CN209777954U - 一种带体缠绕的新型纸管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带体缠绕的新型纸管，属于纸管技术领域。包括纸管、波纹板、筒管壳与内管；纸管为一种长筒式管体，试管内形成有管径，纸管左右两端均凸出有凸管，凸管外壁与纸管内壁卡接；波纹板呈横向设置于纸管外侧，波纹板与纸管套接，波纹板由若干圈弧形纸片构成，弧形纸片之间开槽设置有绕槽；筒管壳为一种T型塑制圈体，筒管壳设置于凸管左右两侧，筒管壳与凸管插接，本身纸管结构通过外被覆纸管与内部内管的组合，使纸管本身具备相当的结构强度，同时纸管表面设置的波纹板可便带体材料缠绕，并利用形成的绕槽及筒管壳封装带体，解决了现有纸管结构不便带体材料的缠绕封装，适用性较低的问题。

Description

一种带体缠绕的新型纸管

技术领域

本实用新型涉及纸管技术领域，特别是一种带体缠绕的新型纸管。

背景技术

带体缠绕用纸管主要是用于树脂成型的长形连续带体加工后，再依据所需尺寸裁切所制成，利用纸管作为滚动条，将带体卷绕于纸管外周，以便带体的储存、运送及后续加工的进行，然而现有的带体缠绕用纸管，存在以下不足：

1.现有带体缠绕用纸管通常为平面结构，纸管结构缠绕面不适于带体材料缠绕，适用性较低；

2.现有纸管结构通常需要利用带体材料与纸管表面相互粘接来固定，其固定方式造成了带体粘接端的浪费，且不适用于材质强度偏弱的带体材料；

基于以上存在的问题，需要研究当今时代适合用于带体材料缠绕的新型纸管，现有纸管结构不适合带体材料的缠绕储存，同时传统纸管缠绕固定方式对带体材料本身造成了浪费，适用性较低，一定程度上影响了纸管的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种带体缠绕的新型纸管，本身纸管结构通过外被覆纸管与内部内管的组合，使纸管本身具备相当的结构强度，同时纸管表面设置的波纹板可便带体材料缠绕，并利用形成的绕槽及筒管壳封装带体，解决了现有纸管结构不便带体材料的缠绕封装，适用性较低的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种带体缠绕的新型纸管：

包括纸管、波纹板、筒管壳与内管；所述纸管为一种长筒式管体，所述试管内形成有管径，所述纸管左右两端均凸出有凸管，所述所述凸管外壁与纸管内壁卡接；所述波纹板呈横向设置于纸管外侧，所述波纹板与纸管套接，所述波纹板由若干圈弧形纸片构成，所述弧形纸片之间开槽设置有绕槽；所述筒管壳为一种T型塑制圈体，所述筒管壳设置于凸管左右两侧，所述筒管壳与凸管插接，所述筒管壳内侧上下两端熔接有两根嵌杆，所述嵌杆嵌入设置于纸管内；所述内管嵌入设置于纸管内，所述内管外壁与纸管内壁卡接，所述内管与嵌杆插接，所述内管内开槽设置有管腔，所述内管管壁由隔叶板与内垫圈构成，所述隔叶板为旋状纸片环形分布而成，且每片纸片之间架空有中空槽，所述内垫圈设置于隔叶板内侧，所述内垫圈与纸片卡接；

具体的方案，所述绕槽槽壁呈环形，所述绕槽宽度根据带体材料宽度规格选择。

具体的方案，所述筒管壳外侧T型翼缘圆径大于纸管圆径。

具体的方案，所述内垫圈为一种填充胶封装圈。

具体的方案，所述隔叶板倾斜角度与内管厚度单边厚度呈正比。

具体的方案，所述嵌杆为一种L型片状杆件，所述嵌杆外边缘与内管管壁错接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型带体缠绕的新型纸管，利用内外层纸管、内管的加固，保证纸管本身的结构强度，并利用设置的波纹板方便带体材料的缠绕封装，提高了纸管的适用性；

2.该带体缠绕的新型纸管，通过设置的筒管壳及波纹板间形成的饶槽来封装带体材料左右两端，利用卡接的方式方便带体材料的拆装。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型侧视内部结构示意图。

图3是本实用新型内管内部结构示意图。

附图中，1-纸管、2-波纹板、3-凸管、4-筒管壳、5-嵌杆、6-绕槽、7-管腔、8-内管、9-隔叶板、10-内垫圈。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明

本实用新型一种带体缠绕的新型纸管，如图1至图3所示，包括纸管1、波纹板2、筒管壳4与内管8；纸管1为一种长筒式管体，试管1内形成有管径，纸管1左右两端均凸出有凸管3，凸管3外壁与纸管1内壁卡接；波纹板2呈横向设置于纸管1外侧，波纹板2与纸管1套接，波纹板2由若干圈弧形纸片构成，弧形纸片之间开槽设置有绕槽6；筒管壳4为一种T型塑制圈体，筒管壳4设置于凸管3左右两侧，筒管壳4与凸管3插接，筒管壳4内侧上下两端熔接有两根嵌杆5，嵌杆5嵌入设置于纸管1内；内管8嵌入设置于纸管1内，内管8外壁与纸管1内壁卡接，内管8与嵌杆5插接，内管8内开槽设置有管腔7，内管8管壁由隔叶板9与内垫圈10构成，隔叶板9为旋状纸片环形分布而成，且每片纸片之间架空有中空槽，内垫圈10设置于隔叶板9内侧，内垫圈10与纸片卡接；外侧套接波纹板2的纸管1，可便带体材料环绕波纹板2表面，波纹板2间形成的饶槽6用于卡接封装带体材料首尾两端，凸管3与筒管壳4相组合后以封装纸管1前后两端，由隔叶板9与内垫圈10形成的内管8结构，其旋转隔叶板9利用间隙中空槽，可承受向内压力，从而加固纸管1内部结构强度。

其中，绕槽6槽壁呈环形，绕槽6宽度根据带体材料宽度规格选择。

其中，筒管壳4外侧T型翼缘圆径大于纸管1圆径，利用筒管壳4封装管腔7，并利用宽于纸管1的T型翼缘防止带体材料脱出纸管1。

其中，内垫圈10为一种填充胶封装圈，通过内垫圈10粘接多片隔叶板9，保证其内管8结构强度。

其中，隔叶板9倾斜角度与内管8厚度单边厚度呈正比，可通过改变隔叶板9斜角角度来控制内管8厚度。

其中，嵌杆5为一种L型片状杆件，嵌杆5外边缘与内管8管壁错接，通过嵌杆5与内管8管壁的错接来加固筒管壳4与纸管1的连接结构。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种带体缠绕的新型纸管，其特征在于：

包括纸管、波纹板、筒管壳与内管；所述纸管为一种长筒式管体，所述纸管内形成有管径，所述纸管左右两端均凸出有凸管，所述凸管外壁与纸管内壁卡接；所述波纹板呈横向设置于纸管外侧，所述波纹板与纸管套接，所述波纹板由若干圈弧形纸片构成，所述弧形纸片之间开槽设置有绕槽；所述筒管壳为一种T型塑制圈体，所述筒管壳设置于凸管左右两侧，所述筒管壳与凸管插接，所述筒管壳内侧上下两端熔接有两根嵌杆，所述嵌杆嵌入设置于纸管内；所述内管嵌入设置于纸管内，所述内管外壁与纸管内壁卡接，所述内管与嵌杆插接，所述内管内开槽设置有管腔，所述内管管壁由隔叶板与内垫圈构成，所述隔叶板为旋状纸片环形分布而成，且每片纸片之间架空有中空槽，所述内垫圈设置于隔叶板内侧，所述内垫圈与纸片卡接。

2.根据权利要求1所述的一种带体缠绕的新型纸管,其特征在于：所述绕槽槽壁呈环形，所述绕槽宽度根据带体材料宽度规格选择。

3.根据权利要求1所述的一种带体缠绕的新型纸管,其特征在于：所述筒管壳外侧T型翼缘圆径大于纸管圆径。

4.根据权利要求1所述的一种带体缠绕的新型纸管,其特征在于：所述内垫圈为一种填充胶封装圈。

5.根据权利要求1所述的一种带体缠绕的新型纸管,其特征在于：所述隔叶板倾斜角度与内管厚度单边厚度呈正比。

6.根据权利要求1所述的一种带体缠绕的新型纸管,其特征在于：所述嵌杆为一种L型片状杆件，所述嵌杆外边缘与内管管壁错接。