，方便操作人员后期将台车9从炉体1内拉出。
工作原理：在炉体1正常工作时，弧形隔热圆板6与搭接圈台7处于分离状态，两组热量输入管道6箱炉体1内进行加热，后期进行退火时，在进行退火时，两组气缸4带动弧形隔热圆板2上升并最终与搭接圈台7贴合后，弧形隔热圆板2与炉体1上部配合进行暂储热量，便于后期继续使用炉体1时，弧形隔热圆板2下降后，热量继续流通到炉体1内腔，降低加热能耗，方便快捷，在进行退火时，抽风机8可以将弧形隔热圆板2下方的热量排出，保证退火的完整性，将门板12拉开后，通过拉杆10将台车9从炉体1内抽出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种热处理用退火装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）左侧下部开设有出料口（11），所述炉体（1）内腔中部偏上位置固定连接有搭接圈台（7），所述炉体（1）顶部固定安装有隔热箱（5），所述隔热箱（5）内部左右两侧均竖直向下固定安装有气缸（4），两组所述气缸（4）的活塞杆（3）下端之间水平固定连接有弧形隔热圆板（2），所述炉体（1）左右两侧上部均固定连通安装有热量输入管道（6）。
2.根据权利要求1所述的热处理用退火装置，其特征在于：所述炉体（1）左侧位于出料口（11）位置铰接有与出料口（11）相适配的门板（12）。
3.根据权利要求1所述的热处理用退火装置，其特征在于：所述弧形隔热圆板（2）的侧壁与搭接圈台（7）底部相贴合。
4.根据权利要求1所述的热处理用退火装置，其特征在于：所述炉体（1）右侧下部水平固定安装有抽风机（8）。
5.根据权利要求1所述的热处理用退火装置，其特征在于：所述炉体（1）内腔置有台车（9），且台车（9）左侧中部固定连接有拉杆（10）。
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